電石爐用耐火材料必須得耐高溫性能好，抗熱震性能強(qiáng)，目前，存在安全隱患的是爐門、爐嘴等部位對耐火材料損壞嚴(yán)重。 爐門是電石爐的關(guān)鍵部位，傳統(tǒng)的電石爐爐門用剛玉磚或是剛玉質(zhì)澆注料，截止目前也沒有國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只有生產(chǎn)和使用廠家要求荷重軟化溫度大于1650℃。而爐門和圖磚形也比較復(fù)雜，而且還要經(jīng)過預(yù)砌，以方便施工。 后來電石爐爐門有用剛玉復(fù)合碳化硅磚的，也有用氮化硅結(jié)合碳化硅磚的，而設(shè)計(jì)出來的磚型拱頂部位因磚小容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，而修改拱頂磚型為整個(gè)拱頂一個(gè)磚型，太大了生產(chǎn)過程太困難。而且成本還太高。如果使用預(yù)制件會(huì)炸裂，體積大,搬運(yùn)又困難。 也有拱頂部位用大磚3-5塊的，砌雙層錯(cuò)縫砌筑，這種設(shè)計(jì)的磚形，施工方便，而且便于施工，但是太小也不行，但兩者相比用大磚確實(shí)比小磚要好。 電石出爐時(shí),電石液經(jīng)電石爐爐嘴流到電石盆里日。傳統(tǒng)電石爐出料爐嘴僅用通冷卻水的鑄鋼或鑄鐵結(jié)構(gòu),容易在出電石時(shí)被電石液中的高溫硅鐵合金熔液擊穿,同時(shí)電石與冷卻水接觸反應(yīng)易發(fā)生爆炸。在爐嘴表面砌筑一層高性能改性鎂鋁尖晶石磚或鋪一層同材質(zhì)搗打料,既可以保護(hù)爐嘴,又提高了使用的安全性。所以爐嘴用鎂鋁尖晶石澆注料是不錯(cuò)的選擇。 爐門及爐嘴是電石爐用耐火材料使用要求 高的關(guān)鍵部位,至今仍存在很多安全隱患,為進(jìn)一步提高電石爐的使用壽命及安全性,需要耐火材料廠家和電石爐廠共同合...
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鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯是多種回轉(zhuǎn)窯中對耐火材料侵蝕程度 嚴(yán)重的一種回轉(zhuǎn)窯。 鋅揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯分干燥帶、預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶。一般情況下，高溫反應(yīng)帶用高檔材料不能低于20米，也可以用到22米，其余為預(yù)熱帶和冷卻帶。各帶的工作條件不同，損壞爐襯的程度差別很大，所以，選用的耐火材料也是各不相同。 鋅揮發(fā)窯中爐渣物料中生成的低熔點(diǎn)硫化物，使?fàn)t襯砌體腐蝕面膨脹疏松。渣體極易滲透到爐襯材料中，而且在高溫情況下腐蝕程度更大。受到?jīng)_刷侵蝕的耐火磚會(huì)剝落。不同爐料對爐襯的腐蝕程度差別很大，比如預(yù)熱帶用粘土磚，鋅浸揮發(fā)窯壽命為60天，鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)窯是100-200天，而罐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯就可以用1 年。 如果在其他回轉(zhuǎn)窯干燥帶用粘土磚或是普通的高鋁磚，壽命都可以達(dá)到一年以上，而鋅浸出渣揮發(fā)窯的高溫反應(yīng)帶粘土磚壽命僅為7-10天左右，高鋁磚15-20天，鎂鋁磚30-40天。鎂磚為60-80，鋁鎂磚100天以上，現(xiàn)在市場上有用磷酸鹽復(fù)合磚的，體密在2.8以上，用90天左右。而用在白灰窯上就能用一年以上。 還有溫度在1050℃鋅氧化焙燒窯，沒有造渣反應(yīng)，用粘土磚就可以達(dá)到壽命在1年以上，若用高鋁磚壽命更長。氧化銅礦離析窯也是焦炭摻入，但是因?yàn)闇囟炔桓撸谜惩链u和高鋁磚也可以用一年以上。 而唯獨(dú)鋅浸出渣回轉(zhuǎn)窯，內(nèi)襯選用確實(shí)不是一件易事，因?yàn)榍治g性太強(qiáng)，用高鋁...
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耐火涂抺料是泥膏狀的功能性材料，可以在高溫工業(yè)爐中可以涂抹施工做襯體、作保護(hù)層，作密封涂料。耐火涂抹料是以手工或機(jī)械涂抹方式，使用于其它襯體耐火材料層表面的。是用水或是液體結(jié)合劑調(diào)和使用。具有一定可塑性。涂層厚度不超過50mm，但同樣具有較高的強(qiáng)度和良好的抗熔體或氣體的侵蝕性，耐火涂抺料在使用時(shí)不開裂、不剝落、不與下層襯體起化學(xué)反應(yīng)。而且還有良好的涂抹性和與被保護(hù)材料的附著性，抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性也比較不錯(cuò)。耐火涂抹料有不同材質(zhì)之分，按不同部位和不同溫度可選擇剛玉質(zhì)涂抹料、粘土質(zhì)涂抹料、硅質(zhì)涂抹料、鎂質(zhì)涂抹料、高鋁質(zhì)涂抹料還有碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等等。耐火涂抹料與其它不定形耐火材料相比，主要差異在顆粒級(jí)配、添加劑和加水量的不同。耐火涂抹料一般都會(huì)要加入適量比例的可塑粘土，以增強(qiáng)施工性能。石化工業(yè)催化的送風(fēng)管道內(nèi)襯用剛玉質(zhì)涂抹料作耐磨工作層；施工時(shí)在金屬工作面上焊接錨固件或是用龜甲網(wǎng)，然后手工或是機(jī)械涂抹施工，這樣既提高了工作溫度，又能隔熱。耐火涂抹料的施工必須把被保護(hù)的基面清理干凈，并保持適宜的溫度。有些部位還要先在襯體面上上刷一層泥漿，然后將涂抹料地涂抹在基面上。施工后要自然風(fēng)干，然后再烘烤到一定溫度才能投入使用。
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在高爐中進(jìn)行耐火材料的使用，是根據(jù)不同的部位進(jìn)行不同的耐火材料的應(yīng)用。 高爐爐缸在進(jìn)行耐火材料的選擇時(shí)，爐缸壁選用鋁含量75%以上的高鋁磚，而爐缸底部選用含有碳化硅，碳、墨性能的耐火磚，這種性能的耐火磚耐腐蝕性好，在爐缸中使用可以增強(qiáng)使用的時(shí)間。 借助多種技術(shù)可對高爐上部和爐缸進(jìn)行修補(bǔ)以延長爐村的使用壽命，由于緊急修補(bǔ)受工期所限，所以對爐襯上部修補(bǔ)采用噴射澆注料， 好是采用凝膠結(jié)合噴射澆注料，因?yàn)閲娚錆沧⒘细稍飼r(shí)間短、安全，而且凝膠結(jié)合混合料不需要水化時(shí)間，所以各項(xiàng)性能比水泥結(jié)合噴補(bǔ)料更好。 出鐵口在使用的耐火材料中，從使用有水炮泥改為含電熔氧化鋁和高鋁質(zhì)礬土的無水炮泥，無水泡泥可以達(dá)到相應(yīng)的要求。在使用中根據(jù)環(huán)境的要求不斷進(jìn)行改進(jìn)，主要是對媒焦油進(jìn)行改進(jìn)，煤焦油和樹脂結(jié)合的炮泥要求如下：（1）在出鐵口中使用泡泥噴槍要求有塑性，還要求阻封性能好；（2）在使用過程中要求硬化速度高，耐鐵水、熔渣腐蝕性也要很好；（3）在使用中要求透氣性能好，要求滿足使用環(huán)境的要求，在更換中容易鉆開，儲(chǔ)藏時(shí)間長；（4）在儲(chǔ)藏中不容易硬化，在耐高溫中，和其他材料相近。在使用硅質(zhì)炮泥中，有著價(jià)格低廉的優(yōu)勢，但是其缺點(diǎn)較多，比如在使用中消耗量大。 使用耐火材料，要根據(jù)在煉鐵的各個(gè)部位選擇使用，不同耐火材料有著不同的性能，合理使用才能提高其使用價(jià)值。
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耐火搗打料與耐火澆注料相比，呈半干的松散狀，一般情況下?lián)v打料在成形之前無粘結(jié)性，只有以強(qiáng)力搗打才能有密實(shí)的結(jié)構(gòu)。 耐火搗打料在沒有燒結(jié)之前常溫強(qiáng)度比較低，甚至到中溫時(shí)強(qiáng)度也不怎么高。只有在加熱時(shí)達(dá)到結(jié)合劑中的碳化合物焦化后才能獲得強(qiáng)度的結(jié)合。 耐火搗打料同澆注料和可塑料相比，高溫下才會(huì)具有較高的穩(wěn)定性和耐侵蝕性。但是，搗打料的使用壽命，其實(shí)是取決于使用前的預(yù)燒或在 次的燒結(jié)量。搗打料若加熱面燒結(jié)為整體而無龜裂并與底層不分層，其使用效果會(huì)提高很多。 如耐火搗打料在常溫下進(jìn)行施工，可采用可形成碳結(jié)合的熱塑性有機(jī)材料作結(jié)合劑，用熱態(tài)攪拌的方法，混合料攪拌均勻后立即施工。 搗打料成形后，針對混合料的強(qiáng)化特點(diǎn)，用不同的加熱方式使搗打料硬化或燒結(jié)。對無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑，自行硬化達(dá)相當(dāng)硬度后拆膜烘烤。對有熱塑性碳素結(jié)合劑，冷卻后有強(qiáng)度后再脫模。脫模后使用時(shí)再加熱使其焦化。如果沒有常溫下硬化結(jié)合劑。要在搗實(shí)后進(jìn)行燒結(jié)，如使用硅質(zhì)搗打料，就要硼酸，再將混合好的填入模具搗實(shí)。然后再加熱燒結(jié)，搗打料爐襯的燒結(jié)可以在使用前預(yù)先進(jìn)行。也可以在 次使用時(shí)加熱處理完成。 耐火搗打料主要用于熔融物料直接接觸的的冶煉爐中做爐襯材料。即可以做整體爐襯，也可以用做制造大型制品。
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燒結(jié)機(jī)是氣管、除塵器、導(dǎo)氣管道組成。所需用的耐火材料非常重要，它直接影響著燒結(jié)產(chǎn)量。 燒結(jié)機(jī)中的點(diǎn)火器是燒結(jié)機(jī)的重要組成部分。點(diǎn)火器使用溫度在1100-1300℃，點(diǎn)火器部位用耐材襯體爐墻部分和爐頂一般用粘土磚和高鋁磚砌筑，因?yàn)椋瞬课粫?huì)受到石灰粉的侵蝕，鈣與高鋁磚和粘土磚會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致襯體的損毀。而爐墻底部受化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，選用的是堿性磚。爐頂燒嘴周圍等部位，采用高鋁磚砌筑。 也有用高鋁可塑料或是高鋁澆注料，現(xiàn)場澆注料而成使用的，使用效果也較好。還有用高鋁澆注料做成預(yù)制件的，施工時(shí)吊裝還速度快。而且在使用損毀時(shí)。更換方便快捷，且不影響生產(chǎn)。像水箱梁部位采用耐火混凝土，就比使用高鋁磚效果要好，而且使用壽命是用高鋁磚的2倍以上。燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)管、風(fēng)箱和冷卻罩等部位內(nèi)襯，使用溫度分別是550℃和1000℃，一般采用輕質(zhì)耐火噴涂料或是耐火澆注料進(jìn)行施工，但目前用的比較多的是重質(zhì)噴涂料和涂抹料，施工時(shí)在管道內(nèi)鋼殼表面焊接上龜甲網(wǎng)或是鐵絲網(wǎng)，然后用噴涂料或是涂抹料進(jìn)行噴涂或涂抹。在低溫溫部位，可以采用硅酸鈣板等保溫材料作內(nèi)襯。 燒結(jié)機(jī)用耐火噴涂料進(jìn)行噴涂內(nèi)襯，比黏土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好，而且對抵抗酸性介質(zhì)侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 燒結(jié)機(jī)水蒸氣及酸性介質(zhì)的侵蝕。用一般的FN-130和FN-140的噴涂料使用效果不是很好，有...
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電爐爐蓋內(nèi)襯是整個(gè)電爐爐體 薄弱的環(huán)節(jié) ，長期以來，爐蓋用耐火材料的選擇尤為重要。把爐蓋用高鋁磚設(shè)計(jì)成統(tǒng)一磚形，而且叫電爐頂高鋁磚。 爐蓋有用硅磚的，因?yàn)閮r(jià)格適中，耐侵蝕性強(qiáng)，但是硅磚膨脹系數(shù)較大，易產(chǎn)生剝落。并且與飛濺物作用會(huì)產(chǎn)生熔流，掉入熔池的硅磚還會(huì)改變堿性爐渣的性質(zhì)，使?fàn)t壁破壞嚴(yán)重，有時(shí)還干擾冶煉操作。 目前使用改為高鋁磚、堿性磚和相應(yīng)的耐火澆注料和耐火搗打料等，高鋁磚和堿性磚熔點(diǎn)高、耐剝落性好、抗渣性強(qiáng)，爐蓋壽命大大提高。但堿性磚密度大，會(huì)使?fàn)t頂?shù)闹亓吭黾樱@也是不得不考慮的一種情況。 而高鋁磚主要用于小爐頂、電極孔和排煙孔的周圍。使用壽命比硅磚高1-2倍，主爐頂用堿性磚砌筑。也比硅磚成本比降20%左右。使用高鋁磚的鋁含量75%以上為燒成高鋁磚。也有用85%鋁含量的不燒高鋁磚，也就是磷酸結(jié)合高鋁磚。 也有在電爐頂上，采用高鋁質(zhì)搗打料做襯體的，也有高鋁質(zhì)澆注料的，按實(shí)際使用情況，用高鋁質(zhì)澆注料的相對會(huì)多一些，而且施工方便，使用壽命也不錯(cuò)。 爐頂排煙孔和小爐頂上的電極孔為圓形，需用異形高鋁磚砌筑，施工相當(dāng)困難，所以，好多廠家使用高鋁質(zhì)澆注料澆注，在澆注體內(nèi)配用錨固磚，這樣能形成堅(jiān)實(shí)的整體爐襯，使用壽效果也比較好。 總之，無論使用高鋁磚、高鋁澆注料、堿性磚，都要考慮幾個(gè)方面，來延長爐蓋壽命。一、改進(jìn)材質(zhì)，先用 佳的耐火...
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豎爐有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。 燃燒室采用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑。總體用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時(shí)要用相同材質(zhì)的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因?yàn)樵谄鲋^程中，工作面大高鋁磚的數(shù)量多，磚縫大會(huì)被氣體穿透沿爐殼內(nèi)壁來回竄動(dòng)。而且會(huì)從金屬殼不嚴(yán)密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長邊處留4條，而膨脹問題主要靠隔熱層輕質(zhì)粘土磚或者是填料來緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。 豎爐的排礦輥中心線至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進(jìn)行砌筑。而矩形燃燒室的優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個(gè)燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動(dòng)支座，能補(bǔ)償熱膨脹造成的位移，另一個(gè)是能減少燃燒室對平臺(tái)產(chǎn)生的摩擦力。 導(dǎo)風(fēng)墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴(yán)重，工作環(huán)境十分惡劣。而導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)是一個(gè)創(chuàng)新，導(dǎo)風(fēng)墻讓爐內(nèi)有了通道，縮短了冷卻風(fēng)通過料層，使?fàn)t內(nèi)陰力減小，冷卻風(fēng)量相對增加。導(dǎo)風(fēng)墻用導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導(dǎo)風(fēng)墻高鋁磚因?yàn)榇u形大，給生產(chǎn)制造帶來很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結(jié)成了問題，高壓成型非常困難，因目前設(shè)備不能滿足，而這個(gè)部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿足了使用需求。
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混鐵爐內(nèi)襯用耐火材料要求機(jī)械強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低，有良好的抗熱震性。采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、耐火填料等等。 混鐵爐普遍砌筑采用綜合爐襯，混鐵爐內(nèi)襯用耐材也是多種多樣的，大都采用混砌，只有少部位全用高鋁磚進(jìn)行砌筑。若局部損毀的時(shí)候，一般都采用耐火噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)。 混鐵爐的工作襯，直接接觸鐵水部位的內(nèi)襯，則采用鎂磚和鎂鉻磚進(jìn)行砌筑。不直接接觸鐵水部位則采用高鋁磚和粘土磚；出鐵口和流槽采用抗熱震比較好的直接結(jié)合鎂鉻磚或是油浸鎂磚進(jìn)行砌筑，爐頂部位采用高鋁磚作內(nèi)襯。 如果混鐵爐熔渣堿度較小，侵蝕較輕，襯體蝕損比較均勻，也有全部采用高鋁磚進(jìn)行砌筑，使用效果也相當(dāng)不錯(cuò)。但混鐵爐超過1000噸的爐子鐵水部位還是用鎂磚，渣線區(qū)用油浸鎂磚，個(gè)別部位使用硅磚、高鋁磚等，由于渣堿度的不同，主要還是采用高鋁磚。 國外一些廠家用高鋁磚砌筑和噴涂料噴涂做內(nèi)襯，而國內(nèi)是混鐵爐局部損毀的情況下，才使用噴涂料進(jìn)行修補(bǔ)。用耐火噴涂料修補(bǔ)后，也能延長混鐵爐的使用壽命4-5個(gè)月。 也有1000噸混鐵爐的內(nèi)襯，從露出永久襯開始，用噴涂料進(jìn)行噴涂，采用的是鎂質(zhì)噴涂料，也有采用高鋁質(zhì)噴涂料，其效果也相當(dāng)不錯(cuò)。
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