耐火球的燒結，由幾十年前的倒焰窯變?yōu)楹髞淼亩锤G、連體窯，再后來改為隧道窯或是推板窯燒結，因為推板窯和隧道窯燒結更環(huán)保、快捷。 倒焰窯和洞窯燒耐火球在看到火錐倒了以后即停止加燃料燒結，停止之后要在窯里冷卻三到兩天后，再進行出窯。這樣耐火球進行了充分的保溫，強度和荷重軟化溫度相當會高，顏色呈黃白色，而且顏色明亮。但缺點是在死角處的耐火球會出現(xiàn)火焰燒得不均勻的現(xiàn)象，有粉色球或是白球要在裝成品時挑選出來。 推板窯和隧道窯燒結的耐火球，產(chǎn)量高，不需要冷卻過程，而是直接隨著隧道窯的溫度下降直接出裝。而且因火溫的均勻，燒成出來的耐火球顏色一致，不存在有粉色球或是白球現(xiàn)象。但是顏色會比倒焰窯或是洞窯燒出的耐火球重一點，會呈暗黃白色，顏色有一點點的發(fā)烏。 不管是顏色發(fā)亮或發(fā)烏，但是只要是相同品質的原料，使用效果是一樣的，只是隧道窯的耐火球成品率會高一些。如果在隧道窯里的球顏色和倒焰窯或是洞窯的一樣好看，那就要提高原料的檔次，鋁含量在70%的耐火球顏色會和倒焰窯或是洞窯燒的鋁含量65%的耐火球表面顏色一樣。但是質量要高出一個級別。 不同窯型燒出的球最大區(qū)別是：隧道窯燒的耐火球顏色一致，但表層顏色沒有倒焰窯或是洞窯燒結的球顏色發(fā)亮，而倒焰窯燒結的耐火球因溫度不均勻，死角處會出現(xiàn)粉色球或是白球（也就是火溫燒不到?jīng)]燒熟出現(xiàn)的情況）。 總之，不管是倒焰窯、洞窯...
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碳化硅澆注料適合在還原氣氛下的爐襯內使用，而且在1500℃以上的溫度使用，效果更好。 碳化硅澆注料是一種復合型的耐火澆注料，內在的基質中加有一定比例的碳化硅、氧化鋁微粉、剛玉或是含量高的鋁礬土原料，結合劑是用純鋁酸鈣水泥和一些其他化學成分組成。 碳化硅在還原氣氛下的使用溫度高達2454℃。如果在氧化氣氛下使用，容易發(fā)生氧化反應。如果在氧化氣氛下使用，碳化硅不能在表層產(chǎn)生保護膜，如果氧化壓高的情況下，表層由于溫度變化和機械沖擊會出現(xiàn)裂紋或是剝落。 如果氧分壓低時，也是不能形成保護層，而會在氣孔內擴散，致使碳化硅澆注料的質量降低。 澆注料生產(chǎn)廠家在會復合的工藝比例中加入一定比例的結合劑來調節(jié)氧化反應，一般情況下會用金屬硅來調節(jié)，來抑制氧化反應。也有用鈉鹽溶液或是溶膠滲入到料的開口氣孔中，抑制氧化的同時，還能提高使用壽命。 所以，碳化硅澆注料不適合在低溫下使用，尤其不能在氧化氣氛下使用，在還原氣氛下使用，越是溫度高其使用效果則越好。 碳化硅澆注料使用在鍋爐內襯或是高爐爐前鐵溝用內襯的比較多，在鍋爐內襯使用叫高耐磨澆注料，也有用在回轉窯的下料部位使用的效果也很不錯，在這個部位使用叫抗結皮澆注料。 因為都是溫度高而且使用條件苛刻情況下。碳化硅澆注料耐磨性能特別好，只要用在合適的部位使用，使用壽命會比一般的低水泥澆注料使用周...
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同樣鋁含量的高鋁磚，質量可不一定是一樣的。 因為高鋁磚的鋁含量只是判別質量的其中一個指標，鋁含量一樣，還要看體積密度，體積密度越高，高鋁磚的致密性越強，耐磨性也越高；而且還要看高鋁磚的尺寸和內在是否有裂紋；尺寸要按國家標準規(guī)定的漲尺或是收尺范圍才能視為合格。還有裂紋情況，要看是否是層裂還是表面網(wǎng)狀裂紋。 如果高鋁磚的表面只是網(wǎng)狀裂紋，是在干燥過程中溫度過高或是干燥過快造成的，一般是影響內在的使用，如果是層裂就不行了，因為內在的結構已經(jīng)發(fā)生的斷層，是不能使用的。 鋁含量雖說是主指標，但是高鋁磚的荷重軟化溫度也非常重要，如果燒結時的溫度高，就說明原料好內在質量密實，荷重軟化溫度就高。如果燒結溫度低荷重軟化溫度就低。體積密度和荷重軟化溫度最能證明高鋁磚質量的兩個指標。 一般情況下，荷重軟化溫度是不能看出來或者是稱出來的，而體積密度則是最直觀能稱出高鋁磚的密實度，也就是最能直接判斷出高鋁磚的內在質量的一個方法。耐火磚的重量越重，體積密度就越高。 而一些不是很了解情況的用戶，往往會只看顏色和鋁含量來判定高鋁磚質量的好壞，是不科學的。有些高鋁磚顏色特別好看，而且非常均勻，尺寸也在合理的范圍。但是質量輕，這就說明此批高鋁磚是用了生鋁粉來調節(jié)磚的顏色，而內在的質量是不能和熟粉相比較的。因為生鋁粉加入磚的顏色好看，但是在高溫使用時，耐磨性、耐高溫性能...
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在進行對剛玉澆注料的原料制作時，每一種添加劑的用料使用都是極其嚴謹?shù)模渲芯桶ü橇系某煞荩Y合劑和活性填料的用量等，這些都可能成為改變此原料性能的決定性因素，并且如今此原料應用于越來越廣泛的制作中，現(xiàn)總結出使用剛玉澆注料制件的三大優(yōu)勢如下：1.壽命延長首先，此用料改變了傳統(tǒng)的鋼包材料的使用，轉而使用更省時并經(jīng)濟的原材料，這極大的減少了培護和烘烤的時間和精力。相較于傳統(tǒng)工藝的制作用料，一方面減少了人力成本的投入，提升了整體的工作效率，另一方面縮減了對原材料的損耗，延長了此料鋼包的工藝時間，并保證了用料的經(jīng)濟性。2.污染量小此創(chuàng)新型的鋼包用料使用的材質里不包含碳，這也是使用剛玉尖晶石作為基本原材料的原因之一，這樣一來極大的減少了對鋼水的污染。并且耐火材料的整體性能加強，淘汰掉的耐火材料相比之前也有了很大的縮減量，流入鋼水的污染量也得到了有力的控制。3.靈活性強在傳統(tǒng)上，進行制作一般保證是在常溫的狀態(tài)下，這也就代表著在燒熱后還需等待一段時間進行冷卻，才能開始做工。而此料的預熱件是可以在燒熱的狀態(tài)下使用的，如此一來，工作時間得到了有力的利用，在工藝過程中，也保證了時間的靈活性，提升了工作效率。剛玉澆注料在保證達到施工質量的基礎上，還創(chuàng)新性的提高了本身材料的靈活性和耐腐蝕等功能，在鍋爐，窯爐和風爐等制作過程中被使用的頻率越來越高，而它的使用壽命延長，對鋼水污染小，施工有更強的靈活性等優(yōu)勢是...
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爐底找平料和填充料可以是同一種耐火澆注料，也可以不是同一種，因為填充料有的使用是骨料加粉料直接干撒入耐火磚磚縫內。而有的是用澆注料加入攪拌后填入耐火磚縫隙的。 目前市場上有好多廠家，是采用的同一種澆注料，但是骨料顆粒不能太大，因為填充時骨料顆粒太大填不進去，一般控制在0-6顆粒。而爐底找平料是用高鋁澆注料或是耐火混凝土。如果使用高鋁澆注料就可以使用同一種材質的耐火澆注料。 但是，如果沒有爐底找平料而只是做填充料的話，也有使用0-6的骨料顆粒，可以做成用高鋁水泥結合的高鋁澆注料。也可以根據(jù)耐火磚的使用層的溫度做成檔次不同，做成適應工作層溫度的澆注料。經(jīng)過加水攪拌后，填入到工作耐火磚的縫隙中，以增加爐襯的氣密性，使爐內溫度散熱減慢，這樣，即節(jié)省了燃料，而且爐外溫度相對會低。同時還節(jié)省的生產(chǎn)成本。 如果同時用爐底找平和做耐火磚填充時，是完全可以做成同一種耐火澆注料，即做了爐底找平，又填充了耐火磚之間的縫隙。原因是在施工時，不用來回調換澆注料，而且同一個爐襯，溫度只是有少許變化。同一種澆注料的話，施工方便，而且也防止不是同一種澆注料的氣場不同。 所以說，找平料的填充料的情況不是絕對的，而是看不同爐襯的使用溫度和不同的氣場而定做成什么材質和檔次的耐火澆注料。可以用同一種，也可以使用材質相同，檔次不同的澆注料。
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耐火澆注料在過去被叫做耐火混凝土，因為它和建筑工地里面常用的混凝土一樣，都是不定型材料，需要增加結合劑溶解，可以通過澆筑的方法凝結成型。雖然使用方式很相似，但是它有一個另外的功能就是注成的內襯能夠耐高溫，而且還能投入冶煉爐做加工處理。雖然也是工業(yè)用泥料，但它的使用不像水泥一樣只用加水就能直接配置。它需要根據(jù)需要的用量來混合三種材料。由于這三種部分一混雜就會發(fā)生作用，不利于長期保存和運輸，所以耐火混凝土通常都是現(xiàn)用現(xiàn)配。在運輸過程中將三部分分開包裝，到使用現(xiàn)場再按照說明指導，調配耐火混凝土。需要專門說一下的是，這三部分按照不同比例配置，澆注出來的內襯有不一樣的特性。下文是對耐火澆注料3部分配料的簡單介紹。1.占據(jù)大比例的耐火骨料耐火骨料占據(jù)耐火澆注料的主體，由它發(fā)揮高強度耐火功能。它在生產(chǎn)預制時增加來了如鎂質，高鋁質等耐火材料，是經(jīng)過初步煅燒后制成的熟料。耐火骨料的顆粒大小會對耐火混凝土的質量造成一定影響。用比較通俗的話來比喻一下的話，耐火骨料在耐火混凝土中相當于混凝土在建筑工地施工時增加的碎石頭和沙子。3，起到填充體積作用的摻合料摻合料沒有什么特殊的功能，在耐火混凝土中起到填充體積的作用。3.器凝結作用的膠結料如果說耐火骨料主打的功能是增加耐火性，那么膠結料主打的功能是增加耐火混凝土硬度，但是它的使用特性是在澆注料成型以后會有一定的體量收縮，因此在配比的過程中需要控制用量，否則會影...
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工業(yè)窯爐爐外殼溫度有高低，使用溫度越高窯外皮溫度也越高，如果要降低窯外皮溫度，就必須改善保溫的材料的使用，或是加厚保溫層。 一般情況下，保溫層用輕質粘土磚和輕質纖維板、棉 、毯的比較多。但是都是用了纖維保溫材料就不用輕質粘土磚，用了輕質粘土磚就不能纖維保溫材料了。 但是如果窯皮溫度要求低的情況下，就要做多層保溫來減少熱量的擴散程度，降低窯外皮溫度。 多層保溫要做三層，第一層用50mm厚輕質涂抹料做造襯，第二層用50mm厚的高純纖維板做保溫，三層則是用體密為0.6輕質粘土磚做內襯保溫，這樣多層保溫，窯外皮的溫度會降低很多，一般情況下1000℃的使用溫度，做三層保溫層，窯外皮溫度會降低100℃左右。 涂抹造襯后整個爐襯的氣密性更強，散熱速度減緩；每二層的高純纖維板降熱效果更佳。每三層再用體密為0.6的輕質粘土磚，磚厚為114mm，這樣整個保溫層的厚度為224mm，保溫層的加厚，使熱量速度減緩后，熱量不會直接通過窯此疏散到窯皮上。 窯外皮的溫度就降低不少，同時氣密性強，散熱速度慢，還能保證窯襯的內部使用溫度，窯襯內部溫度持續(xù)時間長，還能減少窯體升溫使用的燃料問題。燃料減少就減少了生產(chǎn)使用成本。 也就是說用三層保溫用涂抹料、纖維板、輕質粘土磚來做保溫層，即降低窯外皮溫度，還能節(jié)省燃料，可謂一舉兩得做保溫辦法。
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高溫是人們加工材料的一種主要方式，隨著人類高溫技術的發(fā)展，耐火材料也隨之發(fā)展起來，并衍生出了豐富的門類，按耐火度高低可以分為特級耐火材料（2000℃以上）、高耐火材料（1770～2000℃）和普通耐火材料（1580～1770℃），如果按化學特性，可以分為中性耐火材料、堿性耐火材料和酸性性耐火材料，以及各種用于特殊場合的耐火材料，而耐火可塑料是一種不定形耐火材料中重要品類，與之相對的是耐火澆注料，其主要特點為：1、高溫強度很高耐火可塑料是耐火材料通過混煉、擠制而成的具有可塑性的胚塊狀或泥團狀物料，主要由細粉及復合外加劑、耐火骨料、化學結合劑，相比耐火澆注料，熱傳導率更加小并且熱震穩(wěn)定性好，所以具有更高的高溫強度。2、整體性能更加強悍相比以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型或者制成預制件使用的耐火澆注料，耐火可塑料加工成爐體使用的是搗打法，因此爐體整體性強、無接縫，并且耐剝落，更加節(jié)約能源，使用壽命也更加的長。3、施工上更加的方便除了更加強悍的性能外，耐火可塑料在施工方面也是更加靈活和方便，具有施工更加方便，高強耐磨、不龜裂、修補迅速、熱震性能良好、密封性好等優(yōu)良性能，所以更受一些對爐體質量要求高的行業(yè)，尤其是冶金的青睞。總而言之，根據(jù)上述特點可以看出，耐火可塑料是當前的高溫工業(yè)生產(chǎn)領域非常值得推薦使用的一款不定型耐火材料，已經(jīng)廣泛地用于和黏土結合可塑料、磷酸結合可塑料、硫酸鋁結合可塑料等...
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剛玉澆注料是什么可能很多人會比較陌生，它是現(xiàn)在市面上應用的挺多的一款耐火材料,具有耐高溫強度好、耐磨耐沖刷、高導熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早等特點，廣泛的應用在一些循環(huán)流化床鍋爐、冶金、石油化工、火電等領域當中。一、在使用的時候應該對這個原料進行攪拌處理，一般都是采用那種強制式的攪拌機來進行處理的，還可以根據(jù)實際用料去攪拌，在攪拌的時候應該先將耐火集料以及和結合劑尤其I放進強制式攪拌機的那個中，使得材料顏色統(tǒng)一之后再加水攪拌，等到材料的顏色一致了就可以使用啦，只要不漏漿就可以了，溫度不能過高，一般在5-35度比較好，溫度偏低或偏高的時候就必須要采用升溫或降溫措施使其滿足施工溫度要求；二、使用時所需的加水量及施工方式： 通過攪拌之后必須要在30分鐘以內去施工完畢，注意不能將反料攪拌施工以及二次加水等，。剛玉澆注料在施工時應采用振動的方式進行，且每層澆注的厚度不能超過400mm，每個施工部位不能長時間振動也不可采用手搗振動的方式，需要采用插入式振動器火平板式振動器澆注施工。三、注意在使用過后的養(yǎng)護及烘烤方式： 在完成之后需養(yǎng)護24h之后才可以進行脫模，脫模之后呢也不能直接去膠水處理，一般的養(yǎng)護溫度為5-35攝氏度左右，養(yǎng)護的時間大約是72個小時才能再次進行烘烤；初期烘烤時的時候要注意溫度，在一定范圍內可以選用一些木材、煤氣或者電來進行加熱，那個煤或者煤氣加熱了，要嚴格去控制升溫的...
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