耐火磚的磚形用在窯爐內(nèi)襯合適就好，太大或是太小都不行。太大了施工不方便是一個(gè)問題，另外磚形太大容易受熱應(yīng)力沖擊后容易出現(xiàn)裂紋。如果太小了，磚與磚之間的磚縫太多，氣密性不強(qiáng)，長期使用容易出現(xiàn)磚縫處的連接材料脫落，造成磚體脫落。 一般情況下4-10kg的耐火磚磚形重量是比較合適的，第一是生產(chǎn)過程中壓力機(jī)的壓制適中，操作人員撿拾方便，另外燒結(jié)過程中裝窯和火溫?zé)Y(jié)都比較合適。低于3kg以下的耐火磚就太小了。生產(chǎn)和施工都會加大工作量，而且磚縫也隨之增加，在爐襯內(nèi)使用氣密性會受影響。 如果耐火磚磚形大重量大的情況下，如果是15kg以上的耐火磚，有的甚至是上百公斤，施工時(shí)給施工人員造成不必要的強(qiáng)力勞作，而且在使用中磚體在頻繁升溫和降溫的極熱極冷下，會發(fā)生熱脹和收縮，耐火磚的內(nèi)部熱應(yīng)力不斷變化。磚型過大應(yīng)力會得不到及時(shí)釋放，在耐火磚內(nèi)部就會產(chǎn)生微裂紋，而且經(jīng)過長期的應(yīng)力作用微裂紋不斷擴(kuò)展和增多，耐火磚磚體開裂，有的直至完全斷裂，造成脫落。如果斷裂的情況不斷增加，會形成大范圍脫落。 在確定耐火磚的磚形范圍后，也要考慮到磚的熱震問題，如果耐火磚的體密太高，就會出現(xiàn)熱震不好的現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)捏w密和強(qiáng)度反而使用效果更好，可以增加爐內(nèi)的耐火工作層的優(yōu)良使用性能。在有良好的抗熱沖擊性能同時(shí)，還能少窯爐的負(fù)荷。 合適的耐火磚的磚形和重量，磚體工作層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，磚形熱沖...
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耐火可塑料屬于不定型材料中的一個(gè)類型，運(yùn)用這種材料可以提升可塑性，可用于耐火設(shè)施的維修，例如燒爐、烤爐、窯爐等。材料如何獲得配置相應(yīng)的耐火的可塑料材料需要利用化工技術(shù)，一般需要在生粘土材質(zhì)的基礎(chǔ)上，加入相應(yīng)的穩(wěn)定劑和工業(yè)化學(xué)試劑。其中生粘土的作用十分重要，不僅起到了塑形作用，還可起到將其他試劑結(jié)合在一起的固定作用，為了進(jìn)一步提升材料的耐火性需要使用到磷酸、剛玉粉等配料。如何保存材料耐火可塑料具有一定的保質(zhì)期，超過保質(zhì)期可能會導(dǎo)致性質(zhì)發(fā)生改變、材料硬化等現(xiàn)象。為了盡可能延長材料的保質(zhì)期，可加入一些葡萄糖酸、糖類物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。將終的材料做成條狀，并保持一定的封閉性，也能夠相應(yīng)提升保存期限，而要保證材料具有可靠的延展性，就需要加入可塑性粘土。材料具備的優(yōu)良特點(diǎn)耐火可塑料由于其制作過程的特殊性，終可以達(dá)到耐熱、耐磨、耐腐蝕的性能。這樣的性能可以使用于建筑中不易澆筑成型的位置，以及制造高溫窯爐、烤爐、煙囪等。材料的施工方式主要是通過手工涂抹或進(jìn)行搗錘工藝加工，在不使用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)把料坯放置在陰涼通風(fēng)處保管，在施工前要反復(fù)檢查材料的保質(zhì)期和延展性是否完好。耐火可塑料又分為可塑料和澆注料，這兩種材質(zhì)的應(yīng)用場景和配比物料均有所不同，在需要大范圍的進(jìn)行施工時(shí)，推薦使用澆筑料，而當(dāng)對施工的精密度有要求時(shí)，推薦使用可塑料。
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隨著不定形耐火澆注料的不斷發(fā)展，耐火預(yù)制件制品也越來多樣化和比例增大化。但是使用耐火預(yù)制件也有一定的好處和弊端。 預(yù)制件的優(yōu)點(diǎn)是：因按爐型特殊部位的尺寸規(guī)格而制成不同的形狀，在使用時(shí)，施工方便快捷。而且烘爐時(shí)間短，因有很多生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)成型排水后經(jīng)過一定溫度的烘烤，所以可以快速升溫。 另外預(yù)制件隔熱性能好，因?yàn)槭穷A(yù)制按部位型狀成型，沒有縫隙，隔熱效果好，氣密性強(qiáng)。耐火預(yù)制件材質(zhì)不同，但經(jīng)過烘烤的預(yù)制件，蠕變性好，耐磨性強(qiáng)。 預(yù)制件的缺點(diǎn)是：加入的高鋁水泥結(jié)合劑量大，含鈣量高，致密性強(qiáng)的同時(shí)，會出現(xiàn)熱震不好的情況。鈣含量高雜質(zhì)多的還會降低預(yù)制件的使用耐火度， 而且有的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，不用低中溫?zé)荆Y(jié)晶水根本沒有充分排出，在使用時(shí)極容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，有的甚至在使用時(shí)到一定的高溫區(qū)域會出現(xiàn)崩裂，而致使耐火預(yù)制件無法再進(jìn)行使用。 雖然好多生產(chǎn)廠家會在生產(chǎn)預(yù)制件的工藝中，加入一定比例的防爆纖維，但是排水過程短，結(jié)晶水根本沒有充分排出就拉運(yùn)進(jìn)行使用，那么在拉運(yùn)過程中，就已經(jīng)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 有的預(yù)制件排水看似時(shí)間長，但沒經(jīng)過烘烤的耐火預(yù)制件在使用時(shí)經(jīng)過一定溫度后，會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。致使使用部位的尺寸發(fā)生一些變化。 總之，耐火預(yù)制件的生產(chǎn)，還是要經(jīng)過一定溫度的燒烤，將游離水和結(jié)晶水充分排出才是可靠的方法。
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耐火澆注料的凝結(jié)性非常重要，他關(guān)系著材料的第一個(gè)重要施工環(huán)節(jié)是否正常進(jìn)行。而硬化性是養(yǎng)護(hù)和燒烤的重要標(biāo)志。 凝結(jié)性就是原料中的粉和骨料經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌混合后，拌合好的料和粉會逐漸失去觸變性或可塑性。硬化性是澆注料經(jīng)過終凝后，經(jīng)過一定養(yǎng)護(hù)、存放和加干燥，烘烤固化而獲得強(qiáng)度。 耐火澆注料在施工過程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—彈性—變?yōu)樗艿臅r(shí)間為初凝時(shí)間，由塑到彈性體的時(shí)間為終凝時(shí)間。初凝時(shí)間過短是滿足不了施工的時(shí)間要求，也就是時(shí)間太短無法完成施工操作過程，如果終凝時(shí)間過長，脫模時(shí)間太長給生產(chǎn)帶來困難。 對于耐火澆注料而言，正常的凝結(jié)時(shí)間，初凝是40分鐘，終凝是不超過8個(gè)小時(shí)。凝結(jié)時(shí)間受氣候和施工溫度的影響很大，在實(shí)際使用中要根據(jù)施工條件和溫度加促凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)初凝和終凝時(shí)間。 凝結(jié)性沒有國家的統(tǒng)一測定方法，只是根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場人員的經(jīng)驗(yàn)而定。在凝結(jié)性的時(shí)間上是實(shí)用性出來的時(shí)間。 硬化性實(shí)際上是由粘—塑性或粘—塑—彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的過程，耐火澆注料的強(qiáng)度是通過結(jié)合劑硬化的過程中發(fā)生的物理反應(yīng)而獲得的，澆注料中所用的結(jié)合劑不同，便化所要求的條件也不同。 在常溫水中或潮濕條件下對耐火澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過水化反應(yīng)而獲得強(qiáng)度稱為水化強(qiáng)度硬化，比如鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料，都是水硬性材料，都磷酸鹽和水玻璃結(jié)合的澆注料屬...
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燒硫化氫的焚燒爐爐膛內(nèi)工作溫度在 1150 ℃ 左右，工況條件苛刻。屬于酸性燃燒氣氛，但是實(shí)際生產(chǎn)中物料與風(fēng)量的波動，爐膛溫度會達(dá)到1400 ℃。硫化氫的氣體量非常不穩(wěn)定，爐內(nèi)每一次燃燒的波動對爐襯都是大的熱沖擊。 而這種酸性氣體爐襯選用耐火材料，抗酸性侵蝕、熱震穩(wěn)定性就顯得非常重要。爐膛主體可采用三層結(jié)構(gòu)：直接接觸火焰的部位，應(yīng)選用剛玉莫來石磚；特點(diǎn)是耐磨、抗侵蝕性能強(qiáng)。中間層可選用三級高鋁磚，因其工作層不直接接觸火焰，三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚保持溫度下降，同時(shí)降低鋼殼外壁溫度。 剛玉莫來石磚是 由莫來石為主晶相含有剛玉相組成的耐火制品，因經(jīng) 1650～1750 ℃高溫?zé)Y(jié)而成。具有很好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。 三級高鋁磚。是高鋁原料和黏土作結(jié)合劑經(jīng)1400℃溫度燒制而成的鋁質(zhì)系列產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性高、柔韌性強(qiáng)。 輕質(zhì)高鋁磚。具有體積密度小、氣孔率大、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容低等特點(diǎn)，用于隔熱層保溫能性好，在降慢散熱的情況下，即能節(jié)省燃料還能降低鋼外殼溫度。 燒硫化氫的焚燒爐是是較少見的爐型之一，所以內(nèi)襯選用的耐火磚中的剛玉莫來石磚屬于 高檔耐火材料，高鋁磚屬于中性材料，再加上輕質(zhì)高鋁磚用三層砌筑方式構(gòu)成內(nèi)襯，可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，施工時(shí)...
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一、烘爐說明 1.烘爐是耐火澆注料施工和使用過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當(dāng)，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線。 2.耐火澆注料施工完畢夏季16個(gè)小時(shí)可脫模，冬季24個(gè)小時(shí)脫模，也可以根據(jù)情況一個(gè)晚上具備強(qiáng)度時(shí)脫模都可以。脫模后，自然通風(fēng)干燥養(yǎng)護(hù)三天后即可進(jìn)行烘烤。 二、烘爐前的準(zhǔn)備 1.烘爐之前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)中途停火的現(xiàn)象發(fā)生。 2.耐火澆注料烘烤過程中在600℃以下嚴(yán)禁火焰直接接觸耐火澆注料襯體。 3.烘爐之前應(yīng)將熱電偶設(shè)置在溫度最高、升溫最快的耐火襯體位置，低溫時(shí)設(shè)置臨時(shí)低溫?zé)犭娕迹瑫r(shí)安裝之前一定要校正其精確度檢驗(yàn)其是否靈敏。 三、烘爐期間注意事項(xiàng) 1.耐火澆注料烘烤期間，不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時(shí)間，在應(yīng)升到保溫點(diǎn)而升不到溫度時(shí)，應(yīng)延長保溫時(shí)間。 2.在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大...
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作為近年來應(yīng)用非常廣泛的一種不定形耐火材料，在幾年得到了非常廣泛的應(yīng)用，此原料對配制工藝的要求比較嚴(yán)格，因此影響其性能發(fā)揮的因素也比較多，今天小編就帶大家認(rèn)識一下影響低水泥澆注料使用性能的關(guān)鍵因素有哪些。一、超微粉超微粉對低水泥耐火澆注料的作用，是決定低水泥系列耐火澆注料性能的支柱，也可毫不夸張地說，沒有超微粉，就沒有低水泥系列耐火澆注料。二、耐火骨料在配制低水泥系列耐火澆注料時(shí)，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同，配制的低水泥澆注料性能也不同。耐火骨料品種不同，其澆注料的烘干耐壓強(qiáng)度也不同，即耐火骨料質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響其性能。因?yàn)榱己玫墓撬椋錃饪茁实停市。詽沧⒘闲杷恳采伲阅鼙憧商岣摺Ｈ⒂盟康退嘞盗心突饾沧⒘系乃昧浚c其他耐火澆注料一樣，也是在保證拌和料和易性的前提下，其水用量越少越好。這樣，澆注料成型體硬化后，氣孔少，總孔隙量降低，組織結(jié)構(gòu)致密，燒后線變化小，強(qiáng)度提高。以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于影響低水泥澆注料?使用性能發(fā)揮的幾項(xiàng)因素，另外大家需要特別注意的是，低水泥耐火澆注料的配合比，應(yīng)精心設(shè)計(jì)，采用密封包裝，貯運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁受潮，同時(shí)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混料，拌和料應(yīng)及時(shí)用完，這樣就可防止其發(fā)生時(shí)效變化。
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窯爐管道或煙道起煙氣循環(huán)的途徑，不管是進(jìn)出口管道、還是下料管道的內(nèi)襯，在起到保溫作用的同時(shí)，還要起到耐磨的作用，以此來保證管道的正常運(yùn)行。管道內(nèi)襯用材料有一定的局限性，因?yàn)楣艿缽叫。话闱闆r下只有1米多。施工厚度再有一定的要求，選用的材料會有一定的變化。 一般情況下管道的材料厚度不會超過100mm。選用的澆注料或是涂抹料因施工不當(dāng)，會出現(xiàn)脫落及裂縫現(xiàn)象，這時(shí)管道內(nèi)襯會出現(xiàn)竄氣。竄氣會使管道內(nèi)的熱量沿裂縫傳到管道外壁，使管材外部壁面溫度過高。也有的管道用途是雙向的，一是下料使用，另一個(gè)是煙塵通用。這種雙用管道的內(nèi)襯，使用的耐火澆注料和涂抹料要求更嚴(yán)，要耐磨、抗熱震、保溫，而且使用壽命長。針對以上情況，管道內(nèi)襯選用澆注料或是涂抹料，根據(jù)厚度的情況選用。厚度低于100mm，可選用涂抹料，因選用涂抹的話，操作人員鉆在管道內(nèi)可用工具涂抹，但是選用涂抹料一定要耐磨、抗剝落性強(qiáng)。這樣在狹小的空間內(nèi)，施工人員可鉆入管道內(nèi)施工，選涂抹料方便施工。但是如果管道內(nèi)徑大的話，施工厚度超過150mm厚，還是要選用耐磨澆注料來做使用內(nèi)襯。保溫層最好使用雙層，因?yàn)檫@樣散熱速度慢，外皮溫度低。管道的金屬壁能保證不變形。使總體的使用周期加長。在施工方面那么管道的錨固件也有要求的，錨固件要根據(jù)保溫層和使用層的總厚度，降低20-40mm之間做為錨固件的高度，錨固件的直徑不能超過8mm，錨固件焊接時(shí)一定要有重合連接部分，...
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就像蓋房子需要水泥一樣，各類熱工窯爐使用耐火磚砌磚時(shí)，也是需要使用耐火泥的，此產(chǎn)品是聯(lián)接耐火磚的接縫材料，它的使用非常廣泛，今天我們來說一說在使用此產(chǎn)品的注意事項(xiàng)有哪些。一、保證質(zhì)量與耐火磚相同在實(shí)際應(yīng)用中，不僅要將耐火磚粘接砌筑成整體襯體，而且它的工作環(huán)境與耐火磚是相同的，同樣要承受高溫、氣流沖刷、侵蝕等侵蝕。所以此產(chǎn)品的質(zhì)量要注意和所砌筑的耐火磚相同。二、保證其粘性在使用此產(chǎn)品的過程中，也要了解其粘性對其質(zhì)量的影響，質(zhì)量由原料品質(zhì)決定，粘接性和粘接時(shí)間是與其性能要求息息相關(guān)的，粘接時(shí)間過短不能保證灰漿飽滿和磚縫厚度，粘接時(shí)間過長易導(dǎo)致施工時(shí)間延長；畢竟使用此產(chǎn)品是以使用效果為主要目的，由此特別要注意的就是其粘性的大小，這一點(diǎn)一定不能忽視。三、重視其高溫應(yīng)變能力和彈性大小耐火泥的存在使?fàn)t襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)在高溫下既保持相當(dāng)強(qiáng)度，又要具備適合的彈性，讓整個(gè)內(nèi)襯不被熱應(yīng)力破壞，所以它的高溫應(yīng)變、彈性要也重視。有好多廠家使用磷酸鹽結(jié)合的產(chǎn)品也是這個(gè)原因。以上就是小編為大家總結(jié)的關(guān)于使用耐火泥的一些注意事項(xiàng)，為了讓該產(chǎn)品的性能更好地發(fā)揮出來，大家一定要在施工過程中將以上事項(xiàng)注意到位，進(jìn)而更好地保證施工質(zhì)量和建筑成果。
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