微膨脹高鋁磚 重要的性能是在高溫下的結(jié)構(gòu)度強(qiáng)度、高鋁磚體不變形。 普通高鋁磚是由荷重軟化溫度和高溫蠕變來(lái)決定其質(zhì)量高低的。而且高鋁磚在使用過(guò)程中，因體積穩(wěn)定性原因、會(huì)使磚收縮大，造成侵蝕擴(kuò)大。在經(jīng)受冷卻、高溫的熱循環(huán)時(shí)，抗熱震性差，還會(huì)導(dǎo)致高鋁磚剝落。 微膨脹高鋁磚則具有很好的抗熱震性，在使用過(guò)程中微膨脹，不致于擠壓磚縫，抗渣侵蝕性也非常強(qiáng)。而且微膨脹高鋁磚高荷重軟化點(diǎn)、抗剝落、耐侵蝕、抗急冷急熱、耐沖刷、無(wú)污染。 微膨脹高鋁磚是采用高鋁礬土熟料為主要原料，采用“三石”礦物和葉蠟石為膨脹劑，另加入部分高鋁細(xì)粉、剛玉細(xì)粉等作添加劑。壓力機(jī)高壓成型，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成。 微膨脹高鋁磚在生產(chǎn)過(guò)程中，要選擇好適宜粒度的膨脹原料，控制好燒成溫度，利用材料的膨脹性來(lái)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以平衡熱負(fù)荷下的高鋁磚體的收縮，使制品在低溫?zé)蛇^(guò)程中尺寸呈微脹趨勢(shì)，減少裂紋的產(chǎn)生。 高鋁磚因工作溫度不同會(huì)有相應(yīng)的膨脹效應(yīng)，擠緊磚縫，要提高高鋁磚的整體密實(shí)性，從提高熱震穩(wěn)定性來(lái)提高高鋁磚的抗熔渣滲透能力，提高使用壽命。 微膨脹高鋁磚主要用于鋼包及混鐵車工作層、永久層和電爐頂?shù)龋褂眯Ч^好。膨脹高鋁磚在水泥回轉(zhuǎn)窯上的使用量也逐漸擴(kuò)大。
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電廠冷卻塔是發(fā)電廠工業(yè)循環(huán)水冷卻的重要設(shè)施。內(nèi)襯使用涂抹料，可以，但必須是防腐涂抹料才行。 冷卻塔在使用中由于冷卻水的循環(huán)使用，腐蝕會(huì)使涂抹料受到破壞。冷卻塔防腐防水涂抹料無(wú)毒無(wú)味，能在潮濕基面上施工，成膜性也良好，結(jié)膜致密。 如果防腐涂抹料的不抗水沖刷，內(nèi)壁防腐防水涂層起皮或脫落，涂層就會(huì)過(guò)早脫落失效，隔水作用非常重要，所以涂抹料的結(jié)合劑必須使用特殊水泥結(jié)合才行。 當(dāng)耐火混凝土澆注層上升速度小,氣溫高時(shí),混凝土表面干燥快，而且混凝土表面在涂抹料施工前有足夠的時(shí)間干燥，在這種情況下施工涂抹料，效果較好。施工溫度較高，混凝土的強(qiáng)度也高，塔體壁較厚，就容易施工，相比之下這個(gè)區(qū)域的涂抹料表面基本不會(huì)出現(xiàn)脫落。 而在喉部的涂抹料上升速度大快，溫度是整個(gè)塔體施工中 低的。間隔時(shí)間短、環(huán)境溫度低,對(duì)涂抹料早期強(qiáng)度的干燥不利。并且喉部塔體壁厚也是塔體上 薄區(qū)，致使這個(gè)區(qū)域的涂抹料水含量增加、強(qiáng)度降低。 涂抹料下部的耐火混凝土的強(qiáng)度對(duì)涂抹料的粘結(jié)力也很大的影響，耐火混凝土強(qiáng)度越高，混凝土中水泥的水化越充分。混凝土的表面就越容易干燥，涂抹料與耐火混凝土表面的粘結(jié)力就越大。 涂抹料容易破壞區(qū)域在壁厚薄、上升速度快、氣溫低幾個(gè)條件的施工期。基本上是涂抹料在低溫下使用一段時(shí)間，就基本無(wú)存了。所以，在冷卻塔用涂抹料一定要注意結(jié)合劑用的水泥必須具備防...
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本使用說(shuō)明適用于硅莫磚在熱工設(shè)備上的砌筑施工、烘烤及應(yīng)用。一、施工準(zhǔn)備1、核對(duì)圖紙，確定窯爐各部位品種、型號(hào)、砌筑長(zhǎng)度、進(jìn)度及各項(xiàng)技術(shù)要求。2、會(huì)同用戶、供方監(jiān)理人員（如果必要的話）、施工方確認(rèn)施工方案，并負(fù)責(zé)向施工人員說(shuō)明。3、按施工順序耐火磚按形狀、尺寸規(guī)格、材質(zhì)等分類存放。4、窯爐檢查，環(huán)線、中心線的確定。二、施工進(jìn)行1、搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或撞擊損傷。2、如采用砌磚機(jī)施工，可連續(xù)作業(yè)；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴(yán)格按砌筑規(guī)程執(zhí)行。3、砌筑灰縫1~2mm。4、敲打找正時(shí)須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。5、整個(gè)砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。6、砌至 后剩余5~6塊磚時(shí)，必須提前用鎖縫磚配合調(diào)試進(jìn)行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。7、施工部位不平整時(shí)，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時(shí)，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應(yīng)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)窯制度：以窯尾溫度為準(zhǔn)，300~500℃每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，500~700℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，700℃以上低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯至正常生產(chǎn)。烘窯總時(shí)間掌握在20小時(shí)， 少不低于16小時(shí)。四、技術(shù)要求1、烘烤是硅莫磚使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，烘烤...
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耐火涂抹料有：防氧化涂抹料、防熱輻射涂抹料、耐酸涂抹料、耐堿涂抹料、保溫涂抹料。 耐酸涂抹料是由酸性粉料和酸性結(jié)合劑水玻璃或是磷酸制作而成。用磷酸做結(jié)合劑，需要要高溫烘烤才能固化。耐酸涂抹料也有用樹脂做結(jié)合劑，用樹脂結(jié)合相對(duì)成本為很高，溫度不高的情況下，是不用樹脂結(jié)合的，耐酸涂抹料用于有酸性氣體的煙囪、煙道和有酸性氣氛侵蝕的內(nèi)襯表面涂層所用。 堿性涂抹料是用堿性粉料和鋁酸鈣水泥和水玻璃結(jié)合而成的，主要用于工作狀況有堿蒸氣沉積與堿性腐蝕的煙道、煙窗和堿性氣氛的爐襯表面做保護(hù)層而用。 防氧化涂抹料是用含碳質(zhì)材料制作而成，這種涂抹料鋪展性好、對(duì)含碳制品表面有浸潤(rùn)性。烘干后的強(qiáng)度更高。而且涂層不開裂和脫落。主要用在含碳制品上做涂層。能阻止空氣中氧氣擴(kuò)散，起防氧化作用。 保溫涂抹料是屬于輕質(zhì)材料，采用硅氟化物和磷酸綜合比較好，主要用于高溫爐襯表面涂層和熱風(fēng)管道的保溫涂層，也用于耐火纖維制品內(nèi)襯表面的涂層以提高內(nèi)襯抗氣流沖刷或是抗煙氣的腐蝕。這種涂抹料主要用于700℃以下的溫度。 防輻射涂抹料主要是防止?fàn)t壁的熱輻射率，提高爐內(nèi)的熱利用效率，而且還節(jié)能。這種涂抹料工作溫度可達(dá)800-1450℃，用在電熱加熱爐的內(nèi)襯輻射涂層，節(jié)能率能在達(dá)到10%。
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耐磨澆注料和耐磨可塑料都屬于不定型材料，但耐磨澆注料和耐磨可塑料的施工方法不同，結(jié)合的方法也不同，所用的原料也有所差別。耐磨澆注料是有純鋁酸鈣水泥結(jié)合的，施工時(shí)加水采用澆注、振動(dòng)方法施工，耐磨澆注料抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損。施工厚度在200mm。 低不能低于100mm的厚度，用于鍋爐及其它熱工窯爐前后拱、尾部爐墻等部位。耐火可塑料是用磷酸結(jié)合的，可塑料性強(qiáng)，用搗固方法施工，施工厚度不能超過(guò)100mm,一般情況下為50-80mm。用于鍋爐和電爐和爐頂以及高溫爐的燒嘴部位。耐磨澆注料和耐磨可塑料，雖然名稱叫法差不多，但使用方法和位置都不同。可塑料由其自身良好的可塑性，一般用于窯爐修補(bǔ)與填充等作用；而耐磨澆注料一般都是用于磨損比較嚴(yán)重的區(qū)域來(lái)作為內(nèi)襯材料。耐磨澆注料是加水調(diào)和成可用澆注法施工的混合泥料，澆注成型后經(jīng)過(guò)24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)方可脫模，脫模后經(jīng)過(guò)合理時(shí)間的養(yǎng)護(hù)、烘烤才能投入使用。 耐火可塑料是用磷酸結(jié)合劑結(jié)合而成的，有十幾個(gè)小時(shí)的困料時(shí)間后采用搗固施工的。所以說(shuō)，耐磨澆注料和耐磨可塑料不僅名字有差別，結(jié)合方式、使用方法、施工厚度、使用部位、烘烤方法都不相同。
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抗結(jié)皮澆注料主要是以高鋁骨料和碳化硅骨料和粉劑按一定比例，加入超微粉和80%含量的白水泥結(jié)合而成的一種低水泥澆注料。 抗結(jié)皮澆注料在高溫狀態(tài)下，澆注料表面會(huì)形成釉層，能大幅度降低結(jié)皮次數(shù)。 由于加入碳化硅成分，澆注料的耐磨性和耐蝕性極好，無(wú)論是在高溫區(qū)域或是侵蝕性強(qiáng)的區(qū)域，強(qiáng)度大，膨脹系數(shù)小，還抗熱震，抗結(jié)皮性能極強(qiáng)。 在水泥回轉(zhuǎn)窯中結(jié)皮之所以會(huì)產(chǎn)生，是因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯使用的原料成分中含有多種揮發(fā)元素。這些元素經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、燒成帶到達(dá)冷卻帶，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，高溫中不斷的發(fā)生化學(xué)變化，使窯料產(chǎn)生一定的黏性，粘附在耐火澆注料的表面，這些結(jié)皮會(huì)粘附的越來(lái)越多，越來(lái)越堅(jiān)硬， 終造成只能停窯進(jìn)行處理。 抗結(jié)皮澆注料加入碳化硅由其獨(dú)特的性能，在大型回轉(zhuǎn)窯用的還要加入綠碳化硅 ，碳化硅與水泥窯燒制生料的黏附性很小，水泥生料也很難附著在抗結(jié)皮澆注料的表面，很大程度上降低了水泥生料在窯尾下料斜坡等部位結(jié)塊現(xiàn)象。 抗結(jié)皮澆注料在生產(chǎn)過(guò)程中，加入黑碳化硅或是加入綠碳化硅的抗結(jié)皮澆注料 ，是根據(jù)不同窯徑的大小而定，加入綠碳化硅都是用于大型回轉(zhuǎn)窯。而加入黑碳化硅則用于大中型水泥窯預(yù)熱器下料斜坡、上升煙道、分解爐錐、白灰窯的耐磨損等易結(jié)皮部位。
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危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，其煅燒的是成分復(fù)雜且不穩(wěn)定的危廢，煅燒目的是要使危廢焚燒成渣，并要使殘?jiān)鼰嶙茰p率％，窯內(nèi)不能存在結(jié)皮的情況。危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的耐火材選用方法完全不同于水泥熟料窯的。 對(duì)危廢處理回轉(zhuǎn)窯用耐火材料來(lái)說(shuō)，因危廢成分多樣、類目繁多，因此決定了危廢化學(xué)成分的復(fù)雜性。危廢在回轉(zhuǎn)窯中以700～1000℃的溫度焚燒，危廢物煅燒后釋放的氣體主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中，耐火磚、澆注料都對(duì)酸性氣體具有較好的穩(wěn)定性，危廢回轉(zhuǎn)窯用AL2O3—SiO2系耐腐蝕性好的耐火磚和澆注料，在選用耐火材料時(shí)，盡可能不選用Fe2O3含量的耐火材料產(chǎn)品，因Fe2O3與氯氣反應(yīng)生成的FeCL3，是氣相，揮發(fā)而使耐火磚失去平衡，在水泥回轉(zhuǎn)窯中常用的耐腐蝕環(huán)保產(chǎn)品—鎂鐵尖晶石磚，在危廢回轉(zhuǎn)窯的耐火材料選材是不合適的，在危廢回轉(zhuǎn)窯的喂料口和出料口選用澆注料時(shí)，也應(yīng)選用低水泥澆注料，因水泥中的CaO會(huì)與氯起反應(yīng)，生成液相的CaC1而會(huì)降低澆注料的耐熱性和高溫穩(wěn)定性。 在選用耐火材料時(shí)，危廢回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)使用耐磨、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性好的耐火材料，危廢回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程，一般采用順流的焚燒過(guò)程，燃料一次風(fēng)、危廢是從一個(gè)方向進(jìn)入，其窯的長(zhǎng)度較短(長(zhǎng)徑比一般只有3～5m)；其窯內(nèi)反應(yīng)單一，就是燃燒氧化反應(yīng)，在目前的主流產(chǎn)品中，硅莫磚是一種較合適的產(chǎn)品，澆注料可選用莫來(lái)石質(zhì)的...
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樹脂結(jié)合無(wú)水壓入泥漿在使用過(guò)程中，請(qǐng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即：拌合、反應(yīng)、砌筑施工。 無(wú)水壓入泥漿施工用工具：泥漿攪拌機(jī)，水桶，磅秤，泥漿池等。 無(wú)水壓入泥漿使用時(shí)，先將袋裝干粉倒入泥漿攪拌機(jī)中，先干攪1-3分鐘，使袋內(nèi)幾種原料細(xì)粉分散均勻。然后再加入專用液體結(jié)合劑（加入量為25%，即75%干粉+25%結(jié)合劑）。充分?jǐn)嚢瑁怪泻芎玫牧鲃?dòng)性，然后用泥漿泵壓入使用。 無(wú)水壓入泥漿施工時(shí)，其他注意事項(xiàng)：1. 施工用工具應(yīng)干凈無(wú)其他粘著物，如其他泥漿，或硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。2. 樹脂結(jié)合無(wú)水壓入泥漿應(yīng)謹(jǐn)慎液體結(jié)合劑的合適加入量，不能加入過(guò)大。
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自流澆注料是有一定塑性粘度的粘塑彈性澆注料，其流動(dòng)性非常重要。 自流澆注料多用無(wú)水泥、超低水泥結(jié)合，因?yàn)榧尤胨嗔看螅┕r(shí)加水量也得隨之加大，因?yàn)樗辔剿侄啵以黾蛹铀浚胀ǖ臐沧⒘弦矔?huì)自流，但會(huì)分層。自流澆注料的流動(dòng)性微粉起著重要的作用。 自流澆注料良好的流動(dòng)性能并非是通過(guò)簡(jiǎn)單地多加水而獲得的。 因?yàn)槎嗉铀⒉灰欢茉黾硬牧系牧鲃?dòng)性能,而且多加水會(huì)嚴(yán)重?fù)p害澆注料性能,如降低材料的密度、強(qiáng)度、耐浸蝕性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足，流動(dòng)值會(huì)太小，物料不能正常流動(dòng)填充。; 因?yàn)榧铀窟^(guò)大，氣泡排不出來(lái)，會(huì)引起骨料下沉。會(huì)導(dǎo)致骨料分離。 自流澆注料的自流特性主要地取決于其粒度。 自流澆注料含骨料較少 ，骨料形狀為球狀顆粒，這樣骨料顆粒之間很少接觸，細(xì)粉與水形成連續(xù)的流體,。使其自身重力作用下自由流動(dòng)。 自流澆注料細(xì)粉過(guò)多物料的粘性增強(qiáng)，但流動(dòng)性不好，在高溫時(shí)會(huì)出現(xiàn)收縮，所以加入適量的超細(xì)粉，自流澆注料加入較少的水才會(huì)有較好的流動(dòng)性。 像加熱爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)多、錨固磚密集, 爐頂澆注施工非常困難，目前就改成自流澆注料的比較多，因?yàn)樽粤鳚沧⒘峡梢钥焖俸婵? 導(dǎo)熱系數(shù)低，中、小修及熱修補(bǔ)快捷方便。 但是，一定不能加入太多水泥，也不能加太多水。自流澆注料只有在加入較少的水分時(shí)才會(huì)有較好的流動(dòng)性。
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