耐火泥是什么？它又稱火泥或者接縫料，通常用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質(zhì)劃分可以分為，粘土質(zhì)，高鋁質(zhì)，硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。幾乎所有的耐火原料都可以用來(lái)制作耐火泥所用的粉料。以耐火熟料加適量可塑粘土來(lái)作結(jié)合劑和可塑劑而制作成普通耐火泥，其常溫的強(qiáng)度降低。它的特性以及應(yīng)用很多。分別有可塑性好，施工方便，粘粘性大，抗腐蝕性強(qiáng)，耐火度強(qiáng)，可抵抗的溫度高。抗渣侵性好，熱剝落性好，耐火泥主要運(yùn)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、其他工業(yè)窯爐等。通常，耐火泥漿有兩種膨脹的形式：火泥漿本身在溫度降低的情況下受熱膨脹，溫度升到一定程度時(shí)出現(xiàn)液相并且開始收縮，二是膨脹劑因?yàn)榫娃D(zhuǎn)變或者在溫度較高的反應(yīng)下體積膨脹。傳統(tǒng)的耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。它可以軟化溫度是使用性能指標(biāo)之一，可以反映泥漿的實(shí)際使用特性，也可以直接判斷高溫體積收縮的溫度范圍。在窯爐施工的時(shí)候，除了特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，所以泥漿抵抗高溫和荷重的雙重作用下產(chǎn)生變形，就是產(chǎn)生的是低質(zhì)量的泥漿，這樣是不能使用的。它是火磚砌筑過(guò)程中的重要粘合接縫的材料，所以很重要，甚至比耐火的磚頭還重要。如果質(zhì)量不過(guò)關(guān)的話，會(huì)影響其使用的壽命。泥漿的作用將會(huì)直接影響耐火材料的使用，如果粘粘性不強(qiáng)，或者是粉狀過(guò)粗將會(huì)影響砌火磚的使用。在大型施工的時(shí)候，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，如果過(guò)量很容易會(huì)讓泥漿...
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耐火球的從十九世紀(jì)60年代，由兩個(gè)半碗形球模合在一起用手動(dòng)加壓成耐火球，包裝是由塑料編織袋50kg袋到，由人工裝卸的情況，發(fā)展到目前由噸袋包裝，有的是托盤加噸袋包裝，這樣即方便了使用，更減少了人工強(qiáng)度。 耐火球從手工到機(jī)壓成型，由一機(jī)一球到一機(jī)多球的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)展，經(jīng)過(guò)數(shù)十年。手工成型的耐火球強(qiáng)度小，密度低，易粘連結(jié)渣，易碎易粉。而且生產(chǎn)成本過(guò)高，使用周期卻短的過(guò)程。尤其是從2010年以后，耐火球的成型過(guò)程就逐步開始進(jìn)化。原來(lái)是一機(jī)一球，而且每臺(tái)機(jī)器2個(gè)人，而現(xiàn)在的一機(jī)15個(gè)球，也是2個(gè)人。就成型情況就減少了不少不必要的成本。 一機(jī)一球的持續(xù)幾十年，生產(chǎn)效率低。而且耐火球產(chǎn)品有明顯的環(huán)痕、毛邊、麻面、錯(cuò)臺(tái)、裂紋等。造成卸球時(shí)，30%的耐火球有粉化現(xiàn)象。而目前的一機(jī)多球生產(chǎn)工藝的提高都是一個(gè)很大的改觀。耐火球的直徑大小也多樣化，由直徑20-100mm不等，而且材質(zhì)也多樣化，燒結(jié)過(guò)程也由過(guò)去的洞窯、倒焰窯由如今的隧道窯，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，而且工藝過(guò)程和烘烤過(guò)程都得到了改善。 尤其是耐火球的火燒均勻度，都得到了大的改觀，因?yàn)闄C(jī)壓的穩(wěn)定、工藝的改進(jìn)、燒結(jié)的溫度均勻，使耐火球的外觀到內(nèi)在都得到了很大的提高 。而且?guī)齑嬉灿辛撕艽蟮淖兓郧岸际锹┨齑娣牛F(xiàn)在環(huán)保的治理，都是裝包存于庫(kù)房，減少了日曬雨林，耐火球的質(zhì)量更是得到了保證。 雖說(shuō)大爐子子的蓄熱體...
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耐火預(yù)制磚好不好生產(chǎn)，要看大小重量和異形程度，如果是形狀不特別，而且數(shù)量合適就好生產(chǎn)多了。如果形狀怪異而且數(shù)量就幾塊，相對(duì)是不好做一點(diǎn)。 耐火預(yù)制磚和燒制成型的耐火磚不一樣，是先做成耐火澆注料再用準(zhǔn)備好形狀的模具，放在震動(dòng)臺(tái)上，在模具內(nèi)刷油或是墊紙，再把耐火澆注料倒入模具內(nèi)，用振動(dòng)棒振動(dòng)出漿。然后經(jīng)過(guò)自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的數(shù)量太少的還有用手工打制成型。手工做出來(lái)的預(yù)制磚外觀和體積密度相對(duì)會(huì)差。 耐火預(yù)制磚有火嘴、熱電偶或是特殊部位，是澆注料或是耐火磚不好施工的部位使用。一般情況下數(shù)量不多。但像炭素爐爐底用相對(duì)會(huì)多一些，別的爐型使用的預(yù)制磚的數(shù)量都不會(huì)怎么多。甚至有的火嘴預(yù)制磚就幾塊。有的是數(shù)量不多，但型號(hào)又特別多，這就制作生產(chǎn)不是那么的好操作。 如果是數(shù)量多的耐火磚，制作模具高壓成型、高溫?zé)Y(jié)即可，但是數(shù)量少的特殊部位使用的耐火預(yù)制磚，就相對(duì)不好生產(chǎn)。而且制作生產(chǎn)周期也比燒結(jié)的耐火磚周期長(zhǎng)，最少長(zhǎng)一倍時(shí)間。因?yàn)槊撍^(guò)程相對(duì)時(shí)間較長(zhǎng)。 而一些生產(chǎn)廠家在預(yù)制磚工藝上做了調(diào)整，不烘烤使用的也有很多，這樣生產(chǎn)周期也會(huì)減少一些時(shí)間。但是如果重量過(guò)大的，比如預(yù)制磚在1噸甚至是3噸，比如電爐的爐蓋就必須要烘烤了，不然重量大水分排不出來(lái)，會(huì)出現(xiàn)炸裂影響使用。 總之，耐火預(yù)制磚比燒結(jié)耐火磚難生產(chǎn)，而且生產(chǎn)周期也長(zhǎng)，成本也高。而...
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旋風(fēng)筒多用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱系統(tǒng)，帶錐體的旋風(fēng)筒和直筒型內(nèi)襯用澆注料也是不一樣的。 旋風(fēng)筒有直筒型的，也有直筒下部帶錐體型的。水泥回轉(zhuǎn)窯有五級(jí)和三級(jí)之分，直筒型的旋風(fēng)筒內(nèi)襯多用于耐堿澆注料，而帶有錐體的部分，因磨損嚴(yán)重則使用抗結(jié)皮澆注料。 而回轉(zhuǎn)窯還有燒制其他產(chǎn)品的窯型，但溫度和氣氛不一樣，相對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯溫度低，而且侵蝕氣氛和沖刷情況也不一樣。所以，如果窯襯氣氛是中性，或是酸性又或是多重氣氛重疊，選用的內(nèi)襯材料都不一樣。 如果是燒制高嶺土的窯，是屬于中性氣氛，也沒有幾級(jí)旋風(fēng)筒之分，如果帶有錐體部分，也要考慮錐體部分內(nèi)襯要抗磨損及氣體沖刷。最好不使用一種材質(zhì)的耐火澆注料做內(nèi)襯，因?yàn)楦邘X土的旋風(fēng)筒部分溫度只是600℃左右，如果是使用廠家選用體密較輕的材料，可以使用半重質(zhì)澆注料做內(nèi)襯。也就是體密不超過(guò)1.5的澆注料，但錐體部分還是要考慮其磨損情況，使用重質(zhì)中性澆注料為好。如果有外殼溫度要求，而內(nèi)襯可使用輕質(zhì)做保溫層，重質(zhì)中性澆注料做工作最好。但有的使用廠家有內(nèi)襯重量要求，用半重質(zhì)中性澆注料即有保溫功能，又可直接做工作層使用，都是可行的選擇方案。 如果是垃圾焚燒回轉(zhuǎn)爐，此部位使用高鋁低水泥澆注料，而如果白灰窯預(yù)熱系統(tǒng)，選用耐堿澆注料和鋼纖維澆注料。 總之，不同氣氛爐襯的氣氛和溫度，選用不同材質(zhì)的澆注料，內(nèi)襯材料的選用是不一樣的。
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鉻剛玉耐火度高、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗腐蝕能力強(qiáng)，不管加入耐火原料做成鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料，其耐磨損、抗腐蝕能力優(yōu)越這個(gè)特點(diǎn)，尤其突出。應(yīng)用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)，尤其是近幾年來(lái)在垃圾危廢回轉(zhuǎn)爐上的使用取得了杰出的效果。 鉻剛玉磚或是鉻剛玉澆注料由Al2O3-Cr2O3二元構(gòu)成連續(xù)固溶體，且沒有低共熔物。鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的耐火度均1790℃，荷重軟化溫度也1700℃，是屬于高檔的耐火材料之一。強(qiáng)度、耐磨性能、抗腐蝕能力均優(yōu)于高純剛玉、棕剛玉、白剛玉質(zhì)等耐火澆注料和耐火磚。 高功能鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的常溫耐壓強(qiáng)度通常都在150MPa以上，成品在燒成過(guò)程中，顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均構(gòu)成了Al2O3-Cr2O3固溶體，固溶體把顆粒、細(xì)粉銜接在一起，強(qiáng)度抗侵蝕能力增加極大。 生產(chǎn)工藝過(guò)程中，是在剛玉中再加入Cr2O3，磚和澆注料的熱震穩(wěn)定性是隨Cr2O3含量的增加反而會(huì)下降，就是Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚或是澆注料，這也是要注意的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，鉻含量不能過(guò)高，過(guò)高對(duì)人體不好是一個(gè)原因，產(chǎn)品的強(qiáng)度也會(huì)下降。 鉻剛玉磚和鉻剛玉澆注料的抗渣腐蝕能 力，Cr2O3在煤氣化爐渣及玻璃熔體中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火磚和澆注料對(duì)抗鋼渣、有...
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錨固件形狀有很多，V型、Y型、U型、π型、龜甲網(wǎng)格型、錨固磚等。但是錨固件的直徑大小是根據(jù)耐火澆注料的澆注厚度和材質(zhì)而定，而錨固件的材質(zhì)高低是根據(jù)耐火澆注料所使用部位的溫度而定。 錨固件的直徑原則上是不能大于直徑10mm的耐熱鋼、鐵、或者是不銹鋼等不同形狀的，但是直徑的大小非常重要，如果澆注料的厚度在50mm厚，只有用直徑6mm的鋼材做錨固件，否則直徑過(guò)大，膨脹系數(shù)過(guò)大的情況下，會(huì)使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)裂紋現(xiàn)象，甚至?xí)斐刹荒苁褂玫那闆r。 而形狀也是根據(jù)爐襯的情況和澆注料的施工情況而定，V型一般在使用噴煤管澆注料、噴涂料時(shí)因厚度原因，選用V型錨固件，而重質(zhì)的耐火澆注料則使用Y型錨固件，U型、π型用的情況不多，一般是在煙囪或是特殊部位選用。而龜甲網(wǎng)也是在料層低于50mm的情況下，用Y型錨固件再掛龜甲網(wǎng)。尤其是涂抹料就必須使用龜甲網(wǎng)焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火澆注料厚度在200mm以上，可以選用直徑10mm的Y型錨固件，而使用π型好處很多，因?yàn)棣行徒佑|面多，牢固作用更好。目前有好多企業(yè)在澆注料施工時(shí)，采用V型加長(zhǎng)錨固件，加長(zhǎng)是在拐彎處加長(zhǎng)，以增加錨固件的受力面，便其支撐澆注料使用的效果更好。 總之，使用錨固件直徑8mm和直徑6mm的比較多，因?yàn)橹睆叫∨蛎浵禂?shù)也小，而定焊接時(shí)，一定在接觸點(diǎn)焊牢固，這樣不致于連接處脫轄，造成料層的脫裂。一般...
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高爐管道用組合高鋁磚生產(chǎn)、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是單體質(zhì)量和組裝、砌筑質(zhì)量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產(chǎn)成品率不是很高。為此，一些生產(chǎn)廠家多采用手工高鋁磚的方法進(jìn)行制做，這種方法生產(chǎn)出來(lái)的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應(yīng)會(huì)高，而且耐火磚的質(zhì)量也沒有機(jī)制的強(qiáng)度好。這樣內(nèi)環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產(chǎn)后預(yù)砌，預(yù)砌過(guò)程中要打磨、切割。砌割、打磨預(yù)砌后，根據(jù)使用先后要標(biāo)上磚號(hào)、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標(biāo)記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結(jié)構(gòu)，但不適用于硅質(zhì)磚做組合使用。因硅質(zhì)材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質(zhì)高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴(yán)重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質(zhì)的產(chǎn)品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產(chǎn)方法燒制過(guò)程中灰縫多，還會(huì)出現(xiàn)較大的負(fù)公差，不好彌補(bǔ)。而且目前生產(chǎn)因型號(hào)太多，周期和制作時(shí)間也受到限制，不規(guī)則處型號(hào)的磚還容易出現(xiàn)層裂和內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松的情況，因?yàn)閴褐七^(guò)程中因尺寸因形狀怪異會(huì)出現(xiàn)偏差。這種方法預(yù)砌后表面看不出來(lái)，但是預(yù)砌完后，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些狀況，因預(yù)砌時(shí)磚縫都是用紙來(lái)調(diào)控的，因紙和現(xiàn)實(shí)使用中的泥漿不一樣，會(huì)活動(dòng)而導(dǎo)致無(wú)法從肉...
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鋼纖維澆注料屬于耐火澆注料，有特種鋁礬土熟料做骨料，還有超微粉等多種復(fù)合材料作為結(jié)合劑，里面還加入了約1%~3%的耐熱鋼纖維，所以整體的強(qiáng)度和韌性會(huì)提高很多。高強(qiáng)度的特性，也讓它在建筑行業(yè)中十分普及，具體應(yīng)用上，常見的有鍋爐和爐膛的出口、側(cè)墻和頂部，熱處理爐內(nèi)襯、CFB鍋爐高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯及焙燒爐內(nèi)襯等部位，此外，其在鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)也比較常見。通常情況下，在原本澆注料的基礎(chǔ)上加入鋼纖維，澆注料的熱震性能就會(huì)有所提高，它能防止斷裂和剝落，鋼纖維澆注料使用溫度在1300℃，這也是它為何會(huì)常用在溫度階梯變化大容易使?fàn)t墻破損的部位。實(shí)際上，如果了解了各種材料是什么、比例如何和制作工藝后，就能開始鋼纖維澆注料的工作，不過(guò)有幾點(diǎn)要注意：首先準(zhǔn)備好材料，包括高鋁礬土熟料、硅微粉、促凝劑、減水劑、耐熱鋼纖維、高鋁水泥結(jié)合劑等。其次注意每種材料的選擇，比如高鋁礬土熟料：必須是采用經(jīng)高溫段煅燒后的耐火骨料，分為大、中、細(xì)顆粒和粉料，要符合“兩頭大，中間小”的配比比例；耐熱鋼纖維則應(yīng)該根據(jù)使用溫度選擇合適的耐熱鋼纖維材料，其中430型不銹鋼是熔化溫度是1480-1530℃，446型不銹鋼使用溫度極限在1425-1510℃；再來(lái)高鋁水泥結(jié)合劑屬于膠結(jié)材料，加入量通常為10%-15%左右在高溫烘烤或使用中形成陶瓷結(jié)構(gòu)。再來(lái)要注意工作程序要規(guī)范，它其實(shí)和我們更熟知的混泥土基本一...
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澆注料在建筑行業(yè)中的應(yīng)用很廣，澆注料廠家會(huì)將一種耐火材料和一定量的結(jié)合劑制成顆粒狀或者粉末狀的材料，而這種材料就稱為澆注料，具備較強(qiáng)的流動(dòng)性，所以也有更多的領(lǐng)域都會(huì)使用到這種材料，可以直接澆注成襯體來(lái)用，或者澆注或震實(shí)方法制成 預(yù)制塊來(lái)用。澆注料主要有耐火磚、重粘土澆注料、高鋁型澆注料、硅質(zhì)磚、復(fù)合磚、保溫磚等，工作的爐料體積大，熱容量大，熱導(dǎo)率高，這也導(dǎo)致了爐體的儲(chǔ)熱和散熱損失都變得更大了。因此，輕質(zhì)澆注料也得到看更大的推廣，輕質(zhì)澆注料重量更輕，熱容量和熱導(dǎo)率都比較低，可以節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。輕澆注料的主要原料是輕耐火集料，可使?jié)沧⒘系闹亓枯^輕，但是無(wú)論是澆注總量還是體積比都比較高，所以，輕耐火集料的特性也就決定了輕澆注料的性能，密度和導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能核氣密性也很好，能夠用來(lái)修補(bǔ)各種部位和形狀，真氣孔率在45%以上，主要成為就是輕質(zhì)骨料，有氧化鋁空心球、陶粒、結(jié)合劑、漂珠、外加劑等原料制成，一般密度越低價(jià)格就越貴。那么，大家了解完澆注料之后，知道怎么選擇合適的澆注料廠家嗎？1、選擇口碑好，信譽(yù)好的，現(xiàn)在在這個(gè)行業(yè)里，不同澆注料廠家的水平其實(shí)也相差不大，但是口碑卻參差不齊，在廠家符合自己的需求之后，多了解其在服務(wù)方面、口碑方面的表現(xiàn)，可以優(yōu)先選擇有網(wǎng)站備案的廠家，可以優(yōu)先從網(wǎng)絡(luò)上了解其生產(chǎn)情況，收費(fèi)情況等，進(jìn)而再到實(shí)地查看，如果發(fā)現(xiàn)不對(duì)就可以選擇別家2、看產(chǎn)能，如果澆注料廠...
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