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    鐵屑填料的特點(diǎn)是抖料和勾縫無有任何有害氣體,勞動(dòng)條件得到改善,配料簡便,勾縫容易,速度快,在填料硬化后能始終保持高強(qiáng)度、無疏松脫落現(xiàn)象。 鐵屑填料施工使用后,在工作溫度400℃,能有效抵抗施工中鐵皮內(nèi)壓力灌漿作用和具有良好的導(dǎo)熱能力。鐵屑填料灌入后其粘結(jié)強(qiáng)度與工程實(shí)際情況接近。還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)、渣口大套之間的縫隙。 鐵屑填料填料施工時(shí),注意除冷卻壁之間空隙寬度控制鐵屑較大粒徑以外,當(dāng)鐵屑中粉末較多時(shí),要調(diào)整結(jié)合劑的用量。粉末越多,結(jié)合劑用量越大,所以,控制鐵屑填料顆粒級(jí)配一定要合理。 鐵屑填料拌料時(shí),先將干料拌和均勻。然后再加結(jié)合劑,結(jié)合劑的加入量為10%-12%,如不拌勻,會(huì)影響質(zhì)量,而且鐵屑填料在勾縫時(shí),必須壓實(shí),讓表面有返漿情況出現(xiàn)。 鐵屑填料的凝結(jié)時(shí)間,取決于環(huán)境溫度的高低,在夏季施工時(shí),拌料半個(gè)小時(shí)以內(nèi)必須用完,如果氣溫較低,可適當(dāng)延長。如果已經(jīng)的凝固的鐵屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用,會(huì)發(fā)生鐵屑填料疏松現(xiàn)象。 鐵屑填料主要用于高爐冷卻壁勾縫,也可以用在管式熱風(fēng)爐管道接口上起銹結(jié)密封作用。鐵屑填料還可用在爐喉鋼磚之間以及冷卻壁與出鐵口框、風(fēng)、渣口大套之間的縫隙。
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 29
    瀏覽次數(shù):143
    輕質(zhì)澆注料體積密度小、熱導(dǎo)率低,保溫效果好。所以也可以叫隔熱澆注料。 輕質(zhì)隔熱澆注料體密在0.4-1.8g/cm3 之間,在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中,用的比較多輕質(zhì)澆注料的體積密度在1.0-1.2g/cm3。 輕質(zhì)隔熱耐火澆注料低溫使用溫度在600-900℃,中溫使用溫度為900-1200℃,高溫使用溫度為 1200℃。 輕質(zhì)隔熱澆注料由輕質(zhì)骨料和鋁酸鈣水泥與熟料粉組成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料來調(diào)節(jié)體積密度,粉料中也有加人適量的氧化硅微粉取代鋁酸鈣水泥,以形成水合與凝聚復(fù)合的輕質(zhì)隔熱澆注料。 輕質(zhì)澆注料也有用漂珠、多孔熟料為原料的,還有陶粒輕質(zhì)骨料復(fù)合配制成的輕質(zhì)澆注料。此外,也可以采用硅酸鋁短纖維加黏土熟料粉,用鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁加促硬劑而制成超輕質(zhì)中溫澆注料。 高溫輕質(zhì)澆注料使用溫度在1200℃以上,高溫輕質(zhì)澆注料原料有高鋁質(zhì)莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等多孔熟料或輕質(zhì)廢磚料、氧化鋁、氧化鋯和莫來石空心球,多晶莫來石纖維等。 A2O3含量65%-72%、體積密度為1.0-1.2g/cm3的莫來石質(zhì)多孔熟料作集料,加少量氧化硅微粉配制成的就是莫來石質(zhì)輕質(zhì)澆注料,這種輕質(zhì)隔熱澆注料可直接用作1350使用的爐內(nèi)襯。 輕質(zhì)隔熱澆注料的應(yīng)用范圍很廣,在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 27
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    耐火泥是砌耐火磚砌的粘結(jié)聯(lián)接材料。耐火泥選擇得當(dāng),對(duì)于耐火磚在后期高溫下結(jié)合的強(qiáng)度和與窯爐內(nèi)襯的整體性、嚴(yán)密性至關(guān)重要。 耐火泥在使用時(shí)需要注意,砌筑耐火磚用的耐火泥的性能,要與所用耐火磚的理化性能相適應(yīng),耐火泥漿的種類和指標(biāo),是根據(jù)工業(yè)窯爐所用的耐火磚材質(zhì)、溫度而定的。 耐火泥在和耐火磚搭配使用時(shí),耐火泥漿的細(xì)度必須保持在160目以上。否則干燥太快,粘結(jié)性不強(qiáng)。耐火泥使用前,要確定耐火泥漿的粘稠度和液體的加入量(水結(jié)合、磷酸結(jié)合、樹脂結(jié)合),耐火泥漿的粘結(jié)時(shí)間一定要滿足耐火磚的施工砌筑要求,耐火泥的粘結(jié)時(shí)間,根據(jù)耐火磚的材質(zhì)、尺寸的大小、施工難易程度而定,一般來說粘結(jié)時(shí)間為1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝結(jié)。太快耐火磚與耐火磚粘接不在一起。 耐火泥調(diào)制時(shí),液體加入量為水時(shí),采用潔凈的工業(yè)用水,PH值6-7之間,不能使用含有有害物質(zhì)和油污的工業(yè)用水,特別需要提醒的是,沿海地區(qū)在調(diào)制耐火泥漿時(shí),使用的水要嚴(yán)格化驗(yàn),其中氯離子的濃度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工時(shí),山泉水也不能使用,山泉水的PH值是11,所以不能使用。 耐火泥在調(diào)制時(shí)加入的是磷酸,要嚴(yán)格按照耐火泥廠家的使用說明執(zhí)行,磷酸的加入量不能過多或者過少,太稀或者過于黏稠都不利于耐火泥的結(jié)合強(qiáng)度。 耐火泥的品種很多,各品種、牌號(hào)不能混用,耐火泥漿當(dāng)天調(diào)...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 27
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    耐火可塑料施工前要準(zhǔn)備可塑料的搗打工具和設(shè)備,在爐墻施工要準(zhǔn)備鋼模板,爐頂施工時(shí)要準(zhǔn)備錨固磚。 耐火可塑料錨固裝置的安裝固定,要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。爐墻錨固裝置一般由異型耐火磚焊接和爐殼上的金屬件連接組成。 爐墻錨固磚應(yīng)在耐火可塑料搗打至其底面水平處予以固定,并與金屬件連接的螺栓擰緊。爐頂錨固裝置由異形耐火磚與金屬掛件相連后,吊掛于鋼梁上。 爐頂錨固磚安裝應(yīng)在耐火可塑料鋪排與搗打至相應(yīng)位置后進(jìn)行。安裝前,先將錨固磚打入已搗實(shí)的可塑料體中。形成與磚面相同的凹凸面。再將錨固磚嵌入和固定。還要注意錨固磚與耐火可塑料緊密咬合。 耐火可塑料的鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊,逐層搗打。 層可塑料全部搗打完,再進(jìn)行鋪排第二層。 散狀耐火可塑料施工時(shí),鋪料厚度不能超過100mm。往復(fù)搗打3-4遍。施工間隙時(shí),用塑料薄膜布將可塑料搗固體覆蓋。可塑料搗打中斷較長時(shí),接縫要留在同一排錨固磚的中心線處。 如果耐火可塑料繼續(xù)搗打時(shí),要將表面刮毛。搗打完的爐墻厚度一般比設(shè)計(jì)尺寸稍大(支模時(shí)大6-8mm;不支模時(shí)大20mm左右),以便施工后進(jìn)行修整。修整時(shí),用切削工具按設(shè)計(jì)尺寸削去表面多余部分,使內(nèi)部氣孔外露。 可塑料的膨脹縫要按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。爐墻膨脹縫留成縱向直通縫,縫內(nèi)夾入厚度2mm纖維板。使膨脹縫形成直線。留設(shè)拐角處膨脹縫時(shí),可在膨脹...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 24
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    耐火噴涂料又稱耐火噴補(bǔ)料,是做補(bǔ)爐、管道、高爐、熱風(fēng)爐造襯的不定形耐火材料。 耐火噴涂料是由一定的顆粒級(jí)配組成(附著率和堆積密度要合理控制),顆粒 大不能超過5mm,因?yàn)閲姌尩目趶綖?mm,超過5mm會(huì)造成噴涂堵槍口的情況。 耐火噴涂料的施工是靠噴射進(jìn)行的。 耐火噴涂料在噴槍管道內(nèi)借助壓縮空氣或機(jī)械壓力以獲得足夠的速度。噴射大受噴面上形成牢固的噴涂層。噴涂料的噴涂方式有3種,濕法、半干法和火焰法3類。 耐火噴涂料的應(yīng)用范圍有高爐、熱風(fēng)爐及出鐵溝、轉(zhuǎn)爐和電爐、鋼包及二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、煙道和煙囪等。 耐火噴涂料要求在噴涂機(jī)輸送軟管內(nèi)不發(fā)生堵塞現(xiàn)象;并要求噴涂料附著力強(qiáng),回彈率低,再就是噴涂料的組成一定要均勻。不能發(fā)生顆粒偏析,不能出現(xiàn)分層。另噴涂料要凝結(jié)硬化快,干燥收縮小,重質(zhì)耐火噴涂料干法噴涂時(shí)加水量在10-16%。 半輕質(zhì)噴涂料加入有一定的輕質(zhì)骨料,水泥量加入相對(duì)會(huì)比重質(zhì)耐火噴涂料要大,干法噴涂時(shí)加水在15-20%。 輕質(zhì)耐火噴涂料是用輕質(zhì)材料做原料的,如陶粒、硅酸鋁纖維等。干法噴涂時(shí)加水量在20-40%。 耐火噴涂料施工時(shí),不能加水量過大,否則會(huì)出現(xiàn)涂層發(fā)生流淌,加水過小的話,潤濕不均勻、附著率低、回弱率會(huì)過大。另噴嘴離距離面要適當(dāng),0.8-1mm,并要風(fēng)壓相結(jié)合,一般噴涂厚度50mm,大...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 23
    瀏覽次數(shù):157
    輕質(zhì)隔熱耐火磚氣孔率高、體積密小、熱導(dǎo)率低,但隔熱性能好,一些高檔的輕質(zhì)隔熱磚,也可直接用作工作層。 那么隔熱耐火磚的種有很多: 一、氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚:氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚是用電熔剛玉、燒結(jié)氧化鋁為主要原料制成的隔熱耐火磚。具有抗酸堿氣氧和抗還原能力強(qiáng)、抗熱震好的特點(diǎn)。可用在1650-1800℃長期使用。 二、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚:高鋁隔熱磚是鋁含量48%的隔熱耐火磚,原料是用鋁礬土原料,粘土、摻入結(jié)合劑制成的隔熱耐火磚。一般的隔熱高鋁磚可用于溫度不高于1350℃的無物料侵蝕的部位。 三、莫來石質(zhì)隔熱耐火磚:莫來石隔熱耐火磚可直接接觸火焰,具有耐高溫、強(qiáng)度好、節(jié)能效果顯著的特點(diǎn),適用于加熱爐、熱風(fēng)爐、陶瓷輥道窯。用在不超過1550℃的爐襯使用。 四、隔熱粘土耐火磚:隔熱粘土磚是鋁含量在30-48%的以粘土、漂珠為主要原料,經(jīng)成型燒結(jié)而成。隔熱粘土磚體積密度在0.3-1.5之間,一般1.0用的比較多,隔熱粘土磚用量在所在隔熱耐火磚的一半以上。使用溫度區(qū)在1000-1200℃之間。 五、硅質(zhì)隔熱耐火磚:硅質(zhì)隔熱耐火磚的硅含量在90%以上,荷重軟化溫度高,但在加熱過程中體積會(huì)有稍微膨脹。硅質(zhì)隔熱耐火磚在1550℃以下溫度使用,硅質(zhì)隔熱耐火磚相比之下比粘土質(zhì)隔熱耐火磚用量比重要小。 六、硅藻土隔熱耐火磚:硅藻土隔熱耐火磚主要...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 22
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    回轉(zhuǎn)窯由于燒制的物料不同,窯襯的使用耐火磚和耐火澆注料也不一樣,燒水泥、活性石灰、氧化鋁的回轉(zhuǎn)窯,燒成帶都有一層穩(wěn)定的窯皮,窯皮能保護(hù)窯襯。 而燒碳素、球團(tuán)、氧化球、鎳、鋅的窯,沒有掛窯皮。所以無論是用耐火磚或是耐火澆注料,都是直接受到磨損。同時(shí),耐火磚的窯襯會(huì)隨窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而松動(dòng),易掉磚。窯襯壽命會(huì)縮短。 根據(jù)不同使用情況,近年來,各使用廠家為了提高窯襯的使用壽命。改進(jìn)了砌耐火磚的方法,用全澆注料澆注施工窯襯外,在一些新的窯襯砌筑方法中,用預(yù)制件和澆注料混砌的方法。取得了明顯的效果。 這種方法不采用環(huán)砌或全耐火澆注料澆注,而是用豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A(yù)制件,隔行澆注澆注料的砌筑方式。用耐火泥漿沿回轉(zhuǎn)窯中心線方向豎砌帶錨固釘?shù)臐沧⒘项A(yù)制件,然后把預(yù)制件上的錨固釘焊牢在爐殼上,再在兩行預(yù)制件空隙處澆注耐火澆注料。 這種新砌筑方法需要模具、錨固和澆注料澆注可同時(shí)進(jìn)行,是一種復(fù)合砌法的施工方式。簡單方便,省時(shí)省力,而且這種方法砌筑出的窯襯整體性好,澆注料和預(yù)制件不易松動(dòng)、開裂、變形和脫落等特點(diǎn)。  要注意的是:預(yù)制件與爐殼上應(yīng)抹上適量的高鋁泥漿,這樣預(yù)制件之間的相接面抹上泥漿進(jìn)行砌筑,這樣能緊密結(jié)合。預(yù)制件砌筑完畢后,進(jìn)行錨固件的焊接,焊接必須牢固。砌筑和焊接完一行或兩行或以轉(zhuǎn)動(dòng)窯位進(jìn)行下行的砌筑。 這種砌法,預(yù)制件是輕質(zhì)...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 20
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    加熱爐用耐火材料越來越趨向于澆注料,加熱爐分推送式、步進(jìn)式和環(huán)形爐三大類,步進(jìn)爐又分步進(jìn)底式、步進(jìn)梁式和復(fù)合步進(jìn)式。 步進(jìn)梁式加熱爐爐墻采用復(fù)合結(jié)構(gòu),爐膛是整體用澆注料,外側(cè)用復(fù)合絕熱層,爐體上部用粘土澆注料,隔熱層用輕質(zhì)粘土磚。爐體上部用低水泥澆注料。爐頂自工作面向外依次是低水泥澆注料(澆注料230mm)、硅酸鋁針刺毯(30mm),澆注料膨脹縫處用錨固磚。爐頂總厚為330mm。 爐底用鎂磚和粘土磚、輕質(zhì)粘土磚,厚度為534mm。固定梁立柱根部和步進(jìn)梁立柱穿過爐底的開孔處分三層,用輕質(zhì)粘土澆注料和低水泥澆注料。爐內(nèi)支撐梁及其立柱管的上部用硅酸鋁纖維氈(20mm)。外包用一層防水普通塑料布,然后搗制低水泥澆注料。立柱管的下部也全部使用低水泥澆注料。 步進(jìn)底梁和步進(jìn)梁的結(jié)構(gòu)大同小異,不同的是爐底結(jié)構(gòu)不一樣,用一層磷酸耐火預(yù)制件或磷酸鹽澆注料固定底300mm,活動(dòng)底用輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)粘土磚。工作面用磷酸鹽鋼纖維高鋁預(yù)制件。 環(huán)形加熱爐爐襯由230mm厚的低水泥澆注料和耐火纖維氈組成。爐底由碳化硅澆注料和粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅鈣板組成。 另外可塑料也具有較高溫度和抗熱震的特點(diǎn),也逐步在加熱爐上使用。尤其是維修中,使用更加明顯。 加熱爐爐襯用澆注料和保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)比用耐火磚做襯體要優(yōu)越得多。整體澆注沒有磚縫,整體性好、氣密性強(qiáng)。...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 19
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    耐火澆注料的干燥和脫水非常重要,關(guān)乎著澆注料的質(zhì)量和使用壽命。 耐火澆注料在較低的溫度范圍內(nèi),結(jié)合劑會(huì)分解、失去強(qiáng)度,澆注料釋放出水蒸氣會(huì)引起澆注料爆裂。所以,一定要做好澆注料的干燥和脫水。 耐火澆注料的脫水分為三個(gè)階段。 階段在溫度到100℃。其機(jī)理為脫去游離水,在脫水速度在溫度為50 - 60℃之間開始。 第二階段。這個(gè)階段中產(chǎn)生大量的水蒸氣。水蒸氣壓力成為傳導(dǎo)過程的主要推動(dòng)力,加快澆注料的脫水速度。澆注料從內(nèi)部產(chǎn)生較大的收縮,減緩蒸汽排出,導(dǎo)致 大的脫水速度在100 -170℃的溫度范圍內(nèi)。在此階段中,已經(jīng)有部分水化物開始脫水。 干燥和脫水的第三個(gè)階段發(fā)生在200 -400℃溫度范圍內(nèi)。這個(gè)階段主要是水化物的脫水。升溫速度與脫水速度有很大關(guān)系。鋁酸鈣水泥的水化物的脫水溫度、脫水速度與爐溫的關(guān)系過程要復(fù)雜一些。在接近100℃時(shí)已部分脫水轉(zhuǎn)變?yōu)槭苌郎厮俣鹊仍S多因素的影響。 耐火澆注料中的鋁石原料及其凝膠的脫水溫度為210-300℃。但結(jié)晶水的脫水溫度約為530-550C。所以,鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物的脫水直到550℃左右才會(huì)結(jié)束。 耐火澆注料的脫水過程造成結(jié)構(gòu)的松弛,強(qiáng)度下降。同時(shí)又有大量的水蒸氣排出,在澆注料體內(nèi)造成很大的壓力。所以,澆注料在烘烤過程中容易產(chǎn)生爆裂。 為了提高耐火澆注料的抗爆裂性,需加入...
    發(fā)布時(shí)間: 2020 - 06 - 18
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