白灰窯內襯使用條件苛刻，窯體在使用過程中的受機械應力、侵蝕嚴重等，使得窯襯的使用壽命較低。近幾年來，內襯使用澆注料的趨勢大有增長。 白灰窯內襯大多使用磷酸鹽復合磚和磷酸鹽耐磨磚。但砌磚窯體保溫性能不好，容易造成窯體表面溫度過高，增加了燃料單耗。耐材生產廠家用澆注料整體澆注替代耐火磚。使用廠家反映使用澆注料能降低窯爐的維修費用。而且使用澆注料能提高了回轉窯的開機率，降低了轉窯煤耗。 用澆注料整體澆注有好多廠家排斥，因為使用整體澆注料澆注后，要焊接錨固件，怕窯體變形。但用澆注料的使用周期比用磷酸鹽磚的周期要長，所以，有不少廠家也采用澆注料澆注。 但是用什么澆注料好呢？有用鋼纖維耐磨澆注料的，也有用低水泥鋼纖維澆注料的，還有用焦寶石澆注料，也就是氣孔率較低的澆注料，有的是整體窯用一種澆注料，也有高溫帶和過渡帶用不同檔次澆注料的。但不管用何種澆注料，水泥加入量不能太高，而且加入的高鋁水泥一定要克服中溫強度的現象。 澆注料使用壽命長短，跟施工有著很大的關系，所以澆注前要先檢查回轉窯部錨固件焊接質量合格與否，不則不能進行澆注料澆注。攪拌耐火澆注料用的水，必須是潔凈水。澆注料一定要攪拌均勻，時間不應隨意縮短及延長。 澆注料攪拌時干混 1-2分鐘，加水量控制5-6%，先加水用量的90%，然后可根據季節(jié)和施工環(huán)境等狀況調節(jié)加水量易于施工，但...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
13
瀏覽次數：106
在高溫工業(yè)，利用保溫隔熱材料實現節(jié)能環(huán)保的例子很多。隔熱保溫材料是氣孔率高( 40%~85%以上)、體積密度低(低于1.5g. cm°)、熱導率低(低于1.0 W. (m. K)')的隔熱保溫材料。在選擇這些隔熱保溫材料時要注意以下問題: (1)隔熱保溫材料的熱導率(λ):也稱導熱系數，而它的倒數1/λ為熱阻。熱導率越小，隔熱效果越好。空氣的熱導率 低。固體材料的熱導率要比氣體大得多，所以固體材料的氣孔能顯著降低材料的熱導率，因此要求隔熱材料必須是高氣孔率。氣孔率越高，λ值越小，近似的定量關系為:λ= λ。(1-P)式中，λ。一-無氣孔材料的熱導率;P--材料氣孔率。另外氣孔大小對λ值也有一定影響。低溫時，隔熱材料的熱導率隨氣孔徑增大而降低，800C以上特別是1000 °C以上熱導率隨氣孔徑增大而迅速提高。因此，高溫時用氣孔徑小的隔熱材料，而低溫時用氣孔徑大的隔熱材料。在氣孔率相同時，顯微結構以氣相為連續(xù)相比固相連續(xù)相的熱導率小，纖維材料中氣孔像固相-樣連續(xù)，所以耐火纖維及制品的熱導率小。由于化學礦物成分的差異，隔熱材料的固相材料的熱阻率差別很大。一般是晶體結構越復雜熱導率越小，固相中的玻璃相比晶相的熱導率低。隨溫度升高，玻璃相熱導率升高;而結晶相溫度升高，熱導率下降。英國開發(fā)-種超細SiO2復合隔熱材料，體積密度0.24g. cm°...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
12
瀏覽次數：95
回轉窯內襯結構有預熱帶、高溫帶、過渡帶之分。而回轉窯內襯的使用壽命長短，是根據施工材質的方法決定的，以前高溫帶內襯只有 1 年左右，尤其是煉鋅回轉窯甚至內襯使用 2 - 3 個月就發(fā)生大面積脫落。用預制塊與澆注料混合施工工藝，可減小了膨脹縫，為延長回轉窯內襯使用壽命提供了一條有效途徑。 新型預制塊和澆注料施工工藝，采用的是預制塊和現澆相結合的方式，先將預制塊間隔焊接在回轉窯內，以預制塊為模板，進行現場澆注。預制塊的結構及澆注料澆注工藝，有以下優(yōu)點: 一、 預制塊在出廠前已經在穩(wěn)定的高溫條件下進行了焙燒，經焙燒后的預制塊基本不含水分，在烘窯過程中只有澆注料現澆部分有水分排出，因此留下的膨脹縫只有過去的一半; 焙燒成型的預制塊升溫過程中伸縮均勻，不易造成不規(guī)則裂紋。 二、 預制塊底部兩側均有不銹圓鋼露出來，便于與回轉窯內壁直接焊接，保證預制塊能夠在窯體發(fā)生輕微振動時不脫落。 三、預制塊兩側中部有凹形槽，在現場澆注的澆注料填實槽內。這樣凹凸部分起到了阻擋物料的沖刷，有利于回轉窯內襯壽命的延長，提高設備的利用率。就施工而言，由于預制塊在施工過程中起到了模具的作用，不需要其他模具可現場砌筑，既簡化了施工工序，又節(jié)約了施工時間。 通過新型預制塊與澆注料現場澆注相結合這一新工藝的應用，能夠大大延長回轉窯內襯的使用壽命...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
11
瀏覽次數：100
退火爐分罩式和塔式，罩式又分連續(xù)式和單罩和雙罩式。選用的材料有輕質粘土磚、高鋁澆注料、耐火纖維、高鋁磚等。 罩式退火爐結構為外罩、內罩和爐臺。爐臺是整個爐子的底座，是固定不動的。燒嘴分布在爐臺的兩側，為了使爐溫天然免疫，用的是小燒嘴。燒嘴前有高鋁磚擋磚，防止火焰噴到內罩上。 內外兩罩與爐臺是密封的，爐罩兩側用石棉板、硅藻土磚或是輕質粘土磚，外面用鋼架加固。罩子的下緣用耐火纖維，以此來密封槽下通水冷卻，這樣可延長使用壽命。爐臺下部用輕質粘土磚做基礎，也可以用輕質澆注料做隔熱層。 塔式退火爐內襯一般用230mm厚的輕質粘土磚砌筑。近年來，在塔式冷卻室廣泛采用噴吹冷卻器，消除了水直接冷卻的一些缺點，達到板面光亮和板形整齊，在爐子的入口入用耐火纖維制成密封的。但是用輕質粘土磚退水直接侵蝕承受不了，用高鋁澆注料可以避免水創(chuàng)冷的侵蝕，但高鋁澆注料要水泥量稍大些，這樣，能防止水直接冷卻，另外高鋁澆注料必須烘烤合理，把結晶水排出，完全能抵制水直接冷卻時脫落。 需要注意的是，高鋁澆注料烘烤時間不能低于5天，嚴格按照高鋁澆注料的烘烤曲線進行烘烤，就完全能抵御水直接沖刷的侵蝕。 塔式退火爐進行光亮處理后，采用高純度高鋁磚砌筑不與氫發(fā)生作用，不會污染保護氣體，砌筑方式為在爐子的 低部幾層采用優(yōu)質高鋁磚，隔熱部位用輕質粘土磚。因輕質粘土磚能增加爐子的吹刷放散...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
10
瀏覽次數：92
管式加熱爐簡稱管式爐，在石油化工中應用 多。管式爐加熱溫度在1000℃左右。 管式爐是定形的爐膛，火焰燃燒穩(wěn)定，爐墻用耐火材料有耐火墻和隔熱墻之分，用耐火材料有用高鋁磚結構、輕質隔熱澆注料結構和耐火纖維結構3種。 爐墻用耐火磚結構一般都比較厚，砌磚結構為高鋁磚或是粘土磚、輕質粘土磚、外層有紅磚砌筑而成。也有用總厚度為200mm,耐火層用114mm厚的輕質粘土磚，保溫層用70-80mm蛭石板。但是，目前大部分爐墻均用輕質粘土磚或是輕質高鋁磚，爐墻形式趨向于拉磚結構，不過這種方式不是掛磚結構。 管式爐的火墻是爐膛內獨立砌筑的磚墻，一般是用高鋁磚砌筑而成。也有用輕質澆注料做襯里結構的，用的方式是粘土澆注料然后是輕質澆注料， 這樣的襯里可塑性強，施工簡便。有較高的抗沖刷能力。 爐墻用耐火纖維襯里的也有，這種材料客服了高鋁磚或是粘土磚和澆注料所固有的受脆性。優(yōu)點是耐熱、重量輕、有彈性。而且施工方便，形狀復雜的部位也便于施工。 爐頂一般采用磚結構和耐火澆注料澆注兩種方式，耐火磚因為磚形復雜，沒有用澆注料施工方便，目前使用高鋁澆注料做工作層，耐火纖維氈做保溫層要構筑爐頂。 爐底無特殊要求，一般用粘土磚和輕質粘土磚平砌。 煙道結構因煙氣重，用粘土磚砌筑，當煙道沒有做耐火混凝土外框時，外層要用紅磚砌筑來保證煙道結構的穩(wěn)定...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
08
瀏覽次數：109
干燥爐用耐火材料同其他爐一樣，是根據爐子的工作環(huán)境而定的。干燥爐溫度不高，結構簡單，但是耗用金屬多，有小連拱頂和大拱頂之分。選用的耐火材料也有所差別。 小連拱頂跨度不大，溫度在550℃左右用粘土磚砌筑。大拱頂耐火度比小連拱頂高。用耐火澆注料澆注做拱頂。不管何種拱頂，上部都要用輕質隔熱材料鋪設，用硅藻土粉或是耐火纖維氈較好，以減少爐頂放熱。 干燥爐燃燒室及火道選用粘土磚配粘土火泥進行砌筑。對于爐頂也可采用輕質耐火澆注料澆注，澆注時要在爐頂焊上錨固件或是用錨固磚加強爐頂的懸固性。 為減散熱損失，除燃燒室和火道外用粘土磚砌筑，其他部位可全部用耐火纖維進行筑爐，因為耐火纖維可節(jié)能，熱惰性小。使用這種方法的爐子退火爐和干燥爐采用這種方式的較多。 對于爐門雙層鋼板間可選用耐火纖維或是硅酸鋁纖維充填。作用是起隔散熱作用和減輕爐門重量。 臺式的干燥爐的臺車上用耐火材料可選用粘土磚砌筑或是粘土澆注料整體澆注，隔熱部分用輕質粘土磚或硅藻土磚。 因為干燥爐溫度原因，選用粘土磚或是粘土澆注料居多，一定要注意的是施工過程中，一定要注意砌筑粘土磚不能重縫，灰漿飽滿，裂縫磚一定不能用。粘土澆注料澆注時，加水量不能過多，烘烤時升溫速度不能過快，保證粘土澆注料后期使用的強度和壽命。
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
07
瀏覽次數：96
輕質澆注料在窯襯中起保溫隔熱作用，影響輕質澆注料質量的因素有原料成分中的骨料組成、結構與性質、結合系統(tǒng)的選擇與加入量、減水劑以及添加劑選擇等。 輕質保溫澆注料的骨料堆積度影響其保溫性能。輕質澆注料的密度越大，氣孔也越大，體積密度決定著輕質澆注料品質的高低。骨料的體積密度越小，輕質澆注料的體積密度就越小，但隨著體積密度的減小，澆注料的強度也會下降。 輕質澆注料的耐壓強度取決于原料中骨料的強度，輕質澆注料中含有大量的氣孔，而且輕質澆注料中結合劑的加入量較大，因此，施工時用水量也較大，水分蒸發(fā)或水化物脫水后會有更多的氣孔，使氣孔率加大。如果加水量過多，會改變粒度的組成影響輕質澆注料的強度。強度太低，自然會影響到輕質澆注料的使用壽命。 輕質澆注料的導熱系數也影響澆注料的質量，導熱系數取決于原料成分及氣孔率的分布，輕質澆注料的原料不是多孔的，減輕重量是提高氣孔率的主要途徑。骨料的粒度小，體積密度低，能降低輕質澆注料的氣孔率，所以，氣孔尺寸的大小與分布對導熱系數有較大的影響。 輕質澆注料中結合劑的用量也是影響其性能的因素，結合劑加入量影響著強度，因此，在輕質澆注料細粉中加入少量的氧化硅粉與漂珠來調節(jié)體積密度。 總之，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕質澆注料追求的目標。
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
06
瀏覽次數：69
耐火材料是高溫工業(yè)不可缺少的基礎材料。鋼鐵、有色金屬、建材、輕工、石化、陶瓷和電力等工業(yè)都用耐火材料作為熱工設備的內襯和部件。熱工設備都是耗能大戶，耐火材料對設備的能量消耗起著關鍵的作用。隨著經濟發(fā)展，能源消耗及各種熱工設備熱損失與日俱增。據統(tǒng)計,我國有各類熱工設備約11萬臺(套)，工業(yè)爐窯等熱工設備的能耗約占全國一次能源消費的70%以上，其中高能耗行業(yè)占工業(yè)能耗的80%左右，而能源效率約為33%，比工業(yè)發(fā)達國家低約10個百分點。我國大部分熱工設備的爐型結構、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、隔熱材料、熱工檢測、自動控制、微機應用及環(huán)保等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比還有一定差距，而且熱工設備的容量偏小，造成能源浪費，同時嚴重污染環(huán)境。 為此2017年4月25日我國發(fā)布的“能源生產和消費戰(zhàn)略( 2016- -2030)”中指出，至2020年，能源消費總量控制在20億t標準煤以內，單位國內生產總值能耗比2015年下降15%，單位國內生產總值CO2排放較2015年下降18%，能源開發(fā)利用率大幅度提高，主要工業(yè)產品能源效率達到或接近國際先進水平。因此熱工設備多和能源消耗高的企業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。這對于耐火材料來說，具有良好的發(fā)展機遇。 工業(yè)爐窯等熱工設備內襯是由耐火材料構成的。耐火材料品種繁多，性能各異。結構不同，熱量傳遞方式不同的熱工設備，要使用材質及性能不同的耐火材料。當要阻止設備內熱量...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
05
瀏覽次數：98
耐火澆注料的種類有很多，而且同類中也有檔次高低之分，在使用時是根據爐型不同、使用溫度不同，來選定耐火澆注料的類別和檔次使用的。 雖然澆注料的施工方法和養(yǎng)護方法不同，但影響耐火澆注料的性能原因基本一樣。 一、高鋁水泥的加入量對耐火澆注料有影響，高鋁水泥用量的不同，對耐火澆注料性能的影響也不同。 因為鋁酸鹽水泥品種不同，配制的耐火澆注料也不同。比如高鋁質耐火澆注料的高鋁水泥加入量為的增加，耐火度和荷重軟化溫度卻不斷降低，而燒后線收縮也隨之增大。原因是由于CA-50水泥雜質含量高，耐火度低，用量增加會使耐火澆注料性能下降。 二、耐火澆注料在施工時的加水量對耐火澆注料的性能影響很大，仍以高鋁質耐火澆注料為例，耐火骨料和粉料均為二級礬土熟料統(tǒng)料70%，粉料和水泥各是15%。成型初凝后潮濕養(yǎng)護1天拆模，然后進行標準養(yǎng)護2天，澆注料隨用水量的增加，各種性能普遍有較大的下降：常溫耐壓強度降低。 所以鋁酸鹽水泥耐火澆注料澆注時，加水量多時，加熱后水分逸出，孔隙增多，致使各種性能全面降低。因此，在保證其施工的條件下，應盡量減少水用量。在不摻減水劑的前提下，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的加水量10%-12%為 佳，如果是低水泥澆注料，加水量在7%左右即可。 三、澆注料烘烤對澆注料的性能影響也很大，如果升溫過快或是過高都影響澆注料的使用壽命，一定要根據澆...
發(fā)布時間:
2020
-
08
-
04
瀏覽次數：74