耐火預(yù)制件與耐火澆注料的生產(chǎn)基本上類似，不同的是混煉、成型和養(yǎng)護(hù)有區(qū)別。 耐火預(yù)制件生產(chǎn)前，經(jīng)先準(zhǔn)備模具，模具由木模、鋼模。一般數(shù)量極少的預(yù)制件，或是型號多而少的情況下，生產(chǎn)廠家會選取木模；如果數(shù)量大且型號少的情況，生產(chǎn)廠家會選用鋼模，也有使用鋼木復(fù)合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質(zhì)的模具，尺寸一定要準(zhǔn)確，而且要有足夠的強度保證預(yù)制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準(zhǔn)備好刷上油或者貼紙后，要在震動臺上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產(chǎn)過程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動臺上，再把攪拌好的料倒入模具進(jìn)行震動，但震幅不能太大，太大容易出現(xiàn)顆粒偏析，振幅要小，振動時間可延長。振幅是根據(jù)澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 振動成型也可使用插入式振動器，平板振動器，振動加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標(biāo)記，吊到養(yǎng)護(hù)場地。 耐火預(yù)制件脫模后可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以先自然養(yǎng)護(hù)，如果是蒸氣養(yǎng)護(hù)，升溫速度為每小時升溫10-15℃，降溫速度為每小時40℃以上，一般為4-10-4h。如果進(jìn)行烘烤的話，要進(jìn)行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上。可以使用電烤，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒有電烤的溫度高，而且環(huán)保。 耐火預(yù)制件最好是經(jīng)過烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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水化系列的耐火澆注料，干燥過程大致可分來三個階段。 第一個階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會達(dá)到一個沸點，也就是第二階段的開始。第二個階段的溫度在100-170℃。因為這個階段會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導(dǎo)會加快脫水速度。這個階段，澆注料坯體表面到內(nèi)部會生產(chǎn)一定程度的收縮，會減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內(nèi)已經(jīng)有一部分水化物開始脫水。 干燥的第三個階段的溫度為200-400℃范圍內(nèi)，這個溫度區(qū)間內(nèi)，主要是水化物的脫水，其實升溫速度和脫水速度有著很大的關(guān)聯(lián)。一般情況下，結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實際脫過程很復(fù)雜，在接近100℃的時候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結(jié)晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說水化的耐火澆注料到550℃時脫水才會結(jié)束。 澆注料在脫水過程中，結(jié)構(gòu)的松弛強度下降。因為有大量的水蒸氣排出，耐火澆注料坯體內(nèi)會有很大的壓力，而且在烘烤過程中，溫度上升過快，極容易產(chǎn)生爆裂。為了防止?jié)沧⒘显诤婵九潘^程中產(chǎn)生裂紋，一定在生產(chǎn)時，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環(huán)...
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回轉(zhuǎn)窯的直徑、長短不一樣，所用燒制的產(chǎn)品也不一樣，所以，內(nèi)襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預(yù)制磚的材質(zhì)都是不一樣的。 回轉(zhuǎn)窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉(zhuǎn)窯都是生產(chǎn)水泥用的，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質(zhì)系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，多使用磷酸鹽系列的復(fù)合磚。也有用鎂質(zhì)耐火磚的，但是不多，因為價格問題，使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多。煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉(zhuǎn)窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因為環(huán)保問題，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯因氣氛復(fù)雜，使用剛玉莫來石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場燒白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質(zhì)的預(yù)制磚做內(nèi)襯的比較多，因為用澆注料和預(yù)制磚做內(nèi)襯，窯襯的氣密性更強一些，而且內(nèi)襯產(chǎn)品和窯體更服帖。 而水泥行業(yè)多使用鎂質(zhì)系列耐火磚，目前沒有使用澆注料和預(yù)制磚的情況。而燒成球團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，則有使用澆注料和預(yù)制耐火磚的現(xiàn)象。球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
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耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現(xiàn)場控制最重要。 現(xiàn)場施工時，先是要清理攪拌機，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機預(yù)定容量的20％倒入強制式攪拌機內(nèi)。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內(nèi)有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結(jié)合劑是分開裝的，倒入攪拌機時一定注意塑料小袋內(nèi)的結(jié)合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內(nèi)的干混料，先在攪拌機中干混1－2分鐘，然后再加入結(jié)合劑攪拌。 接下來為加水?dāng)嚢瑁铀劝瓷a(chǎn)廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進(jìn)行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團(tuán)，再將球團(tuán)拋高30cm左右，用手接住球團(tuán)變形而未停，表示加水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團(tuán)開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開始澆注時，要清除模具內(nèi)的雜物。設(shè)置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進(jìn)行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的...
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水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結(jié)合劑結(jié)合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質(zhì)澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結(jié)合而成。通常水玻璃單獨裝桶，施工使用時加水?dāng)嚢枋褂谩Ｆ胀ㄋＡ沧⒘嫌休^好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內(nèi)使用。一般情況下在溫度700℃時，強度最高。到900℃強度會降低，這是使用時溫度要注意的關(guān)鍵事項。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強度會增加一倍以上，在1400℃時會有膨脹現(xiàn)象。400℃以后強度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優(yōu)于水泥結(jié)合的澆注料。 鋁鎂質(zhì)耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數(shù)水玻璃做結(jié)合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內(nèi)襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優(yōu)良，使用效果優(yōu)于鋁鎂質(zhì)耐火澆注料。
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萬弧是磚沒軸，只要厚度、寬度一樣，長度不一樣的情況下，也一樣能夠砌筑成圓。之所以叫萬能弧，也就是靈活機動的砌筑都可砌圓。 那么厚度和寬度不一樣的情況下，能交替砌筑嗎？厚度不一樣的情況下，還是不能砌筑的，因為厚度不一樣，錯層會出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象，使磚弧縫隙變大，影響使用壽命。 萬能弧磚的優(yōu)越性，就是兩端有圓度，可來回調(diào)節(jié)其圓度，而且生產(chǎn)廠家都備有爬坡磚在切筑時，用于調(diào)節(jié)平整度，萬能弧磚與磚的縫隙比一般的磚型小很多，最多在1mm,所以致密性相對較好。 萬能弧磚無論型號大小和厚度、長度怎么變化，但是生產(chǎn)方法都是一樣的，只是質(zhì)量上有差別，就是粘土、高鋁不同質(zhì)次的差別。一般情況下氣孔越低的萬能弧磚使用壽命越長。因為氣孔越小抗侵蝕程度越高。 也有一些使用廠家由于生產(chǎn)當(dāng)中計劃不及時的情況下，看生產(chǎn)廠家的存貨情況，使用不同型號的弧磚交叉施工使用，但也是要考慮磚的厚度和寬度一樣的情況下使用，在寬度和厚度一樣的情況下，還有用長短不一的交替施工使用。但這種情況是在迫不得已的急用時才采用。一般還是用同型號的萬能弧磚來砌筑。 還有的廠家是維修施工時，為了讓砌筑更緊密，更換萬能弧磚時還特意用寬、厚一樣的不同長短來調(diào)節(jié)，比如280mm長的磚，用220mm長的幾塊來調(diào)節(jié)，都是可以的。
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特殊性能的耐火澆注料有耐磨澆注料、耐酸澆注料、耐堿澆注料、防滲澆注料、高熱導(dǎo)率耐火澆注料。 耐磨澆注料致密堅硬，用的是多級顆粒級配，堆積密度大。用的都是優(yōu)良的結(jié)合劑、超微粉、外加劑，耐壓強度高，耐磨性能強。用于軋鋼加熱爐滑軌、電力行業(yè)的鍋爐內(nèi)襯使用。耐磨澆注料的耐磨性檢驗方法多種多樣，相互間無比較性，工藝原料的質(zhì)次和檢驗方法相同時，可判斷耐磨性的大小和優(yōu)劣。 耐酸耐火澆注料是用水玻璃和水泥做結(jié)合劑，用硅質(zhì)材料和少量的硅酸鋁材料配制而成的，其特點是在中低溫酸性介質(zhì)氣氛下，使用效果良好。酸性的耐火澆注料多用于高爐、熱風(fēng)爐的保護(hù)層，鋼制煙囪和煙道內(nèi)襯的比較多。 用水玻璃結(jié)合的耐酸澆注料，酸溶液濃度小時，會破壞骨料間的聯(lián)系，致使強度降低，酸溶液粘度大時，不容易滲透，而且化學(xué)強度加強。硅酸凝膠能促進(jìn)澆注料強度的增長。而浸泡后酸溶液加入澆注料中，耐酸澆注料的強度不降低。 用水泥結(jié)合的耐酸澆注料，多用于煙囪內(nèi)襯，也可做耐酸噴涂料進(jìn)行噴涂。 耐堿澆注料是用鋁硅系列原料，用鋁酸鹽水泥配制而成，分重質(zhì)和輕質(zhì)兩種，多用于大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器和管道使用，水玻璃結(jié)合的耐堿澆注料也具有耐堿性能，能有效抵抗鈉鹽熔物的侵蝕，多用在造紙行業(yè)的堿回收爐襯使用，效果也相當(dāng)不錯。耐堿類的澆注料還有鎂質(zhì)系列澆注料，可用于堿性爐襯的高溫部位。 防滲澆注料是用在...
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我國不定形耐火澆注料的發(fā)展，近十幾年來發(fā)展迅速，高檔耐火澆注料也開發(fā)了不少新的品種，尤其是復(fù)合型的澆注料應(yīng)用在高溫領(lǐng)域。幾乎遍布于各個行業(yè)的窯爐使用。 不定形耐火澆注料用在冶金工業(yè)窯爐的相對比較多，主要為條件苛刻的消耗性材料，消耗性材料主要為高爐爐前材料、煉鐵系統(tǒng)和煉焦的附屬設(shè)備上。另外預(yù)制件也隨著使用和施工方便，比率增加。而且熱風(fēng)爐的球頂也有使用整體澆灌的方法，比球頂多種型號耐火磚生產(chǎn)艱難的要方便許多。 高爐的噴涂造襯也有了較大的改變，由以前的水泥結(jié)合的噴涂材料，提高為硅熔膠結(jié)合的方式，雖造價高，但使用周期長，減少了不少維修麻煩。魚雷罐和混鐵爐也有了全部使用耐火澆注料的廠家，而且使用效果明顯。 煉鋼系統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、中間包，爐蓋、三角區(qū)部位也好多采用的現(xiàn)澆的方式，均使用效果較好。軋鋼系統(tǒng)的加熱爐使用不同的不定形澆注料貫穿整個爐襯。 建材系統(tǒng)的白灰窯，使用整體澆注的越來越多，有的廠家使用半封閉方式，就是預(yù)制塊和耐火澆注料交替澆注，使用周期是耐火磚的3倍以上。 玻璃行業(yè)的池窯損毀，使用硅質(zhì)修補料，新建窯池也使用硅質(zhì)隔熱耐火澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料的比比皆是。 在石油石化中，使用耐火纖維噴涂料、輕質(zhì)耐火澆注料，使用壽命也在5年左右，鋁電解爐襯使用的防滲透澆注料量大，也取得了滿意的效果。 鍋爐行業(yè)的可塑料、高耐磨澆...
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無水炮泥的特點是作業(yè)性強，容易從泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，開口時開口機的鉆頭容易鉆入，而且可塑料性好。 無水炮泥在使用時不好開口。要尋找的原因和幾種，一是無水炮泥的基質(zhì)經(jīng)受不住高溫的侵蝕，出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，造成開口時不好開，這種情況一是看實際生產(chǎn)情況，因為如果產(chǎn)量突然增加，會提高一定的溫度，致使在原生產(chǎn)量的情況下根據(jù)生產(chǎn)情況生產(chǎn)的炮泥在根據(jù)提高產(chǎn)量而改變一些工藝配比，調(diào)高基質(zhì)以滿足高溫和提高產(chǎn)量的需要。 二是生產(chǎn)無水炮泥時，原料中雜質(zhì)含量超標(biāo)，工藝配比在生產(chǎn)過程中計量出現(xiàn)失誤，還有就是蒽油中水分波動，含水越，泥質(zhì)越軟，高溫強度變小和收縮性變大，導(dǎo)致鐵口開口困難。 生產(chǎn)過程中碾壓時間短也會造成可塑料不強，碾壓時間不能低于9-10min，碾壓時間如果太短，均勻性得不到保證。還有就是加料順序不合理，使無水炮泥出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，產(chǎn)生夾生料，造成炮泥可塑性變差。還有就是與溫度也有關(guān)，冬季氣溫低，蒽油軟化點高會發(fā)硬，也會致使塑性變差， 和使用廠家及時溝通也是一項重要工作，爐前操作要保證按時出凈渣鐵，如果爐前事電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，或不時出現(xiàn)的渣鐵堆緊張，出鐵不正點，渣鐵出不凈，留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致無水炮泥包不易形成，引起鐵口深度的波動。都是需要使用出現(xiàn)效果不好的原因。 另外鐵口深度，打泥的順暢程度，開口的難易程度。...
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