耐火可塑料的配制主要是由粒狀和粉狀高鋁熟料和結(jié)合劑、增塑劑配合，經(jīng)充分混練組成呈硬泥膏狀，在長時間內(nèi)能保持很高的可塑性。 耐火可塑料一般情況不采用水硬結(jié)合劑，即使采用氣硬結(jié)合劑在貯存時也要采取密封措施，如果可塑料含水較高，隨著水分的散失可塑料會失硬，所以，耐火可塑料要采取緩凝措施。 耐火可塑料因為沒有化學(xué)結(jié)合劑的加入，會隨著溫度的升高和降低發(fā)生強度變化 ，可塑料在施工時要控制合適當(dāng)?shù)母稍锼俣龋@樣不易間生裂紋，如果在大型窯爐的爐頂處使用，要加入硅酸鈉，在施工后能很快的拆模。 可塑料抗熱震性比同材質(zhì)的澆注料要好，所以可以用在溫度高波動大的部位使用。尤其是在搶修時爐頂和爐墻施工完后，可不用烘烤，直接隨著爐溫的升高，而增強可塑料的強度。 耐火可塑料在施工時不需要特別的技術(shù)，開始施工襯時，把可塑料直接從密封袋中取出，鋪在吊掛磚和掛鉤之間，一般施工厚度50-70mm，有木錘或者氣錘分層搗實，制成部位需要的形狀，在可塑料沒有硬化時，用工具擠出余料，整修補形。修理后，每隔一定間隔打通氣孔，留出膨脹縫，使其中水分排出。 可塑料特別適用于加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結(jié)爐、鍋爐等窯爐的窯爐用，使用溫度依材料的質(zhì)量高低而定，普通的耐火可塑料可用于1300-1400℃，優(yōu)質(zhì)可塑料用于1400-1500℃溫度，剛玉質(zhì)可塑料用于1600-1700℃溫度...
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不定形耐火澆注料發(fā)展非常迅速，品種也在不斷增加，在高爐上應(yīng)用主要有：耐火混凝土，耐火可塑料、無水壓入泥漿、耐火噴涂料與耐火涂抹料等等。不定形耐火材料在簡化生產(chǎn)工藝上起到了促進作用，而且在特殊部位還能延長爐襯的壽命，降低勞動強度。 高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，尤其是爐身和爐腹部位，正常因為過節(jié)的損毀而被迫停爐進行維修。有好多廠家采用噴補料、無水壓入泥漿進行修補，以此來提高爐子的使用壽命。 在國外也有好多采用噴涂料進行噴涂修補，用噴涂料噴補時，在休風(fēng)或停爐拆除舊襯后進行。用高鋁質(zhì)噴涂料，半干式噴補。因為高爐休風(fēng)不會超過22個小時， 除去準備時間，只能有5個半小時的噴補時間，耐火噴涂料的附著率由以前的70%，而現(xiàn)在的噴補技術(shù)，可在不休風(fēng)的情況下，進行噴補，噴涂料的附著率也由以前的70%提升到了90%。從原有的檢查口插入爐內(nèi)，高爐的爐喉、保護板以下的直吹管和上升下料管均可采用噴涂料進行呀涂修補。高爐新建高爐也采用噴涂料進行噴涂，而且施工好，質(zhì)量高。 近幾年間，也有高爐爐壁內(nèi)襯采用無水壓入泥漿進行修補，操作程序是在高爐休風(fēng)時，從爐殼外部鉆孔，用設(shè)備壓入無水壓入泥漿。使之充滿爐殼與磚襯之間的空隙，形成爐襯的保護層。而且現(xiàn)在的壓入技術(shù)，即使是在特別復(fù)雜的部位，也能壓入均勻，修補效果好非常好，而且還不損失泥料。
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水泥回轉(zhuǎn)窯窯口受熟料磨損和高溫有害氣體腐蝕嚴重，尤其是窯口部位使用的有窯口護鐵，目前窯口采用澆注料澆注。 窯口澆注料施工時 需要注意的是澆注料的加水量。加水量過大會影響窯口澆注料的后期的使用強度。加水過小會使窯口澆注料凝結(jié)過慢，不利于脫模。窯口澆注料的施工，要先拆除舊澆注料，然后再焊接錨固件、支模后，方可進行澆注。窯口澆注料拆除非常困難，拆除有兩種方式：一是挖掘機拆除，二是人工拆除。 澆注料是借助錨固件的焊接和筒體結(jié)合在一起。由于高溫作用，選用耐熱鋼原料采用Cr25Ni20 牌號的耐熱鋼，錨固件間距焊接牢固，要涂瀝青漆作膨脹空間。 窯口澆注料支模的時候，要在錨固件間隙中先焊接上和磚等高的頂棍，用于支撐模板至相應(yīng)高度。錨固件應(yīng)低于頂棍 20~40 mm 作為錨固件保護層。在進行支模板時，利用鐵絲固定模板，防止?jié)q模跑料。在支模板的時候支 1 000~1 200 mm 長度開始澆注， 這樣方便進料和振動，同時也方便膨脹縫的預(yù)留。 澆注料澆注完工后，要自然干燥 12 個小時 以上才能脫模。脫模后，要對澆注料自然養(yǎng)護 3 天方可使用，因為養(yǎng)護時間越長，澆注料結(jié)晶水排出的越多，越有利于使用壽命。 總之，窯口澆注料的施工要把握好澆注料的性...
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熱風(fēng)爐爐襯作用是隔熱和承受高溫荷載。上部30-40%高度上的高溫區(qū)用抗蠕變和抗侵蝕性強的高鋁磚。 拱頂部位用低蠕變高鋁磚，中下部位用粘土磚和高鋁磚，隔熱材料拱頂和上部大墻用硅藻土磚或是輕質(zhì)粘土磚。 熱風(fēng)爐爐體圍墻一般由345mm的高鋁磚砌成，磚縫要小于2mm，熱風(fēng)爐與爐殼之間，與爐殼接觸的是65mm厚的輕質(zhì)粘土磚隔熱層。在絕熱層和大墻之間是60-145厚的干水渣填料層，為了減少損失，在上部高溫區(qū)增加一層113mm或是230mm厚的輕質(zhì)粘土磚，以加強隔熱。在兩種絕熱磚之間填以50-90mm厚的絕熱填料。或用水渣和石棉組成。高溫區(qū)以下部位用絕熱層用113mm的硅藻土磚。 熱風(fēng)爐拱頂多為半球形，可使爐殼免受推力。爐頂重通過拱腳壓在大墻上。保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。拱頂下部 層磚為拱腳磚，材質(zhì)為低蠕變高鋁磚。拱頂用磚磚形多，而且還要預(yù)砌。所以，制造成本也高。 人孔是為檢查、清灰、修理而設(shè)，這個部位有用澆注料，也有用低紅柱石高鋁磚的，一般兩層砌磚不咬縫，以免受熱不均，造成破壞。 蓄熱室用低蠕變高鋁格子磚，當(dāng)耐火材料不適應(yīng)高溫情況時，會成高鋁格子磚方向傾斜。會使高鋁格子磚錯亂嚴重錯亂，故燃燒室和蓄熱室隔墻各個部位之間留有伸縮縫。高鋁磚格子磚能使傳熱快而且貯熱多。而且還能提高溫度水平。
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爐缸是裝鐵水和熔渣的地方，爐缸部位特別是風(fēng)口是高爐溫度 高的區(qū)域，溫度在1700-2000℃，爐底溫度1450-1500℃范圍以內(nèi)。 爐缸內(nèi)襯除受高溫作用外，還受到渣鐵的化學(xué)侵蝕與沖刷，爐底主要以鐵水的滲入侵蝕為主。主要是蒜頭狀和平鍋底狀侵蝕。 爐缸和爐底用耐火材料有混合材質(zhì)砌法和一種材質(zhì)砌法。混砌采用高鋁磚和碳磚砌筑，爐底上層中部用高鋁磚，爐缸壁、爐底下層和周邊處用碳磚砌筑的綜合爐底。也有在爐底鋼板上搗制一層石墨搗打料墊層。再砌二層碳磚，接著用高鋁磚砌筑工作層。一種材質(zhì)砌筑法是高爐爐缸全碳磚爐底。 全碳磚砌筑也為進口碳磚和國產(chǎn)碳磚，國產(chǎn)碳磚的使用壽命在8-10年，進口碳磚的使用壽命在12-15年。當(dāng)然價格也是相差很大。也有全有小型碳塊砌筑爐底的。 目前大型高爐的爐缸用復(fù)合式爐襯陶瓷杯的也有很多。陶瓷杯是低導(dǎo)熱的陶瓷材料，可以避開800-1100℃脆性斷裂區(qū)。陶瓷杯具有很高的抗?jié)B透性和抗沖刷性。陶瓷杯使用效果明顯，有很多廠家采用這種結(jié)構(gòu)砌筑。 目前市場上還有用低粘結(jié)劑含量的剛玉預(yù)制塊砌筑，剛壓預(yù)制塊氣孔低，氣孔分布變化非常小，具有很強的抗熱震能力。與陶瓷杯相比，剛玉預(yù)制塊抗渣侵蝕能力更高更強。適合用在陶瓷杯壁的上下部區(qū)域。 而陶瓷杯的材質(zhì)由莫來石結(jié)合的白剛玉磚和復(fù)合剛玉磚成為陶瓷杯的 原料材質(zhì)。不過，小高爐采用高鋁磚和碳磚...
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玻璃固化法是目前公認的 的可高效處理高放射性廢料的工業(yè)化方法。玻璃基質(zhì)具有鉗制各種放射性核元素的能力，玻璃固化法可保證將放射性廢料轉(zhuǎn)變成玻璃狀態(tài)后長期安全存放。目前，在俄羅斯、美國、法國、英國、德國和日本均有對高放射性廢料進行玻璃固化的工業(yè)設(shè)備。這些處理設(shè)備主要有兩種類型: 種是帶有陶瓷熔化器的直接加熱電爐，該方法技術(shù)成熟，生產(chǎn)效率高;第二種方法是感應(yīng)爐。 德國的Pamela裝置是世界.上 座帶有陶瓷熔化器并進行了高放射性廢料玻璃固化的裝置。俄羅斯國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的高放射性廢料玻璃固化工藝于1987年開發(fā)成功，并在PT-1工廠建設(shè)了直接加熱玻璃電熔窯( 9I1-500型電熔爐)進行磷酸鋁玻璃電熔法試驗，電爐的溫度達到1 150 C。從1987年開始，該廠共運行了4座這樣的電熔爐，這些電爐的爐役壽命在1~6年之間。 工業(yè)化運行的31-500型電熔爐內(nèi)襯砌體上遭受 強烈蝕損的一系列結(jié)構(gòu)性部件(玻璃料線附近熔池爐墻、擋墻、溢流區(qū)和爐門坎等)由BK-33熔鑄鋯剛玉質(zhì)耐火材料構(gòu)成。為了使電熔窯安全和長期運行，應(yīng)該用具有較高抗侵蝕性的耐火材料砌筑。耐火材料在電熔爐內(nèi)的抗侵蝕性首先取決于所熔融玻璃料的熔融溫度和成分。在國內(nèi)和國外的企業(yè)中，為了固化高放射性廢料，在電爐熔池內(nèi)主要使用硼硅酸鹽玻璃和磷酸鋁玻璃。在不同國家使用的玻璃成分不同，主要取決于放射性廢料成分的差異。磷酸鋁玻璃的熔...
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高爐的爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用，爐腹區(qū)域的溫度高1400-1600℃。爐腹聯(lián)結(jié)著爐腰和爐缸，爐腹的溫度更高，在1600-1650℃。 爐腰熔渣量大，渣蝕嚴重。堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用。物料的摩擦嚴重。高爐的爐腰要選擇抗渣侵蝕性強的耐火材料。 根據(jù)市場使用情況，高爐爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑。但隨著高爐大型化和高冶煉發(fā)展，高鋁磚遠遠不能適應(yīng)高爐爐腰的使用。一些大型鋼廠選用碳化硅磚砌筑。而且使用效果明顯。一般來說，1000立方以上的高爐爐腰會用碳化硅磚，用碳化硅砌筑時要考慮改進冷卻器結(jié)構(gòu)，在操作上技術(shù)配套控制邊緣氣流，有助于碳化硅磚的使用。 高爐爐腰在500立方的高爐，還是會采用高鋁磚或是低蠕變高鋁磚。但是3000立方以上的高爐爐腰有采用半石墨磚砌筑。 高爐爐腹氣流溫度高、渣侵蝕、堿金屬作用、物料沖刷都加大許多，爐腹是高爐壽命短壽的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所用的內(nèi)襯不僅耐高溫，還要有良好的抗堿、抗渣性能。 以前高爐爐腹有用高鋁磚和剛玉磚砌筑。目前多選用碳化硅磚制品做內(nèi)襯，也有廠家用氮化硅結(jié)合碳化硅磚，在爐腹和風(fēng)口區(qū)域也有用粘土磚和硅線石磚的，因為爐腹堿性侵蝕嚴重，近年來用抗堿性強的碳化硅磚的比較多。而且在風(fēng)口處用碳化硅風(fēng)口組合磚。 總之，不管是用高鋁磚、粘土磚、碳化硅磚。都要根據(jù)爐子的大小和部位侵蝕情況而定。
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高爐爐身分上、中、下三個部位，小型爐身上、中部溫度為400-800℃，無任何爐渣的侵蝕。主要采用低氣孔粘土磚和高鋁磚。也有爐身用致密粘土磚的。隨著大中型爐子的苛刻條件升級，爐身上部也有采用浸磷粘土磚的，上中部也有采用硅線石高鋁磚的。但是用硅線石高鋁磚的情況不多，只有少部分廠家用。 高爐爐身 易損壞的部位是爐身下部，因為這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，而且爐身下部受爐料下降的摩擦和粉塵沖刷。還有堿金屬的侵蝕嚴重。使用優(yōu)質(zhì)粘土磚、高鋁磚、剛玉磚和碳化硅磚。在國外一些鋼廠有用高鋁磚、粘土結(jié)合碳化硅磚、氯化硅結(jié)合碳化硅磚、碳化硅石墨磚等。也有用電熔高鋁磚、合成莫來石磚的。 有部分廠家高爐爐身下部有用陶瓷結(jié)合碳化硅磚的，根據(jù)使用情況碳化硅磚比浸磷粘土磚要好，但價格相對也高。目前爐底有用鋁碳磚、微孔鋁碳磚、半石墨碳磚、自焙碳磚和不定形澆注料的。根據(jù)使用情況，在高爐爐身下部得到廣泛應(yīng)用的應(yīng)該是碳化硅磚。因為碳化硅磚蝕損較小，而且在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內(nèi)襯，有助于延長爐齡，提高熱效率。 高爐爐身下部用碳化硅磚，主要原因還是因為碳化硅磚不與高爐的爐渣起反應(yīng)，也沒有結(jié)皮現(xiàn)象。所以說，碳化硅磚是高爐下部爐襯理想的一種內(nèi)襯耐火磚。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐火材料是多種多樣的，普遍的砌筑方法是綜合爐襯。這樣，若局部出現(xiàn)損毀時，可用噴涂料進行修補。 混鐵爐因為長期貯存鐵水，內(nèi)襯會受到鐵水和熔渣和重力作用的損毀， 容易損毀的部位有出鐵口、渣線區(qū)以及受鐵口。 混鐵爐內(nèi)襯的損毀原因是化學(xué)侵蝕、重力、和熱力、熔渣的損毀，要求所用的耐火澆注料和耐火磚要抗渣性強，抗熱震性能要好，采用的耐火磚有高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)保溫磚、鎂磚等，采用的澆注料有耐火填料、噴涂料等。 混鐵爐內(nèi)襯接觸鐵水的地方用鎂鉻和鎂鉻磚、不接觸鐵水的部位用高鋁磚和粘土磚，出鐵口和流槽用直接結(jié)合鎂鉻磚和油浸鎂磚。 一般情況下，混鐵爐接觸鐵水部位用鎂磚，其余部位用高鋁磚，也有混鐵爐內(nèi)襯因熔渣堿度小，侵蝕較輕，全部采用高鋁磚砌筑，使用效果也是不錯的。也就是說主要用鎂磚，渣堿度小的地方用高鋁磚。 如果混鐵爐局部損壞時，也可采用噴涂料進行噴補技術(shù)修補。以其來提高爐襯的使用壽命。也有一些1000噸的混鐵爐的內(nèi)襯，從露出永久襯開始，進行多次熱噴補。還能繼續(xù)生產(chǎn)4-5個月。有的爐子修補采用鎂質(zhì)耐火噴涂料進行修補。不過用高鋁質(zhì)耐火噴涂料的還是占相當(dāng)大的比例。高鋁耐火噴涂料在混鐵爐中的使用效果也是相當(dāng)不錯的。
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