耐火澆注料中水泥量加入量過少，導(dǎo)致澆注料早期強(qiáng)度低，硬化的時間過長，尤其是冬天會出現(xiàn)不凝結(jié)現(xiàn)象；高鋁水泥加入量如果過多，水泥中的鈣在高溫下可與原料中的鋁和硅發(fā)生反應(yīng)形成低熔物，使?jié)沧⒘虾笃谑褂脧?qiáng)度受影響。

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一般情況下，高鋁澆注料的水泥加入量會比低水泥澆注料加入量會高，比例會在10-12%，而低水泥澆注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥澆注料的水泥加入量在2-3%。所以，隨著實際使用情況的發(fā)展，目前市場上基本上不使用高鋁澆注料了，大多使用低水泥耐火澆注料做內(nèi)襯使用。

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當(dāng)高鋁水泥加入量小于5％時，耐火澆注料顆粒堆積的致密度逐漸提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，體積密度減小的影響較弱。但水泥加人量的增大，體積密度是增大趨勢；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化產(chǎn)物烘干后，失去自由水和部分結(jié)合水，耐火澆注料的氣孔會增多。氣孔增多耐侵蝕的性能會降低。

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水泥加入量對澆注料耐壓強(qiáng)度的影響非常大，水泥加入量小于5％時，水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔總量少，對耐火澆注料的強(qiáng)度影響也小；當(dāng)水泥加入量大于5％時，隨著水泥加入量的增大，由于水泥細(xì)粉過剩，澆注料緊密堆積程度反而逐漸降低；同時水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔逐漸增多，造成澆注料的致密度下降，而且結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度也會逐漸下降。在1450℃高溫時，水泥的膠凝作用會消失，大量低共熔液相產(chǎn)生液相填充空隙，耐火澆注料同時細(xì)粉中針狀、柱狀莫來石的生成，強(qiáng)化了細(xì)粉與顆粒料之間的結(jié)合，耐壓強(qiáng)度普遍提高。

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當(dāng)耐火澆注料在1450℃時，水泥加入量又大于5％，耐壓強(qiáng)度逐漸降低，這是與在1450℃高溫下液相的逐漸增多導(dǎo)致澆注料中顆粒之間的支撐作用減弱有關(guān)。