噴煤管澆注料的使用時(shí)間長(zhǎng)短與價(jià)格高低是有一定的關(guān)系，價(jià)格高的產(chǎn)品質(zhì)量也相對(duì)好，使用周期也相對(duì)長(zhǎng)，但如果是白灰回轉(zhuǎn)窯也不一定。 噴煤管部位是在高溫含塵氣流的劇烈沖刷下工作，溫度急劇變化，氣體中又含有堿蒸氣的侵蝕，所用澆注料常發(fā)生開裂、剝落現(xiàn)象。導(dǎo)致使用周期在3-4個(gè)月左右，而且頻繁維修，無(wú)形中使生產(chǎn)成本增高。 尤其是一些大型水泥回轉(zhuǎn)窯，噴煤管下半部的澆注料損壞較大，耐且明顯有貫穿裂紋。因?yàn)閲娒汗芮岸薼米左右溫度高，前端被大量粉末狀堿金屬、鹽類侵蝕。前端深入窯體時(shí)的火焰溫度在1800℃以上。所以，噴煤管澆注料前端也是受損最嚴(yán)重的部位，導(dǎo)致噴煤管澆注料前端下部的損壞早，使用周期減短。 噴煤管澆注料在溫度變化頻繁，溫差大的情況下工作，溫度變化還會(huì)引起的應(yīng)力，在應(yīng)力作用下，還會(huì)出現(xiàn)貫穿裂紋、剝落、掉塊。所以，噴煤管用澆注料要有抗熱震性、抗侵蝕性、耐壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)才能適合在噴煤管使用。 其實(shí)這種澆注料是復(fù)合型澆注料，組材跟一般地澆注料不一樣，尤其是結(jié)合劑是有特殊要求。組合型澆注料是以剛玉、莫來(lái)石、碳化硅為主要原料，采用微粉技術(shù)結(jié)合，此種噴煤管澆注料的特點(diǎn)就是耐磨性能好、膨脹系數(shù)低、熱震好。尤其是強(qiáng)度能達(dá)到200Mpa以上。而且加入一定比例的碳化硅經(jīng)氧化后產(chǎn)生保護(hù)釉，對(duì)抗堿性侵蝕的性能得到進(jìn)一步提高。 因?yàn)閲娒汗軡沧⒘系暮穸缺。^固件也非常關(guān)鍵，...
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鐵水包澆注料的厚度沒(méi)有具體的要求，是根據(jù)鐵水包襯內(nèi)的包胎模具和包的大小而定的澆注厚度。 一般情況下，大于30噸鐵水包的內(nèi)襯澆注料厚度為200mm，還有的是包底厚，但包壁會(huì)薄一些，如果小于3噸以下的鐵水包澆包或者是轉(zhuǎn)運(yùn)包，厚度是根據(jù)固定包胎來(lái)決定厚度的。小于3噸的鐵水包厚度一般情況下，鐵水包澆注料的厚度為100mm厚，有的包底厚50mm,而有的都是100厚，且沒(méi)有保溫層，就一層結(jié)構(gòu)。而轉(zhuǎn)運(yùn)包的包襯厚度相對(duì)會(huì)厚一些，在170mm厚度左右，包底也是要看固定包胎決定。有可能是包底厚，也有可能包底和包壁一樣厚度。 鐵水包澆注料的顆粒也有根據(jù)鐵水包的大小來(lái)決定的，大包一般工藝配比中顆粒會(huì)大，而小于3噸以下的包用澆注料的顆粒臨界點(diǎn)會(huì)小，但無(wú)論顆粒大小，只要配比科學(xué)，其實(shí)顆粒大小是無(wú)所謂的， 另外，鐵水包澆注料澆注的厚度對(duì)使用周期有一定的作用，但關(guān)鍵是施工時(shí)一定要注意加水量，不能加水量過(guò)大，因?yàn)殡m說(shuō)有固定的烤包器來(lái)進(jìn)行烤包襯的澆注料，但是加水量過(guò)大的話，還是會(huì)影響到內(nèi)襯用鐵水包澆注料的排水過(guò)程，從而出現(xiàn)表層或是深層裂紋現(xiàn)象。 所以，鐵水包的內(nèi)襯厚度有固定包胎決定，而施工是操作人員在施工過(guò)程中，一定要注意的重要事項(xiàng)，鐵水包澆注料工藝顆粒的大小也無(wú)所謂，只要工藝比例結(jié)合合理，也不是很重要的環(huán)節(jié)。關(guān)鍵要看澆注后的澆注料是否表面凝結(jié)光滑，是否烘烤合理。
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耐火澆注料中的耐壓強(qiáng)度、抗折、氣孔都起著非常重要的作用。但澆注料的“韌性”，往往會(huì)被忽略，韌性能有效的抑制澆注料的裂縫，用在火嘴或一些特殊的溫度和部位也很重要。耐火澆注料韌性的提高，可以使用改變顯微結(jié)構(gòu)的方法，因?yàn)楦淖冿@微結(jié)構(gòu)可以防止裂紋的擴(kuò)張。比如加入合理比例的鋼纖維，等鋼纖維在一定的溫度下氧化后，就能明顯增加其韌性。還有加入一定比例的莫來(lái)石，用增加能量耗散防止裂縫擴(kuò)張，增加澆注料的柔韌性。 隨著耐火澆注料是的使用比例逐漸增加，用不同結(jié)合劑結(jié)合的不同材質(zhì)、質(zhì)次的澆注料更廣泛用于不同行業(yè)的熱工爐襯中。但無(wú)論用在何種爐襯，耐火澆注料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷，氣孔都會(huì)在外力的作用下，容易產(chǎn)生裂紋，如果缺乏耗能機(jī)制，更空易發(fā)生脆性破碎、剝落。一些檢驗(yàn)設(shè)備齊全的澆注料生產(chǎn)廠家，都會(huì)極時(shí)進(jìn)行科學(xué)檢驗(yàn)，有效對(duì)顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行控測(cè)，減小裂紋的尺寸，尤其要控制雜質(zhì)和氣孔的分布。工藝配比及生產(chǎn)過(guò)程中，是通過(guò)增加能量耗散機(jī)構(gòu)和設(shè)置障礙，阻止裂紋擴(kuò)展。相變?cè)鲰g會(huì)使裂紋擴(kuò)展時(shí)遇到障礙，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。科學(xué)合理的措施是可以阻礙裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，提高澆注料的韌性，同時(shí)還能提高澆注料的抗熱震性能。但是，耐火澆注料再好的工藝生產(chǎn)，施工和烘烤也是不容忽視的重要環(huán)節(jié)，合理的烘烤曲線使?jié)沧⒘现械奈锢硭徒Y(jié)晶水逐步排除，達(dá)到合理程度的燒結(jié)，使?jié)沧⒘系捏w積和抗折性能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。也是增加其韌性的一個(gè)關(guān)鍵步驟。如果烘...
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剛玉澆注料可以更好的對(duì)建筑表面進(jìn)行保護(hù),它的澆筑過(guò)程比較復(fù)雜,而且參數(shù)重要性不言自明,前期的制作成功與否與使用什么結(jié)合劑直接相關(guān),而且為了便于日后的存儲(chǔ)和運(yùn)輸,一般以主流結(jié)合劑作為主要的結(jié)合劑類型,可能會(huì)輔以其他的結(jié)合劑,同時(shí)也需要充分考慮澆筑的施工可行性,那么剛玉澆注料會(huì)使用到哪些結(jié)合劑?1、鎂質(zhì)結(jié)合劑鎂質(zhì)結(jié)合劑中的MgO水化生成Mg(OH)2起到結(jié)合相的作用,水化產(chǎn)物引起的體積膨脹大,導(dǎo)致試樣在養(yǎng)護(hù)與干燥過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。在不同類型鎂源結(jié)合的澆注料中添加乳酸鋁均可提高澆注料的透氣度和生坯強(qiáng)度,避免烘干過(guò)程中出現(xiàn)裂紋,提高試樣的抗爆裂性能。而MgO微粉可以在更低的溫度下生成類水滑石相,其應(yīng)用效果優(yōu)于死燒鎂砂和輕燒鎂砂。該結(jié)合劑主要用于堿性鎂質(zhì)澆注料(預(yù)制件)、鋁鎂質(zhì)澆注料(預(yù)制件),也可用于噴補(bǔ)料、搗打料等不定形耐火材料中,能提高澆注料的強(qiáng)度、抗渣滲透性能和抗熱震性,且能改善鎂質(zhì)澆注料烘烤開裂的現(xiàn)象。2、其他結(jié)合劑耐火澆注料中還會(huì)用到其他類型的結(jié)合劑如磷酸或磷酸鹽,主要用于酸性或中性澆注料。磷酸或磷酸鹽結(jié)合劑屬于化學(xué)結(jié)合,具有中、低溫強(qiáng)度損失小,受環(huán)境溫度影響小,黏附性好等優(yōu)點(diǎn)。但磷酸鹽的凝固可控性差,需要與固化劑(如MgO、CaO、鋁酸鈣等)配合使用,這些添加劑誘導(dǎo)酸堿反應(yīng),導(dǎo)致形成非晶態(tài)或結(jié)晶磷酸鹽,影響耐火材料的硬化和其他性能。此外,液體結(jié)合劑不易儲(chǔ)存和運(yùn)輸。之所以剛玉澆...
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眾所周知,澆注料?在多個(gè)行業(yè)中有著非常重要的應(yīng)用,該種材料需要與各種結(jié)合劑組合來(lái)保證它的純度和質(zhì)量,但是由于材料受溫度和濕度的影響比較大,生產(chǎn)和制備時(shí)有了很多困難,這也成為了許多商家評(píng)判質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一,那么從生產(chǎn)和制備的角度來(lái)說(shuō),該種材料可以與哪些結(jié)合劑共同組合呢?1、溶膠(凝膠)結(jié)合劑因溶膠結(jié)合劑為液體,存在不易儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn),因此,相應(yīng)的氧化物凝膠也被用作結(jié)合劑,這不僅便于儲(chǔ)存運(yùn)輸,而且可以降低澆注料的加水量并改善其性能。作為耐火澆注料結(jié)合劑普遍應(yīng)用的主要有硅溶膠(硅凝膠)和鋁溶膠(鋁凝膠),其結(jié)合機(jī)制均為凝聚結(jié)合。耐火澆注料用硅溶膠中的SiO2含量不高,為膠團(tuán)結(jié)構(gòu),其膠團(tuán)粒子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為硅氧烷網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),表層覆蓋有硅羥基,硅羥基升溫脫水或遇凝膠劑(醋酸、CaO、MgO等)失穩(wěn)脫水均可形成穩(wěn)固的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),為澆注料提供干燥強(qiáng)度。2、水合氧化鋁結(jié)合劑水合氧化鋁主要組成相對(duì)復(fù)雜,與水接觸后反應(yīng)生成勃姆石相、拜耳石相和無(wú)定形凝膠,起到結(jié)合相作用。無(wú)定形凝膠在干燥過(guò)程中發(fā)生脫水縮合反應(yīng),可提高澆注料的透氣度,同時(shí)形成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)物可提高干燥后澆注料的強(qiáng)度。與水泥結(jié)合相比,水合氧化鋁結(jié)合澆注料干燥過(guò)程中強(qiáng)度發(fā)展的更快。隨干燥時(shí)間延長(zhǎng),其強(qiáng)度變化不大。受環(huán)境溫度影響大,現(xiàn)場(chǎng)澆注施工性能波動(dòng)大,因而主要用于預(yù)制件的生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,澆注料?商家除了要考量結(jié)合劑以外,還要考慮生產(chǎn)...
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耐火可塑料經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)的發(fā)展,早前,它只能在個(gè)別對(duì)應(yīng)用要求不高的場(chǎng)所環(huán)境中使用,但是隨著它的施工效率的逐漸提升,結(jié)合性更強(qiáng),使用范圍變得更加廣泛,涉獵的行業(yè)也越來(lái)越多,在拓展應(yīng)用范圍的同時(shí),并沒(méi)有以犧牲抗腐蝕性和強(qiáng)度為代價(jià),那么耐火可塑料具有哪些優(yōu)勢(shì)呢?1、應(yīng)用范圍廣泛與定型制品相比,耐火澆注料因生產(chǎn)周期短,施工效率高,節(jié)約能源,適應(yīng)性強(qiáng),便于砌筑復(fù)雜異形襯體以及爐襯整體性好等優(yōu)點(diǎn),其應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓展到高溫、服役環(huán)境苛刻的領(lǐng)域。近年來(lái),耐火澆注料的產(chǎn)量及消耗量均呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),在很大范圍得到迅猛的發(fā)展和應(yīng)用。耐火澆注料的結(jié)合體系可分為水泥結(jié)合和非水泥結(jié)合,結(jié)合方式有水合結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、陶瓷結(jié)合和凝聚結(jié)合等。水泥結(jié)合劑中CaO在高溫下與基質(zhì)中的Al2O3、SiO2反應(yīng)生成低熔點(diǎn)相降低材料的高溫強(qiáng)度及抗侵蝕性,導(dǎo)致其應(yīng)用范圍受到限制。2、常溫強(qiáng)度達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)新型水泥結(jié)合劑鋁酸鈣水泥的主要物相為CA和CA2,水化后形成亞穩(wěn)態(tài)的CAH10和C2AH8及部分AH3,養(yǎng)護(hù)過(guò)程中轉(zhuǎn)變成C3AH6和AH3起到結(jié)合相作用。其使用特點(diǎn)為早期強(qiáng)度高,可以在短時(shí)間內(nèi)獲得高強(qiáng)度,且施工性能可控,性能穩(wěn)定。CA相活性高,水化后強(qiáng)度發(fā)展快,CA相含量高的水泥可以降低澆注料中CaO的含量而不影響其凝固硬化過(guò)程,在獲得相同的流動(dòng)值條件下,可使?jié)沧⒘系募铀拷档?常溫強(qiáng)度提高。此外從使用者的角度來(lái)說(shuō),耐火可塑料的價(jià)...
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現(xiàn)在很多的材料都與火有關(guān)，因?yàn)槠鋵?shí)因?yàn)榛鸪霈F(xiàn)的問(wèn)題還是有那么多的，所以就有會(huì)出現(xiàn)相關(guān)的耐火可塑料?來(lái)進(jìn)行幫助到很多方面的運(yùn)用上來(lái)，來(lái)防止出現(xiàn)一些接觸性問(wèn)題或者隱藏性的問(wèn)題出來(lái)，這顯得格外的重要。耐火塑料是由70%~80%的粒狀和粉狀材料，加上10~25%的可塑粘土等粘合劑和適量的增塑劑組成。 塑料不定形耐火材料。耐火塑料主要用于與熔融物料不直接接觸的各種加熱爐。 材料多為粘土和高鋁，也有硅質(zhì)、鎂鉻、鋯石和碳化硅。 如果按組合分類的話，有粘土結(jié)合的、水玻璃結(jié)合的、磷酸鹽結(jié)合的、硫酸鹽結(jié)合的塑料等。為保證耐火塑料的順利施工和高溫下的正常使用，塑料應(yīng)具備以下基本性能：（1）具有一定的可塑性，便于施工；（2）有一定的保質(zhì)期，保證在配制的貯存期內(nèi)成型性能保持不變：（3）常溫固化后具有一定的強(qiáng)度，以利于施工后拆除框架或搬運(yùn) ;（4）具有一定的高溫體積穩(wěn)定性，防止因過(guò)度變形破壞襯里結(jié)構(gòu)。塑料的可塑性對(duì)粘土的性質(zhì)和添加量有直接影響。 同時(shí)，也與加水量有關(guān)。 可塑性隨加水量的增加而增加。 但不能太高，一般為5~10%。粘合劑的選擇對(duì)塑料的塑性也有一定的影響。 不使用水硬性粘合劑，可選擇熱固性或氣固性粘合劑。所以說(shuō)從上述性來(lái)講耐火可塑料?的出現(xiàn)有著很多的好處性所在的，也是現(xiàn)在生活里有的一個(gè)關(guān)鍵性點(diǎn)，它從幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)出有時(shí)候確實(shí)需要用到它，畢竟無(wú)論何時(shí)都要以生命安全為重，將防護(hù)措施做到好。
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高鋁磚生產(chǎn)過(guò)程中一定控制坯體的氣孔。一般情況下，低于15kg的磚，不能另留氣孔排氣，但是大于15kg，尤其是大于25kg重量的高鋁磚，一定要留氣孔，這樣讓氣體充分排出。避免燒成過(guò)程中磚起層、起泡。為了控制高鋁磚的氣孔率，使用壓力機(jī)壓制成型的機(jī)器也很重要，要使用大于630的摩擦壓力機(jī)成型，這樣成型的高鋁磚，致密性更強(qiáng)，氣孔率更低。如果超過(guò)50kg，甚至是100kg的超重高鋁磚，要使用液壓壓力機(jī)成型。最好不好采用手工成型。因?yàn)槭止こ尚蛪毫Σ粔颍绊懘u體的排水過(guò)程。超過(guò)25kg重的高鋁磚留氣孔不要太大，可在磚的表面看重量的大小，留2-6個(gè)分布在磚表面，讓高鋁磚內(nèi)在氣體在干燥時(shí)充分排出。否則，在燒成過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)鼓泡、出現(xiàn)雙層、甚至是多層的層裂。如果層裂或是起泡的比率太高，無(wú)形中會(huì)增加生產(chǎn)成本。太重的高鋁磚裝窯、燒結(jié)或是在窯車的擺放，一定要注意，一是火道的留設(shè)，二是盡可能裝在上層，這樣大重量的高鋁磚，會(huì)得以充分燒結(jié)，保證重量大的磚體內(nèi)部，得以燒透使用性能更好。但是過(guò)重的高鋁磚放在上層排放時(shí)，要注意下層磚的承重，不能排放不同質(zhì)量的高鋁磚，因?yàn)椴煌|(zhì)量的燒成溫度不一樣，如果低于大重量的材質(zhì)，上層燒成效果可以，但下層高鋁磚就已經(jīng)變形，無(wú)法使用。如果下層磚的質(zhì)量過(guò)高，下層磚會(huì)出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象。出現(xiàn)生磚還要回爐重?zé)@樣無(wú)形中增加生產(chǎn)周期和成本。
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硅莫磚的顏色跟燒成溫度有著一定的關(guān)系，但最重要的是燒成氣氛，在燒制過(guò)程中，還原氣氛最適合硅莫磚的燒成。 如果燒成溫度處于氧化氣氛磚會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，表層沒(méi)有碳化硅反映，強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。硅莫磚的特點(diǎn)是耐磨、抗震穩(wěn)定性好，多使用于水泥回轉(zhuǎn)窯前后過(guò)渡帶。 硅莫磚結(jié)構(gòu)致密，莫來(lái)石和SiC晶體穩(wěn)定，能阻止氣體和熔融物的侵蝕。但碳化硅的熱導(dǎo)率高、熱膨脹系數(shù)小，熱抗震穩(wěn)定性好卻很好，這樣磚不易斷裂和產(chǎn)生剝落。硅莫磚的性能在水泥回轉(zhuǎn)窯使用，相對(duì)好于抗剝落高鋁磚和耐磨性較好的磷酸鹽高鋁磚。 但很多情況下，硅莫磚的燒成比高鋁磚或是鎂質(zhì)磚氣氛不太一樣，因?yàn)楣杌歼m合在還原氣氛下燒成使用，在氧化氣氛下碳化硅被氧化，使用效果會(huì)大大降低。一些生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)工藝中，會(huì)加入一定比例的金屬鋁粉來(lái)調(diào)節(jié)碳化硅的氧化。但是燒成過(guò)程中，燒成氣氛的一定要把握好，在還原氣氛中燒成的硅莫磚，碳化硅作用使外觀反應(yīng)明顯。而且在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用，能防止熔物的結(jié)皮。 需要說(shuō)明的是，碳化硅加入量的大小，也影響硅莫磚的顏色反映，碳化硅加入量小，磚表面的反應(yīng)也相對(duì)較小，低于8%的情況下，磚表面基本反應(yīng)不大，只是有一層微變色。沒(méi)有表面釉的出現(xiàn) 。如果溫度過(guò)高，也會(huì)使表面反應(yīng)變化不大。但是最關(guān)鍵的是燒成氣氛對(duì)硅莫磚的顏色影響最大。當(dāng)然在使用中性能也會(huì)有所降低。
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