耐火澆注料中水泥量加入量過(guò)少，導(dǎo)致澆注料早期強(qiáng)度低，硬化的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是冬天會(huì)出現(xiàn)不凝結(jié)現(xiàn)象；高鋁水泥加入量如果過(guò)多，水泥中的鈣在高溫下可與原料中的鋁和硅發(fā)生反應(yīng)形成低熔物，使?jié)沧⒘虾笃谑褂脧?qiáng)度受影響。 一般情況下，高鋁澆注料的水泥加入量會(huì)比低水泥澆注料加入量會(huì)高，比例會(huì)在10-12%，而低水泥澆注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥澆注料的水泥加入量在2-3%。所以，隨著實(shí)際使用情況的發(fā)展，目前市場(chǎng)上基本上不使用高鋁澆注料了，大多使用低水泥耐火澆注料做內(nèi)襯使用。 當(dāng)高鋁水泥加入量小于5％時(shí)，耐火澆注料顆粒堆積的致密度逐漸提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，體積密度減小的影響較弱。但水泥加人量的增大，體積密度是增大趨勢(shì)；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化產(chǎn)物烘干后，失去自由水和部分結(jié)合水，耐火澆注料的氣孔會(huì)增多。氣孔增多耐侵蝕的性能會(huì)降低。 水泥加入量對(duì)澆注料耐壓強(qiáng)度的影響非常大，水泥加入量小于5％時(shí)，水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔總量少，對(duì)耐火澆注料的強(qiáng)度影響也小；當(dāng)水泥加入量大于5％時(shí)，隨著水泥加入量的增大，由于水泥細(xì)粉過(guò)剩，澆注料緊密堆積程度反而逐漸降低；同時(shí)水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔逐漸增多，造成澆注料的致密度下降，而且結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度也會(huì)逐漸下降。在1450℃高溫時(shí)，水泥的膠凝作用會(huì)消失，大量低共熔液相產(chǎn)生液相填充空隙，耐火澆注料同時(shí)細(xì)粉...
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澆注料又稱(chēng)耐火澆注料，是目前消費(fèi)與應(yīng)用較為普遍的一種不定型耐火材料，其是由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性。近年來(lái)，耐火材料的發(fā)展日趨成熟。因?yàn)槟突饾沧⒘暇哂惺┕げ僮鞣奖悖褂眯詮V泛，物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可以為高溫工業(yè)行業(yè)節(jié)省大部分人力物力和財(cái)力，因此很多行業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯材料用其取代了其他的耐火制品。那么它們都有哪些用途呢？使用時(shí)又有哪些注意事項(xiàng)呢？在運(yùn)用時(shí)需要根據(jù)不同使用要求及使用條件進(jìn)行選擇。如鋁酸鹽水泥澆注料可普遍用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿腐蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可運(yùn)用由低鈣和純潔的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料治成的澆注料。磷酸鹽澆注料既可普遍用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，運(yùn)用好的磷酸鹽澆注材料停止修補(bǔ)也有良好效果。另外，在一些工作溫度不時(shí)很高而需求耐磨性較高的部位，運(yùn)用較好的磷酸鹽澆注材料會(huì)更為適合。需要注意的是，耐火澆注料在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘烤。以使其中的物理水和結(jié)晶水逐漸掃除，到達(dá)某種水平的燒結(jié)，使其體積和某些性能到達(dá)運(yùn)用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤程度對(duì)材料運(yùn)用壽命有很大的影響。烘烤的根本準(zhǔn)繩應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相...
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耐火的澆注料，也就是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的澆注料，其作為目前市面上較為常見(jiàn)的，以澆注方式成型的不定形耐火材料，在許多地方都有得到應(yīng)用。但依據(jù)其成分的不同可以分為4-5種，每一種的適用范圍和價(jià)格都有一定的差異。但今天先為大家介紹一下，其與普通的材料究竟有何區(qū)別。在工業(yè)上，澆注料會(huì)用于用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯的全體構(gòu)筑物，可用于冶煉爐。之所以會(huì)有特殊的性能，是因此其成分組成里面有電熔剛玉，這種材料有著強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定以及一定的抗腐蝕能力，這種性能也是目前許多高強(qiáng)度的儀器設(shè)備、儲(chǔ)物空間所需要的。但在選擇這類(lèi)材料的時(shí)候，人們就有些迷茫，其價(jià)格為何如此高。前面提及，這類(lèi)建材有4-5種分類(lèi)可選擇，而較為經(jīng)濟(jì)一般是耐磨型的。不過(guò)這僅僅是對(duì)循環(huán)流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業(yè)范疇而言，若材料需要運(yùn)用到一些較為高精尖的行業(yè)，就不能只考慮性?xún)r(jià)比，還需要從材料性能的適配性以及穩(wěn)定性上考慮。拿到手的原料一般是粉末狀的，要將其進(jìn)行調(diào)和后方能使用。而其凝劑和促凝劑的配比就需要有一定經(jīng)驗(yàn)的老師傅，才能一次成型。而且從調(diào)好到使用完畢，整個(gè)過(guò)程不能超過(guò)十分鐘，否則這類(lèi)材料會(huì)迅速變干變硬，后期想要再進(jìn)行二次調(diào)整，可就要重頭再來(lái)了，這工程量不是一般的大。澆注料的適用場(chǎng)景其實(shí)有非常多，但總的來(lái)說(shuō)，基本都是一些縫縫補(bǔ)補(bǔ)的場(chǎng)景。單獨(dú)作為一整個(gè)設(shè)備的制作原料來(lái)使用，一方面是價(jià)格過(guò)高，另一方面是確實(shí)沒(méi)有必要。不過(guò)反倒是在使用過(guò)程以及注意事...
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在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，，在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。 耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿(mǎn)，達(dá)到最大的堆積密度，以便獲得最佳的使用性能。 耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱(chēng)為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。 但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì)有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級(jí)配會(huì)不時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，即要滿(mǎn)足成品的顆粒級(jí)配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內(nèi)襯的實(shí)際情況。 在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁...
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耐火材料行業(yè)是2020年生態(tài)環(huán)境部重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效分級(jí)指南中的39個(gè)重點(diǎn)行業(yè)之一，受到重點(diǎn)區(qū)域相關(guān)省市的高度重視。耐火材料生產(chǎn)包括耐火原料生產(chǎn)和耐火制品生產(chǎn)，其中耐火制品中的不定形耐火制品生產(chǎn)過(guò)程未涉及爐窯，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要排放污染物為顆粒物，因此針對(duì)獨(dú)立不定形耐火制品生產(chǎn)企業(yè)，僅制定了引領(lǐng)性指標(biāo)，其他耐火材料企業(yè)按ABCD四級(jí)進(jìn)行了績(jī)效分級(jí)。 根據(jù)2020年重污染天氣應(yīng)急減排清單統(tǒng)計(jì)，除長(zhǎng)期停產(chǎn)企業(yè)外，重點(diǎn)區(qū)域耐火材料生產(chǎn)企業(yè)約2600家。開(kāi)展績(jī)效分級(jí)的耐火原料和制品（不定形制品除外）企業(yè)數(shù)量占比57%，其中C、D級(jí)企業(yè)占比約95%；不定形耐火制品企業(yè)數(shù)量占比43%，其中非績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)占比約97%。 耐火原料和制品企業(yè)、不定形耐火制品企業(yè)在重點(diǎn)區(qū)域各省（市）中企業(yè)數(shù)量最多的均為河南省，占比均超過(guò)40%，A、B級(jí)和績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)數(shù)量相對(duì)其他省（市）也較多；其次為山西省，占比均超過(guò)20%，沒(méi)有績(jī)效A級(jí)企業(yè)，最高績(jī)效等級(jí)為B級(jí)和績(jī)效引領(lǐng)。耐火材料企業(yè)在重點(diǎn)區(qū)域分布見(jiàn)圖1。 2017年至2021年，耐火材料產(chǎn)量由2293萬(wàn)噸增加至2403萬(wàn)噸，其中2018—2020年同比增長(zhǎng)率2%~4%，2017年和2021年同比降幅分別為4%和3%，見(jiàn)圖2。按照產(chǎn)品類(lèi)型分析，致密定形耐火制品占比略有下降，由57%下降至55%，保溫隔熱耐火制品占比略有上升，由2%上升...
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澆注料也成為耐火澆注材料，是耐火材料通過(guò)添加一定的結(jié)合劑制作成的一種新型材料，通過(guò)澆注的方式來(lái)成型，具有一定的流動(dòng)性。和傳統(tǒng)的耐火材料相比，澆注材料的水分含量較高，應(yīng)用范圍也相對(duì)廣泛，還能夠根據(jù)不同的使用條件來(lái)選擇具體的結(jié)合劑。使用起來(lái)十分的靈活，可以直接澆注使用，還能做成預(yù)制的模塊使用。下面我們一起來(lái)了解一下澆注材料的具體知識(shí)。1.產(chǎn)品作用澆注料是一種不定性的耐火材料，相對(duì)綠色環(huán)保，在資源上也比較節(jié)約，有替代傳統(tǒng)的定型耐火材料的趨勢(shì)。澆注材料里面添加了一定的結(jié)合劑和水分，所以有了流動(dòng)性，能夠有更加廣泛的用途。有時(shí)候?yàn)樵鰪?qiáng)其流動(dòng)性，還可以添加塑化劑，或者控制水分多含量。如果覺(jué)得材料流動(dòng)性較強(qiáng)，不適合使用，還可以繼續(xù)進(jìn)行硬化。2.產(chǎn)品特點(diǎn)澆注料的性質(zhì)取決于其使用結(jié)合劑的種類(lèi)和數(shù)量，從根本上講澆注材料的實(shí)際強(qiáng)度是由結(jié)合劑的結(jié)合力來(lái)決定的。相對(duì)于搗打料，澆注材料的流動(dòng)性增強(qiáng)了很多。這也決定了澆注材料如果要成型，還需要進(jìn)行一定的手段來(lái)進(jìn)行硬化。3.產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景澆注材料目前在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，需要用于進(jìn)行加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物的建造，還可以用于冶煉爐 的建造。一些特殊的材料比如硅酸鹽水泥澆注材料能夠應(yīng)用于各類(lèi)加熱爐和沒(méi)有酸堿侵蝕的加熱設(shè)備。再比如容易受腐蝕并且高溫操作的部位，也可以使用高鋁水泥澆注料來(lái)進(jìn)行建造。澆注料可以各類(lèi)物質(zhì)比如磷酸鹽，來(lái)應(yīng)用于煉焦?fàn)t這種直接和物料接觸的部位。以上就是關(guān)于...
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剛玉澆注料、剛玉莫來(lái)石澆注料、鉻剛玉耐火澆注料都屬于澆注料中的高檔澆注料，但因其在不同溫度下的耐侵蝕性能不同，所以，使用時(shí)要根據(jù)不同溫度選用。 不管是剛玉、莫來(lái)石、鉻剛玉耐火澆注料的哪一種，都是用純鋁酸鈣水泥做結(jié)合劑的，雖說(shuō)用同一種結(jié)合劑，但是在不同溫度下三種澆注料的耐壓強(qiáng)度、顯氣孔率和體積密度即不一樣。在不同溫度下的耐侵蝕情況也不一樣。 莫來(lái)石、剛玉，剛玉耐火澆注料的主要物相是剛玉，鉻剛玉、莫來(lái)石，這三種耐火澆注料被侵蝕后的主要物相均沒(méi)有變化。但在800℃時(shí)，鉻剛玉耐火澆注料與堿反應(yīng)后強(qiáng)度會(huì)降低，生成量較少，但莫來(lái)石和剛玉耐火澆注料，對(duì)堿性侵蝕程度不明顯。堿對(duì)莫來(lái)石澆注料的侵蝕極少，莫來(lái)石形貌結(jié)構(gòu)完整。 在800℃時(shí)，剛玉耐火澆注料與堿反應(yīng)也極少，剛玉顆粒表面有一層片狀物質(zhì)，β-AL2O3，生成量較少，剛玉澆注料被破壞的程度也不是很明顯。也就是說(shuō)，莫來(lái)石和剛玉澆注料在 800℃時(shí)，強(qiáng)度變化率為正值，侵蝕后強(qiáng)度增加，少量的侵蝕進(jìn)入澆注料內(nèi)部，堵塞部分氣孔，對(duì)澆注料的侵蝕較輕，并沒(méi)有新物相產(chǎn)生，侵蝕后強(qiáng)度增加，體積密度增大，氣孔率降低，耐火澆注料抗堿侵蝕性強(qiáng)，堿對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)影響不大。 而氧化鉻在堿的條件下，易形成鉻酸鉀，低溫下鉻剛玉澆注料與堿反應(yīng)生成鉻酸鉀，鉻剛玉澆注料的強(qiáng)度變化率雖為正值，但變化率較小，強(qiáng)度低，氣孔率較大，結(jié)構(gòu)疏松，堿易滲入澆...
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低水泥澆注料應(yīng)用非常廣泛，而且質(zhì)次不同的澆注料也有很多種，是根據(jù)內(nèi)襯使用溫度選用不同檔次的產(chǎn)品。 低水泥澆注料主要是加入高鋁水泥量少，施工時(shí)加水量少，含鈣量低，后期的使用效果要比高鋁澆注料使用周期長(zhǎng)。而低水泥澆注料按使用量的話(huà)，加熱爐的爐墻、爐頂及蓄熱箱均采用低水泥澆注料整體澆注比較多，而且使用量比較大。 低水泥澆注料施工后，要經(jīng)過(guò)烘烤才能投入使用，烘爐過(guò)程主要是爐襯中澆注料的水分析出過(guò)程。經(jīng)過(guò)烘爐的水分會(huì)不斷從澆注料澆注的爐墻、爐頂中沿梯度析出，其實(shí)就是水在澆注料表面受熱汽化，內(nèi)部水分不斷向澆注料表面再蒸發(fā)的一系列過(guò)程。 澆注料經(jīng)過(guò)澆注、振搗施工，其透氣性很差。需要注意的是：在烘烤時(shí)蒸發(fā)速度過(guò)快，內(nèi)部水分不能及時(shí)逸出，澆注體內(nèi)部的張力會(huì)增大，張力超過(guò)尚未燒結(jié)的澆注料的抗壓強(qiáng)度，就會(huì)使?fàn)t墻、爐頂?shù)臐沧⒘媳鸦騽兟洹Ｒ虼藸t襯烘爐讓澆注體要有合理的升溫速度，使水分析出，保證澆注體內(nèi)部的張力小于其當(dāng)時(shí)的抗壓強(qiáng)度，保證澆注體的快速安全的烘爐，實(shí)現(xiàn)投入生產(chǎn)后使用壽命更長(zhǎng)的目的。 低水泥澆注料中的水分為兩個(gè)部分，是一攪拌時(shí)加入的水分和澆注料、水泥水化合物、骨料的結(jié)合水分。澆注料失水溫度分為三個(gè)階段，分別為20 ℃～200 ℃第一個(gè)階段，280 ℃～330 ℃第二個(gè)階段，480 ℃～550 ℃第三個(gè)階段； 600 ℃ 以前是烘爐的重點(diǎn)，三個(gè)失水溫...
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鉻剛玉耐火泥漿是砌筑鉻剛玉磚接縫材料，也可以砌筑不同含鉻的剛玉耐火磚制品時(shí)。鉻剛玉耐火泥漿特點(diǎn)是和同材質(zhì)鉻剛玉磚一樣，具有同樣的抗侵蝕性和耐沖刷性能。 磷酸鹽膠結(jié)性能非常好，加入耐火泥漿中，能使耐火泥漿的強(qiáng)度、抗熱震性、耐磨性和高溫韌性更強(qiáng)，耐火泥漿的原料是采用電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠以及其他粉料制成的。磷酸鉻剛玉泥漿是在鉻剛玉泥漿的原料中再加入適量的磷酸二氫鋁，使粘結(jié)時(shí)間和耐高溫性能更好，耐火泥的粘結(jié)時(shí)間是耐火泥漿性能的關(guān)鍵，粘結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)影響施工進(jìn)度和砌筑體的質(zhì)量。 所以，磷酸二氫鋁加入量非常關(guān)鍵，加入量大粘結(jié)時(shí)間也隨之延長(zhǎng)。由于磷酸二氫鋁溶液的黏度隨著其含量的提高而增大，工藝中的磷酸二氫鋁加入量的增大，耐火泥的的濃度會(huì)提高，黏度也會(huì)增大。 磷酸二氫鋁加入鉻剛玉泥漿中，會(huì)生成空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的磷酸鋁 ,將泥漿中其他組分交聯(lián)到一起。磷酸二氫鋁加入量的增大使得泥漿中交聯(lián)物質(zhì)增多，泥漿的粘結(jié)強(qiáng)度增大。但由于磷酸二氫鋁對(duì)耐火泥漿的粘結(jié)時(shí)間，特別是高溫性能存在著不同程度的影響，故磷酸二氫鋁并非加入越多越好，在兼顧耐火泥漿的整體性能的前得下，按總量的10%～15%為宜。 磷酸二氫鋁添加到鉻剛玉耐火泥漿中，可使耐火泥漿的各項(xiàng)性能得到優(yōu)化和改善 ，冷態(tài)抗折粘結(jié)強(qiáng)度也明顯提高 ，粘接性能更強(qiáng)，使耐火磚和接縫材料交聯(lián)程度更緊密，使用周期更長(zhǎng)、氣密性更強(qiáng)...
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