在硅磚的生產(chǎn)中，顆粒組成對保證硅磚的致密度，特別是高密度硅磚的制造十分重要。 由于硅石原料很脆，顆粒在混練、成型過程中就會出現(xiàn)破碎。在燒成過程中由于相變會造成顆粒的膨脹與開裂。因而，配料中的顆粒組成對硅磚生產(chǎn)而言，除了要注意最緊密堆積原則外，還要充分考慮混練過程、成型壓力、燒成條件等各方面的影響。 當(dāng)原料顆粒的粒度較大時，成型過程中磚坯較容易被壓碎。在燒成時原料晶型轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的體積膨脹大，也是極易開裂，因此，硅磚生產(chǎn)的臨界粒度不能大于3mm；脈英石為原料時；小于2mm。選擇臨界粒度時要以磚在燒成時不發(fā)生松散破裂，而且致密穩(wěn)定為最適宜。 3~1mm質(zhì)量比例為35%~45%，1~0.088mm質(zhì)量比例為20%~25%，小于0.088mm質(zhì)量為35%~40%。此外，由于細顆粒與礦化劑作用以及燒結(jié)性增強、轉(zhuǎn)變時體積膨脹小，有利于硅磚燒成時的體積穩(wěn)定，因此，通常細粉加入量可適當(dāng)多加。礦化劑含鐵、鈣、錳組分的一些化合物。如焦?fàn)t硅磚可加2%Ca0、2%M0,高度高硅質(zhì)硅磚可加0.8%Fe0、0.2%Ca0。Ca0、Fe0分別以石灰乳和鐵鱗或鐵屑形式引人。礦化劑也可以干式加人，如采用石灰石下腳料為含鈣礦化劑，0以黃鐵礦渣的形式加人。而黏結(jié)劑可使用工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽與石灰乳等。 顆粒組成中粗細兩種顆粒的性質(zhì)和數(shù)量，對硅磚在燒成過程中磚的燒結(jié)與松散有很大影響。粗顆粒形...
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在冶金，水泥窯冷卻機，以及循環(huán)流化床鍋爐等領(lǐng)域，經(jīng)常都會用到鋼纖維澆注料，它具有很強的耐火性，而且能夠防止剝落，并且具有抗沖擊性，因而被廣泛的應(yīng)用到了很多的領(lǐng)域當(dāng)中，并且發(fā)揮了很大的作用，下面就來說說這種材料的一些特點。一、使?fàn)t墻強度增加很多人對于這種澆注料的認知還停留在較為基礎(chǔ)的方面，比如它的耐高溫耐磨損屬性，除此之外，這種材料還能防止骨科和基質(zhì)在高溫狀態(tài)下產(chǎn)生漲差，避免了爐墻冷卻過程中的損壞，使用其進行澆注之后，可以大幅度的提升爐墻的強度。二、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛鋼纖維澆注料的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，除了常見的爐膛以外，還可以用于旋風(fēng)分離器的頂部，以及返料器等部位，使用這種材料進行澆注之后，不僅增強了防護性，同時它本身就具有防剝落和斷裂等特點，在長期使用的過程中依然能夠保持穩(wěn)定。三、制作工藝多樣化這種澆注料的使用效果和其制作工藝有著直接的關(guān)系，在不同應(yīng)用場景下，可以根據(jù)需求來調(diào)整制作的工藝，包括加入的量，以及攪拌的時間，還有制備溫度等等，每一個工藝環(huán)節(jié)的調(diào)整，都能讓它發(fā)生質(zhì)的變化，滿足更多的工藝需求。以上就是關(guān)于鋼纖維澆注料的特點介紹，總體上而言，這種材料的用途非常廣泛，在實際使用的過程中也具有相當(dāng)好的靈活性，可以滿足多種使用需求。
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垃圾、危廢焚燒爐窯爐有生產(chǎn)垃圾、醫(yī)用垃圾和危險品垃圾等。處理的方式基本都是無害化處理，分機械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型的不同爐子和不同溫度來處理。危廢處理基本都是用回轉(zhuǎn)窯焚燒的無害化處理技術(shù)。由于危廢分類較為復(fù)雜，高溫焚燒時產(chǎn)生的熔融物酸堿程度多種混合復(fù)雜。爐襯溫度高，因成人復(fù)雜多重，內(nèi)襯材料選用一定要抗侵蝕、耐磨，熱震性要好。生活垃圾和醫(yī)用垃圾的焚燒使用爐排型或是流化型，相對比回轉(zhuǎn)型爐襯的溫度低，雖說相對成份偏酸性，但是也是有多種成分符合的雜物。所以內(nèi)襯用耐火磚或是澆注料也要考慮侵蝕和熱震問題。一般情況下，爐排型和流化型的爐子的高溫區(qū)溫度在1100℃左右。其他區(qū)域的溫度在800℃左右。所以，選用耐火磚使用二級高鋁磚或是高耐磨澆注料即可。因為鋁碳化硅澆注料抗侵蝕能力強，且熱震性能好，和高鋁磚混合使用在爐襯內(nèi)均可。而回轉(zhuǎn)型的危廢焚燒爐，因是轉(zhuǎn)動型燃燒的方式，且焚燒危廢的成份比生活垃圾和醫(yī)用垃圾的侵蝕性更大，使用溫度也更高。目前市場上這種焚燒型爐襯使用鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料的比較多，雖說鉻公害的原因的原因不大，但是燒結(jié)使用一段時間后，爐襯內(nèi)的氣味非常難聞，主要是鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料抗熔渣作用沒有剛玉莫來石磚或是剛玉莫來石澆注料的性能好。主要是抗?jié)B透能力不如剛玉莫來石質(zhì)產(chǎn)品。通過市場使用效果以及實驗實對比，剛玉莫來石磚侵蝕前后的變化，熔渣中的CaO、SiO2、AL2O3反應(yīng)集中反應(yīng)成鈣...
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高鋁磚是一種比較常見的耐火材料，又稱之為剛玉磚，它具有非常不錯的耐火特性，不過由于生產(chǎn)標準的不同，其特性也存在一定的差異，目前已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在各領(lǐng)域當(dāng)中，比如電爐爐頂，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，鼓風(fēng)爐，以及各種高爐砌筑等，下面就來說說它的具體特性。一、耐火度高這種磚和普通磚不同，其氧化鋁含量在48%以上，并且經(jīng)過特殊工藝煅燒而成，整體的熱穩(wěn)定性很好，可以抵御住高溫燃燒，比常見的半硅磚和黏土磚的耐火度要高得多，因此常用于一些需要與高溫燃燒接觸的場景當(dāng)中，這一特性發(fā)揮了很大的作用。二、抗渣性好由于材料和工藝的特性，使得高鋁磚具備了很不錯的抗渣性，在使用的過程當(dāng)中，能夠有效的抵抗堿性渣和酸性渣的侵蝕，滿足了一些特殊用途的需求，只要是使用原材料和工藝達到標準，它就可以應(yīng)用到更多復(fù)雜的領(lǐng)域當(dāng)中。三、荷重軟化溫度高高鋁磚在制作的過程當(dāng)中，鋁制品的含量高，其它雜質(zhì)比較少，在煅燒過程中不易形成易熔的玻璃體，所以它的荷重軟化溫度也遠遠高于黏土磚，就算是在高溫燃燒的環(huán)境下使用，其整體的穩(wěn)定性依然不會改變。以上就是關(guān)于高鋁磚的特性介紹，從以上介紹可以看出，這種材料在耐高溫方面有著很出色的表現(xiàn)，因而被廣泛應(yīng)用到了一些需要長期接觸高溫的場景當(dāng)中。
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鐵水包是運送鐵水和澆鐵水用的設(shè)備。噸位大小不一，鐵廠用的一般在30噸—300噸。而鑄件用的鐵水包在1噸--2噸的比較多，有轉(zhuǎn)運包和澆包之分。而且內(nèi)襯的厚度也厚薄不一。60噸的鐵水罐一般內(nèi)襯使用鋁碳化硅澆注料，施工厚度在200mm左右。如果是鑄造件的轉(zhuǎn)運包的內(nèi)襯厚度在170mm左右，而澆包的厚度一般在100mm。不管是大小噸位的鐵水包，裝運鐵水時包襯受高溫、熱沖擊、機械磨損的程度是一樣的，只是盛鋼水的噸位不同而已。澆包倒出鐵水時，鐵水沖擊包襯的侵蝕更加嚴重。鐵水包是在高、低溫交替狀況下或是連續(xù)作業(yè)工作的，間隔周期內(nèi)襯損毀越嚴重。因此，鐵水包內(nèi)襯使用包次不一。脫磷、脫硅、脫硫的的包襯，爐渣的堿變大，攪動鐵水的沖刷和間歇式作業(yè)，鐵水包內(nèi)襯渣線部位損毀加劇。鐵水包用耐材的選用是，要根據(jù)鐵水包的工作環(huán)境，內(nèi)襯選用無非是用萬能弧磚砌筑，或是用鋁碳化硅澆注料整體砌筑，都是可行的，只是使用包次不同和施工方法不同。用耐火磚砌筑的材質(zhì)有粘土磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚，砌筑時是用同材質(zhì)的火泥砌筑，而使用整體澆注的話，則是用鋼模，使用鋁碳化硅澆注料澆注100-200mm的厚度，而且還要用專用烤包器進行烘烤后，方能投入使用。當(dāng)然，噸位不同的鐵水包用的耐火磚砌筑的材質(zhì)也不同，小包有用粘土磚的比較多，原因是成本低，而大噸位鐵水包用鋁碳化硅磚或是鋯英石系列的碳化硅磚，也有用高鋁磚做砌筑的。不管是用耐火磚...
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低水泥澆注料是新型澆注料的一種，它含結(jié)合劑的量很非常少，而且其采用了超細顆粒，在耐熱性，以及抗侵蝕等方面都有著明顯的優(yōu)勢，適用于各種熱處理爐，以回轉(zhuǎn)窯，以及加熱爐等內(nèi)襯，應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，下面就來具體的介紹一下這種新型澆注料的優(yōu)點。一、有效抗高溫且耐磨損作為一種新型的澆注料，本身所具備的優(yōu)點非常多，其中一點就是具有很強的耐火度和抗渣性，它的水泥加入量非常低，氧化鈣比例也有很大幅度的下調(diào)，使得其能夠在高溫抗拆強度，以及耐磨損性能方面有顯著的提升，從而滿足了更多的使用需求。二、體積密度提高低水泥澆注料和普通的澆注料不同，在進行混料的時候，它無需加入太多的水，一般加水量只有普通澆注料的一般，甚至可以更低，這就使得它的氣孔率大幅度的降低，從而其整體的體積密度得到了提升，可以用于制成高品質(zhì)的耐火制品。三、沒有水泥水化物一般的澆注料在成型之后，通常都會產(chǎn)生水泥水化物，從而影響到澆注的強度，而這種新型澆注料則不一樣，它基本上沒有水泥水化物，之后在進行高溫?zé)Y(jié)的過程中，強度不會受到影響，不管是常溫還是高溫下，它都能夠保持很好的穩(wěn)定性。以上就是低水泥澆注料的幾個優(yōu)點，這種澆注料在當(dāng)前的應(yīng)用非常廣泛，包括了加熱爐，回轉(zhuǎn)窯，電爐爐蓋，以及豎窯等的內(nèi)襯都在使用這種澆注料。
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電爐爐蓋溫度高，使用周期長短不一。如果選用電爐頂磚施工不好，容易掉磚；選用整體預(yù)制件在爐底找平，底部三角區(qū)位置容易損壞；如果使用爐底找平的方法，雖沒有死角，這種方法也使用的時間長，但重量太重，而且中心厚度增加，爐襯內(nèi)部的使用空間減小；再加上不好運輸，而且到現(xiàn)場還要根據(jù)爐沿鋼殼情況，用澆注料對外框有縫隙的地方，進行補料施工嚴密。 當(dāng)然，也有根據(jù)爐蓋情況做出相對應(yīng)的模具，用耐火澆注料進行現(xiàn)場澆注的方式，這種方式是從中間往兩邊流的方式澆注料，現(xiàn)場澆注的缺點是烘烤時間長，因澆注料中的水分排出需要最低7天以上的排水過程，才能進行正常使用。 目前在市場上有用電爐頂磚的，也有用整體預(yù)制件的，但這兩方法廠家也要考慮費用成本的問題，因為用電爐頂磚的話，成本相對會低一點，但使用周期不如整體預(yù)件件；如果選用整體預(yù)制件，因模具的費用高，所以，相對來說，費用成本還是會高一點。 但是選用整體預(yù)制件也有兩種，一種是平底的，使用時間長但重量重，選用傘狀整體預(yù)制件，模具費用高。所以，預(yù)制件的選用也要考慮施工和運輸情況而定。 第三種的選用是現(xiàn)場整體澆注的方式，但這是這種方式，要考慮施工、烘烤的時間。 所以，電爐爐蓋無論選用預(yù)制件或是澆注料，或是或磚的哪一種方法，都是根據(jù)用戶要求及他們的使用習(xí)慣，按不同情況而定。
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電爐爐蓋在高溫急冷急熱的侵襲，電極孔極其容易出現(xiàn)剝落，如果使用電爐頂磚的情況下，由于熱漲冷縮，傘狀的爐頂也極出現(xiàn)耐火磚剝落的現(xiàn)象。 目前在市場上使用的有用電爐頂磚和整體預(yù)制件的兩種方法。使用電爐頂磚需要用幾種磚型組合砌筑，在砌筑過程中，磚縫的擠緊非常重要，有時甚至要用切磚來擠緊整個傘形的爐頂。如果砌筑不緊湊，使用時間不會超過40天就會出現(xiàn)耐火磚掉落現(xiàn)象，有的因局部的掉落而致使整個爐頂無法使用。 現(xiàn)在好多廠家使用整體預(yù)制的方式，這種方式也分兩方法，一種是整個爐蓋底部是平底的澆注方式，這種方式使用重量大，澆注厚度大，使用周期長，這種方式會減小爐襯空間，需要征得使用廠家的認可。有的爐蓋太大的話，也是不使用這種方式制作，因為重量太大或是厚度無法成型。 另一種預(yù)制方式是按傘狀的結(jié)構(gòu)做成符合原爐頂形狀的澆注方法。這種方式爐襯空間大，但是澆注模具非常不容易制作，雖說爐蓋整體的重量輕點，但因模具問題費用也相對會高一些。 但是不管是使用哪一種的澆注方式，都需要使用廠家配合，有的澆注則需要用戶的爐蓋鋼圈，如果不使用用戶廠家的外部鋼圈，就需要把整體爐蓋制做成的預(yù)制伯在放置爐蓋時，用少量的和預(yù)制件同樣質(zhì)量的澆注料現(xiàn)場澆注縫隙部分，使整個爐蓋的氣密性更強，使用周期也更長。 總之，使用耐火磚做電爐頂爐蓋和使用整體預(yù)制件做爐蓋的對比，相對使用整體預(yù)制件的方式使用...
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耐火泥一般被稱為接縫料，是一種比較常見的材料，一般用于冶金，建材，鍋爐，以及石化等行業(yè)之中，它具有很好的可塑性，而且施用方法比較簡單，其特點是具有較強的抗蝕能力，耐火度高，粘結(jié)強度也很大，優(yōu)勢相當(dāng)多，下面就給大家詳細介紹一下這種材料。一、特點介紹一般來說，耐火泥都是被當(dāng)成結(jié)合劑來使用，比如在熱工窯爐或者是一些墻體內(nèi)襯上進行使用，以此來進行填縫，它具有相當(dāng)好的牢固性。在常溫的情況下，這種材料可以確保預(yù)制件硬化后的形狀不會有什么異常，和水泥凝固原理差不多，可以讓內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加牢固緊密。二、基本使用方法耐火泥的使用方法也比較簡單，和水泥差不多，只要與水混合之后就可以達到牢固的粘合效果，并不需要添加其它的結(jié)合劑，如果想讓這種材料具備更好的耐高溫性，在使用的時候可以適當(dāng)添加一些耐火骨料和粉料，這樣可以防止高溫下出現(xiàn)裂紋。三、使用注意事項在使用初期的時候，如果溫度過高，這種材料可能會出現(xiàn)局部爆裂的情況，為避免這種情況的發(fā)生，要進行循序漸進的烘烤，如果是通風(fēng)不順暢，使得其中水汽無法排出，這種情況下還要注意延長其保溫的時間。以上就是關(guān)于耐火泥的介紹，包括它的特點，以及使用方法和注意事項，這種材料的優(yōu)點比較多，但是也存在一些不足，使用的時候一定要按照正確的方法。
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