白石灰的主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在一定溫度下煅燒，生成二氧化碳以及氧化鈣，高溫下燒結一般使用豎爐或是回轉爐。

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不管是豎爐或是回轉爐最高溫度都不超過1250℃，一般情況下最高溫度是1200℃。過渡帶和預熱帶的溫度不超過900℃，內襯材料高溫帶多選用磷酸鹽復合磚，體密在2.8以上，過渡帶有選用高鋁磚，也有選用普通磷酸鹽磚的。

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最近幾年回轉窯有選用整體澆注料的，因為整體澆注料氣密性強，但多是用過的窯有變形情況，會采用整體澆注料澆注，新窯還是用高鋁磚或是磷酸鹽磚做襯體的比較多，因為使用高鋁磚磚或是其他材質的耐火磚維修方便，而使用整體澆注時，維修不方便還容易使窯體變形。

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但是豎爐過渡帶使用高鋁磚的比較多，因為過渡帶溫度不高，一般會選用二級高鋁磚做內襯，磚型一般都會選用345mm長的高鋁磚，有的廠家會把標準的75mm厚的磚改為100mm厚，但磚長不變。這樣厚度厚了，使用周期會加長。

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但是也有廠家使用噴涂料，就是在原有損壞的襯體上不做拆除，直接在原有襯體上，做以清除后根據不同情況做不同厚度的噴涂，但是這種情況多是趕生產任務，整修怕耽誤時間。在不停爐的情況下，直接用噴槍將噴涂料噴涂在殘余的部位上，繼續(xù)進行生產，以完成生產任務。但這種情況下的噴涂使用時間不會過長，因為原襯體的磨損厚度不一，再加上噴槍直徑的限制，噴涂料的顆粒不能超過5mm，而且噴涂厚度不能超過80mm，超過80mm的容易起層，影響使用。

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如果是在大修的情況下，使用噴涂料就沒有使用高鋁磚或是磷酸鹽磚的比較好，因為高鋁磚經過高壓成型、高溫燒結后，強度、耐沖刷、耐疲勞度都比噴涂料使用效果好，使用的周期也長。

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如果是趕生產任務，也可使用噴涂料急修補，如果是大修的情況下還是選用高鋁磚或是其他材質的耐火磚比較好。