耐火可塑料多用于鍋爐的爐墻和爐頂。也用于加熱爐、均熱爐、退火爐。 可塑料的體積密度低，抗熱震性能好，在加熱過程和高溫下使用時，不會因晶相變化而引起嚴重變形，加熱面附近的礦物組成為莫來石和方石英微晶，玻璃相較少，因此，可塑料特別適用于溫度波動大的爐墻以及接受火焰沖擊或輻射的高溫爐頂。 耐火可塑料空隙比澆注料多，即使干燥后骨料與水泥結合物之間仍保持很緊密的接觸，澆注料不能受火焰直接沖擊，經(jīng)受爐溫的急劇變化會突然膨脹，組織結構瓦解，會產生剝落。而耐火可塑料，結合劑是粘土，粘土會因干燥和脫水而收縮，在骨料周圍產生細小的間隙。可塑料松散的連接，有吸收骨料突然膨脹的功能，耐剝落性能強。 可塑料在高溫下耐酸又耐堿腐蝕。但可塑料的耐磨性不是很好,受磨擦時骨料很容易脫落。正因為可塑料強度不是很高，因此可塑料可以涂抹成任何形狀。也可以在特別苛刻的部位使用。 耐火可塑料是由磷酸結合和粘土結合，不像澆注料那么表面光滑，高鋁水泥結合劑澆注料的耐磨性優(yōu)于可塑料。但是磷酸鹽結合的可塑料，其細密顆粒可保持很高的結合強度,可應用于高溫條件下的有摩擦的襯里。由于磷酸鹽是一種熱硬性結合劑，故由磷酸鹽結合的可塑料在施工后需經(jīng)干燥和烘烤后才能獲得很高的強度。 耐火可塑料在施工后硬化緩慢，有常溫強度很低等缺點，加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑，會可塑料就可保持緊密接...
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磷酸結合高鋁澆注料是澆注料里其中的一種，它與其他澆注料相比較優(yōu)點是, 磷酸高鋁澆注料具有中溫強度高, 抗熱震性好, 耐磨、氣密性好等優(yōu)點。 磷酸結合高鋁澆注料不僅耐高溫 抗侵蝕, 還具有優(yōu)良的抗熱震性能和耐磨性能, 使其廣泛應用于冶金加熱爐水冷管包扎、加熱爐爐頂預制塊、 高溫火焰爐燒嘴磚、窯車臺面預制塊, 精密鑄造行業(yè)的感應爐整體內襯, 以及電廠鍋爐易磨蝕部位等熱工窯爐。 磷酸結合高鋁澆注料一般情況下，常使用高鋁水泥作為促凝劑，在高鋁水泥用量加多時，澆注料硬化凝結速度過快, 導致施工難度大, 高鋁水泥用量加少時澆注料不凝固, 后期沒有辦法脫模，并且澆注料脫模后需要烘烤才能產生強度。 磷酸結合高鋁澆注料雖然優(yōu)點很多，但高鋁水泥加入量不易控制，施工難度過大影響了澆注料施工的進度，這些問題也阻礙了磷酸高鋁澆注料的廣泛應用，在澆注料生產廠家大量的實踐應用中, 不斷探索，研究發(fā)現(xiàn)電熔尖晶石細粉對磷酸具有促凝作用, 這種促凝作用較為緩和, 容易控制, 同時能使磷酸結合澆注料在脫模后，不烘烤就能產生很高的強度。 磷酸結合尖晶石高鋁澆注料，在經(jīng)過澆注料生產廠家配方調整，加入電熔尖晶石粉后，在各工業(yè)窯爐、各溫度區(qū)間都比普通的磷酸結合高鋁澆注料具有更高的強度。耐高溫性能比普通磷酸結合高鋁澆注料要高出200 ℃以上。同時不需烘烤就能產生強度...
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低水泥澆注料性能的提高，其實就是微粉技術應用，加水量、施工合理，烘烤得當。 低水泥澆注料實際使用過程中穩(wěn)定性與實驗室澆注料性能相比存在一定差距。低水泥澆注料 易發(fā)生的問題有：1、施工性能不佳，流動性不好；2、硬化速度變化大，出現(xiàn)速凝與不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脫落現(xiàn)象發(fā)生；5、強度低，耐磨性能差。這些都是導致耐火澆注料產品出現(xiàn)異常損毀等質量問題。 低水泥耐火澆注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用優(yōu)質原料細粉與超微粉、水泥和外加劑等，通過調整各成分比例，改善澆注料的高溫性能，從而提高耐火澆注料的強度。 低水泥澆注料 關鍵的施工， 應注意的是：①不要任意增加耐火澆注料的加水量，②模具支設過高，導致澆注料加水量過大及振搗不密實；③在下料管襯里施工時不支設模具，手工涂抹澆注料；④為節(jié)省模具，養(yǎng)護不足 48 h 拆模，造成澆筑體開裂或內損傷；⑤錨固件的材質、形狀、尺寸、焊接質量、數(shù)量、防膨脹處理、膨脹縫的留設不合理；⑥未按照干攪、濕攪、放料的操作順序，直接將干濕料混合攪拌，致使?jié)沧⒘衔闯浞只旌暇鶆颍糠治锪喜⑽幢凰譂櫇瘢沟脻沧⒘蠜]有強度。 還有關鍵的用水問題，必須使用自來水，避免酸堿類雜質的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散劑作用充分發(fā)揮。過高加水量會直接導致了耐火澆注料施工體強度的大幅下降，而現(xiàn)場施工中加水幅度往往超過自流程...
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耐火泥起粘接、接縫耐火磚的作用。砌耐火磚要配用相同材質的耐火泥，但耐火泥的荷重軟化開始點比耐火磚要低，因為耐火泥漿在高溫下產生體積收縮大。所以，質量要求上就比較重要。 耐火泥漿有兩種膨脹形式：一是耐火泥漿本身在較低的溫度受熱膨脹，溫度升高到一定程度后出現(xiàn)液相并且開始收縮；二是膨脹劑因晶型轉變或在較高的溫度反應產生體積膨脹。 耐火泥漿與耐火磚承受相同的荷重和高溫，特別是在大型窯爐的耐火磚砌體。耐火泥漿荷重軟化溫度是耐火泥漿高溫使用性能的指標 ，可反映耐火泥漿的實際使用特性，也可以直接判斷在荷重下耐火泥漿高溫體積收縮的溫度范圍。 在窯爐工程施工時，除特殊部位外，高溫體積收縮較大的泥漿是不行的，耐火泥漿抵抗高溫和荷重雙重作用下產生變形，就是低劣的耐火泥漿。不能使用。所以，耐火泥漿 重要的是荷重軟化溫度。 耐火泥是耐火磚砌筑過程中的重要粘合接縫材料，耐火泥的作用很重要，甚至比耐火磚還要重要，如果耐火泥質量不過關，會嚴重影響耐火磚的使用壽命。也就是說，論重要性耐火泥要比耐火磚的重要性還要高。 耐火泥漿的作用，直接影響著耐火材料砌體的壽命，如果粘結性不強，或是粉狀過粗，也會影響耐火磚的使用。在施工時，粘接耐火磚塊的泥漿，加水量一定要控制好，加水量過大，泥漿很容易從磚縫中流淌；加水量過小，泥漿發(fā)干，不能粘接磚塊。
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烘爐是耐火澆注料使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)。燒爐就是要排除襯體中的游離水、結晶水和獲得更好的使用性能。 烘爐合理得當，能提高窯爐內襯的使用壽命。如果烘爐不得當，結晶水沒排除，會使襯體產生裂紋，同虹降低強度，嚴重的引起襯體的剝落。像低水泥系列的耐火澆注料，高強型澆注料致密性高，水分較難排除。 不同結合劑的耐火澆注料失重率不同，隨著溫度的不斷升高，結合水和結晶水會不斷排除。到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。但是，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率也略有區(qū)別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。制定耐火澆注料的烘烤曲線，要充分考慮各方面的情況，但不管是什么澆注料在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8-16小時，其升溫速度一般為20-35℃。低水泥列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比給定的時間多24-48小時。 耐火澆注料烘烤時， 好用煤氣、柴油或電熱等，這樣容易控制。還能隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。一般烘烤12天左右即可。像加熱爐用黏土結合耐火澆注料的品種多，拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7天左右，如果襯體施工完成后，自然養(yǎng)護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5-6天。 那么小型爐子類用的...
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不沾鋁澆注料在熔鋁爐上是需要適用于不同的鋁合金系的，熔鋁爐的工作溫度一般 700～1200℃，鋁液上部 高溫度可達1200℃。 鋁合金中的鋁、鎂等成分很容易和耐火襯里的一些組分反應形成反應層，而且鋁合金中的銅、錳、鋅等可通過氣孔滲透到耐火澆注料中形成變質層。 在熔鋁爐的運行過程中，不沾鋁澆注料能抵抗鋁溶液形成的反應層和變質層的脫落，一方面不污染鋁合金，另一方面增加熔鋁爐內襯的使用壽命。在目前市場上常見的鋁合金系（2-7）中， 每個系的鋁合金中各合金的種類及含量不同，因此鋁合金中的合金成分對不沾鋁澆注料損毀也不同。不沾鋁澆注料的選用時，要先確定鋁合金種類，以及對工作層澆注料的性能及使用要求，減少工作層澆注料對鋁合的污染，并提高工作層的使用壽命。 對于（2-7）系鋁合金，在澆注料的選擇上，應更多地考慮添加抗鋁合金滲透的反潤濕劑，減少鋁合金的滲透，另外還需提高澆注料的強度、降低氣孔率，以提高爐襯的使用壽命。 熔鋁爐 適合用含抗?jié)B劑的不沾鋁澆注料，工作溫度一般在1000 ℃左右， 在800-1200℃之間，加有防滲劑的不沾鋁澆注料，鋁合金和不沾鋁澆注料反應生成鎂鋁尖晶石反應層，該反應層可減緩反應的進行，更需要注意的是，不沾鋁澆注料檔次的高低需要適用于不用系的熔鋁爐，否則會導致反應層和不沾鋁澆注料結合疏松，隨著反...
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高強耐火澆注料用在循環(huán)流化床鍋爐爐膛，澆注料必須具有一定的耐磨性。 因為循環(huán)流化床鍋爐熱效率高、燃料廣，正常運行時，以每分鐘5%速度進行負荷調節(jié)。尤其是用石灰石脫硫脫，煙氣排放侵蝕嚴重，致使爐膛耐火磚損毀快。制約著鍋爐的運行。所以，爐墻選用的高強度澆注料會增加強度，增強致密性。更適合爐墻的內襯使用。 有的流化床鍋爐僅僅一年就得大修，一般情況下爐墻改造，采用高強度剛玉澆注料，這樣整體框架澆注，使循環(huán)流化床爐膛的抗磨、抗腐蝕減少。目前使用澆注料是把原來的耐火磚砌筑，改成澆注料，這樣致密性強。爐膛的滲灰、拱起、斷裂、松動和脫落的缺陷得到了改善。 用高強度澆注料做使用層的，得先在爐殼內先做保溫層，用輕質澆注料澆注100mm厚，或用隔熱保溫磚砌筑，再采用高強度耐火澆注料澆注200mm厚，錨固件的焊接也要合理，這樣會使整個爐面形成網(wǎng)絡結構，并加強筋形成骨架，膨脹均勻，牢固結實。 做為耐火澆注料生產廠家，通過把高強度耐火澆注料使用后，燃燒室外壁溫度降低不少，還減少了熱損失，提高了經(jīng)濟效益，延長了爐墻的使用壽命，同時也提高了循環(huán)流化床鍋爐運行的性能。為用戶的生產運行提供了好的內襯材料，還節(jié)約了成本。減少了多次損壞更換材料的時間。
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球式熱風爐是煉鐵高爐生產配套的工業(yè)爐窯設備，其主要作用是為高爐提供連續(xù)穩(wěn)定的高溫熱風，而耐火球又是球式熱風爐中蓄熱體的主要蓄熱材料。 而更換耐火球人工揀選是換球工作中 難的工作，每次更換耐火球都會影響高爐穩(wěn)定生產。現(xiàn)在好多球式熱風爐換球工作是卸出舊耐火球，人工揀選，回裝， 人工揀選50-60% 完好的耐火球可重新回裝使用，不夠補充新球。 比如1000立方高爐所配的球式熱風爐，每座爐裝耐火球 1000 噸，人工揀選 500-600 噸，工作量極大，勞動效率不高，換球工期長還需要鏟車配合作業(yè)，需要組織大量人員，人工成本高，且浪費大，許多耐火球被丟棄。 如果使用臥式滾筒篩分機，把廢料和篩出球輸送到各自地點。儲球漏斗為鋼板和型鋼拼焊而成的長方形漏斗，下方開設有可控制出球量的閘口，配合送料皮帶輸送機使用，主要用途是將舊耐火球連續(xù)不斷的送入臥式滾筒篩分機，送料皮帶輸送機電機由變頻器控制，從而控制臥式滾筒篩分機的給料量。在操作過程中，通過變頻器控制其電機，從而調整滾筒篩轉速，取得好的篩分效果。 原篩選耐火球方式是以人工揀選為主，利用鏟車配合用人工對好球進行一個一個揀選， 后裝袋庫存。這種方式人力投入大、人工成本高、工作效率低。新篩選耐火球方式是利用鏟車上料，皮帶機輸送，篩分機篩選球的機械化篩選模式...
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輕質耐火澆注料的施工，要先支設模板。模板工作面要涂油或者貼紙。每次支設模板時的高度要適中，方便上料和震動成型。 輕質澆注料表面應貼鋪塑料薄膜，防止吸水影響澆注料的性能。如果是爐墻較高時，輕質澆注料施工，應分層進行，防止?jié)沧⒘险饎訒r，造成隔熱層的傾倒。 如果是輕質耐火澆注料爐頂施工時，要按設計尺寸的要求，先將整個模板支設牢固，然后涂油；底端面與模板面的間距為0-10mm。輕質澆注料混煉料量較少時，也可人工拌料。 輕質澆注料的品種不同，混煉也有不同，水合液體結合劑用量要準確無誤，各種原材料經(jīng)稱量后倒進攪拌機中，不得遺漏，也不能多加。水泥類、粘土結合和低水泥的輕質澆注料混煉時，先將袋裝料、添加劑和外加物等于狀散料，倒進攪拌機中干混1分鐘，均勻后再可加水濕拌3-5分鐘，料色均勻后方可出料。 水玻璃結合的輕質澆注料，可以先將顆粒料到近攪拌機中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料使用。如果干狀料混包在一起，倒進攪拌機中干拌時間在1分鐘后，再加2/3的水玻璃溶液濕拌2-3分鐘，然后再加余下的結合劑濕拌2-3分鐘，料方可使用。 樹脂結合澆注料混練和水玻璃結合的澆注料相同。 磷酸和磷酸鹽結合輕質澆注料的混煉，是將干狀料倒進攪拌機中干混1.0分鐘，加3/5左右的結合...
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