小型燒高鋁料的回轉(zhuǎn)窯燒成帶可以用硅莫磚，因?yàn)楣枘u耐磨、頂高溫，完全可以用在燒成帶。但是小型窯的窯徑小，不能把設(shè)計(jì)磚型設(shè)計(jì)太高。因?yàn)榇u型設(shè)計(jì)太高不是使用壽命長(zhǎng)，而是減小了燒料空間，在轉(zhuǎn)動(dòng)中磚還容易拆斷，影響使用壽命。 小型燒鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯，以前用高鋁磚的比較多，一般情況下，都是燒成帶用一級(jí)高鋁磚，過渡帶用二級(jí)或者三級(jí)高鋁磚，這樣可以同步更換。相比之下，用耐火磚砌筑回轉(zhuǎn)窯，用耐火磚的比例還是高的，因?yàn)楸阌诟鼡Q內(nèi)襯。 近幾年用澆注料的也有，用澆注料比用磚氣密體好，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯是動(dòng)態(tài)的，用澆注料和窯體一體化強(qiáng)，不會(huì)像耐火磚在轉(zhuǎn)動(dòng)窯體時(shí)，會(huì)出現(xiàn)抽簽或掉磚現(xiàn)象。但澆注料做回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，維修更換不方便，因?yàn)闈沧⒘鲜┕で耙诟G體上焊接錨固件，更換時(shí)太麻煩。 也有用澆注料和預(yù)制件相結(jié)合的方式，就是一排預(yù)制磚一排澆注料，這個(gè)也是不錯(cuò)的方法，施工要經(jīng)純用澆注料方便，不用再焊接錨固件，因?yàn)轭A(yù)制磚本身在生產(chǎn)過程中就加入了錨固件一樣功能的鋼件，施工時(shí)可以直接焊在窯體上，打澆注料的一排就不用再焊接錨固件了，施工確實(shí)比純用澆注料方便。但也是想在同樣一個(gè)問題，就是更換時(shí)不方便，增加了維修難度。 目前市場(chǎng)上用耐火磚砌回轉(zhuǎn)窯的還是占比例大，因?yàn)楦鼡Q方便，像小型回轉(zhuǎn)窯沒有前過渡帶，可以把燒成帶用耐火磚，過渡帶用澆注料也可以，這樣，燒成帶用耐火磚更換也方便，也能滿足窯襯不同溫度的使用需...
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上升下降管用一般的噴涂料是不行的，因?yàn)樯仙铝瞎芎蜔犸L(fēng)爐內(nèi)襯不同，熱風(fēng)爐內(nèi)襯是不動(dòng)的靜止的，而熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒室、蓄熱室、混合室都會(huì)采用一般的噴涂料做內(nèi)襯，主要是用噴涂料起隔熱保溫、提高爐體的氣密性、保護(hù)爐殼鋼板的作用。 而上升下降管位于高空，完全處于懸空狀態(tài)，長(zhǎng)度在50-90米不等，是在管體上設(shè)立人孔，從管體外面進(jìn)入到內(nèi)襯進(jìn)行噴涂。為了噴涂的效果和使用壽命，還要在管體殼內(nèi)焊接30mm錨固件，再進(jìn)行噴涂。 尤其是下降管內(nèi)襯下半環(huán)的三分 部位、還有上升管轉(zhuǎn)角處、煤氣封罩的導(dǎo)出口周圍。必須得先在管殼內(nèi)焊接錨固件，再用耐磨噴涂料進(jìn)行噴涂，因耐磨噴涂料抵抗侵蝕和磨損。耐磨方能滿足特殊條件下的使用效果。 在上升下降管內(nèi)襯必須選用耐磨噴涂料的同時(shí)，也要注意錨固件的脫落，下降管與上升管相比，施工難度更大，因?yàn)橄陆倒苁切惫埽谛蒿L(fēng)過程中完成修復(fù)，斜管更不好施工，要搭設(shè)平臺(tái)用噴涂方式修補(bǔ)。 所以，上升下降管用噴涂料必須得選強(qiáng)度好、耐磨性強(qiáng)、抗侵蝕的耐磨噴涂料，不然內(nèi)襯受到低鐵侵蝕以及承受高含塵、高速的荒煤氣的磨損和化學(xué)侵蝕，很容易產(chǎn)生大面積脫落。致使停工檢修，不僅影響生產(chǎn)需求，還遭受經(jīng)濟(jì)損失。不要為盲目降低成本選用一般噴涂料致使更大的損失，一定要根據(jù)侵蝕情況選用適合的噴涂料來(lái)使用。
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垃圾焚燒爐內(nèi)襯使用耐火澆注料，如果是長(zhǎng)時(shí)間工作環(huán)境下，就會(huì)受到焚燒危廢物的酸性侵蝕及熱磨損，一般的耐火澆注料會(huì)產(chǎn)生大面積分層剝落，脫落層會(huì)將焊接的錨固釘裸露在外。同就是窯中后梁圈部位也受到廢棄物的熱應(yīng)力及熱磨損沖蝕損壞，造成環(huán)層掉轉(zhuǎn)脫落。垃圾焚燒以化學(xué)和生活廢棄物、醫(yī)療廢棄物等有機(jī)廢物為主，焚燒中危廢物中多含有硫及氯有害成分。危險(xiǎn)廢物焚燒時(shí)的溫度 高可達(dá) 800~1300℃，煙氣很容易和焚燒爐內(nèi)襯中使用的耐火澆注料中產(chǎn)生溶液反應(yīng)，低熔點(diǎn)聚合物結(jié)合的腐蝕會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的結(jié)合強(qiáng)度喪失，沒有結(jié)合強(qiáng)度的耐火澆注料在物料運(yùn)動(dòng)摩擦帶動(dòng)下，表面脫落簡(jiǎn)短使用壽命。 如果是回轉(zhuǎn)窯焚燒，是將焚燒的物料充分燃燒做到均勻加熱不留死角，但是焚燒的物料中有酸性氧化物和堿性氧化物對(duì)內(nèi)襯耐火澆注料使用壽命一直還在不斷的換代中，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在生產(chǎn)過程中窯體是在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)的，內(nèi)襯耐火澆注料會(huì)受到來(lái)自窯內(nèi)物料的兩方面物理?yè)p壞。并且兩種物理磨損都是在伴有高溫下形成的。所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火澆注料的選用要高致密高耐磨。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)部燃燒溫度 1000 ℃及以上。旋轉(zhuǎn)一周，耐火澆注料會(huì)受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，同時(shí)焚燒物料與耐火澆注料之間的直接摩擦?xí)a(chǎn)生巨大的損耗；由于危險(xiǎn)廢物是含酸性物質(zhì)，對(duì)耐火澆注料具有極大的侵蝕，甚至可與耐火澆注料發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致剝落以致脫落。所以采取掛窯皮的方法給耐火材料...
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耐火磚和耐火澆注料在使用過程中，那個(gè)更耐磨呢？原則上是不同材質(zhì)、不同溫度、不同情況下的耐磨性能是不同的。 耐火澆注料在烘干后組織結(jié)構(gòu)是不一樣的，像高鋁澆注料在不同溫度熱處理后，耐磨性能也是不一樣的，如果在高溫磨損量會(huì)增大。原因是在較高溫度熱處理后的澆注料軟化的玻璃相或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)固化，剛玉、莫來(lái)石和玻璃相之間的膨脹系數(shù)不同而在試樣內(nèi)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和微裂紋。 比如：如果用相同高鋁礬土熟料生產(chǎn)制作的高鋁澆注料的耐磨性還是優(yōu)于高鋁耐火磚的，兩者的磨損量相差為60%~90%；像黏土澆注料的耐磨性會(huì)優(yōu)于黏土磚的。原因 是采用微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的耐火磚。原因之二是耐火澆注料在生產(chǎn)工藝配比中的骨料粒度大，而且耐火澆注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基質(zhì)會(huì)更致密，更耐磨。
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耐火磚在套筒子石灰窯上的合理應(yīng)用非常關(guān)鍵，套筒石灰窯拱橋部的耐火磚坍塌，可以說是影響套筒窯大規(guī)模普及的主要原因，拱橋的耐火磚坍塌嚴(yán)重縮短了套筒窯的正常使用壽命，就一些大型鋼廠的拱橋部耐火磚，也只是使用兩年或者不足兩年，所以，拱橋坍塌耐火磚問題決定了環(huán)形套筒窯是否能正常生產(chǎn)和運(yùn)行。 耐火磚在套筒子窯上的重要性不用多說，由于國(guó)內(nèi)目前對(duì)套筒窯技術(shù)還在研究消化階段，尤其是配套的耐火磚和澆注料也得跟上套筒窯使用技術(shù)的變化成熟。 套筒石灰窯由于結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，燒出來(lái)的石灰活性度高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，國(guó)內(nèi)不少鋼廠也逐步引進(jìn)這種窯形，具有代表性的有梅鋼、馬鋼、濟(jì)鋼等。青海、西北、西川一帶的不少企業(yè)也引用套筒窯窯形。 為解決拱橋部耐火磚的坍塌，國(guó)內(nèi)耐火磚廠家選用鎂鋁尖晶石磚（但得用特定工藝生產(chǎn)才行），但也有澆注料廠家更換為耐磨性較好的高耐磨澆注料，也算是解決了拱橋耐火磚嚴(yán)重磨損而造成的檢修。但是要徹底解決拱橋問題，從我們耐火磚生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，還是要多多與用戶溝通，主要還是要解決以下這些問題，一、選出適合而且復(fù)合套筒窯窯內(nèi)氣氛材質(zhì)的耐火磚；二、選耐火磚要還要考慮拱橋的承重、受極冷風(fēng)的吹動(dòng)；三、耐火磚、澆注料要便于施工，而且耐磨損、侵蝕。四、是否對(duì)拱橋的結(jié)構(gòu)做以改進(jìn)。 &#...
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耐火磚在石灰窯上的應(yīng)用意義重大，國(guó)內(nèi)引進(jìn)環(huán)形套筒石灰窯以來(lái)，耐火磚生產(chǎn)廠家 早時(shí)選用鎂鉻耐火磚，3-6個(gè)月就出現(xiàn)了掉磚倒塌、脫落和燃燒室結(jié)瘤堵塞等情況，拱橋部位耐火磚的工作環(huán)境和鎂鉻磚的侵蝕機(jī)理主要有以下幾點(diǎn)： 一、拱橋部耐火磚除了承受石灰窯下料時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，還要受到二氧化硫、二氧化碳等氣體的沖刷和侵蝕；二、煤氣和空氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的水分的潤(rùn)濕，同樣也會(huì)加劇耐火磚的損毀和掉塊現(xiàn)象。三、在套筒石灰窯生產(chǎn)的過程中，燃燒室和拱橋部位呈局部正壓，石灰細(xì)粉顆粒，沿耐火磚局部的裂紋和耐火磚的氣孔進(jìn)入耐火磚內(nèi)部，使鎂鉻磚的反應(yīng)層加厚，加速了耐火磚的化學(xué)侵蝕，在熱應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生剝落；四、耐火磚在套筒石灰窯生產(chǎn)時(shí)，發(fā)生的體積效應(yīng)和溫度的頻繁變化造成耐火磚的應(yīng)力破壞；以上各種情況均是由于鎂鉻磚的抗堿性雖強(qiáng)，但抗熱震性差的緣故。 針對(duì)套筒窯拱橋用耐火磚使用過程中的現(xiàn)象，以及鎂質(zhì)耐火磚的特點(diǎn)，對(duì)鎂鉻磚的使用過程中出現(xiàn)的問題加以分析，鎂鋁尖晶石耐火磚應(yīng)運(yùn)而生，而鎂鋁尖晶石具有抗熱震、荷重軟化溫度高、抗侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，進(jìn)而鎂鋁尖晶石磚用在套筒窯的拱橋部位使用恰當(dāng)。
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耐火噴涂料在高爐的施工作業(yè)，應(yīng)從熱風(fēng)爐爐體開始，然后高爐爐體、熱風(fēng)管道和上升管、下降管逐步展開，煙道管和余熱回收 后施工。1、要準(zhǔn)備的噴涂設(shè)備耐火噴涂料的噴涂設(shè)備包括：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、皮帶機(jī)(有的還配有往復(fù)振動(dòng)篩)、噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氣包、柱塞水泵及各種管路。2、耐火噴涂料施工布置1一爐殼;2—噴涂層;3—噴槍手;4一噴槍;5—高壓風(fēng)管;6—噴涂機(jī);7—皮帶機(jī);8—配電盤;9一往復(fù)振動(dòng)篩;10—強(qiáng)制攪拌機(jī);11一噴涂料;12—水源;13—貯水罐;14一高壓水栗;15—?dú)獍?16—空氣壓縮機(jī)(2) 耐火陶瓷纖維(或渣棉)噴涂作業(yè)的噴涂設(shè)備包括：噴涂機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、壓送泵、擠壓泵、噴槍及各種管路。 纖維噴涂施工布置1一羅茨鼓風(fēng)機(jī);2—纖維噴涂機(jī);3—遙控軟線;4一粘結(jié)劑攪拌機(jī);5—粘結(jié)劑壓送軟管;6—粘結(jié)劑壓送泵;7—壓縮空氣軟管;8—遙控泵軟線;9一遙控開關(guān);10—噴槍;11一空氣壓縮機(jī)2、噴涂作業(yè)(1)熱風(fēng)爐爐體噴涂：直筒部噴涂作業(yè)采用吊盤(大型、特大型高爐的熱風(fēng)爐)或搭設(shè)鋼管架(中、小型高爐的熱風(fēng)爐)從上而下噴涂。爐內(nèi)有工作平臺(tái)時(shí)，錐部或爐頂噴涂，一般在工作平臺(tái)上搭架鋼管腳手架進(jìn)行噴涂。 高爐爐身、煤氣封板和導(dǎo)出管噴涂作業(yè)設(shè)施(1) 上升管、下降管噴涂：當(dāng)上升管、下降管要和吊機(jī)配合。(2) 其噴涂作業(yè)可全部或部分在地面上預(yù)先噴涂，吊裝就位后處理接頭或噴涂余...
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鍋爐澆注料的選擇，取決于的因素很多，就鍋爐內(nèi)襯 常見的幾種鍋爐澆注料，舉例做以下介紹，某公司70t/流化床鍋爐所需鍋爐澆注料有，磷酸鹽耐火混凝土、高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料、剛玉耐磨可塑料以及輕質(zhì)保溫磚等耐火磚產(chǎn)品。 鍋爐澆注料，不同的工況環(huán)境，不同的選材標(biāo)準(zhǔn)，在鍋爐溫度 高、磨損 為劇烈的，爐膛出口、爐膛下部的防磨層，需選用剛玉耐磨可塑料，在旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道部需選用高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料，分離器筒體、錐體內(nèi)部則輕質(zhì)保溫磚，外部選用高鋁高強(qiáng)耐磨澆注料，在布風(fēng)裝置、點(diǎn)火風(fēng)道、爐門需用磷酸鹽耐火混凝土，尾部區(qū)域使用輕質(zhì)保溫磚及耐火磚即可。 鍋爐澆注料，較優(yōu)的高溫、復(fù)雜工況下的使用性，其良好的施工便利性，使鍋爐澆注料，與鍋爐本體的使用周期的長(zhǎng)短和安全、高效的運(yùn)行，有著直接的關(guān)系，毫不夸張的說，在澆注料工作的鍋爐內(nèi)襯高溫區(qū)域，沒有質(zhì)優(yōu)的鍋爐澆注料，就沒有鍋爐的成功運(yùn)行。鍋爐澆注料的選用的標(biāo)準(zhǔn)，不是 的，國(guó)內(nèi) 多見的鍋爐形式有，鏈條爐排鍋爐又稱為鏈條爐（10-65T）、煤粉鍋爐、CFB循環(huán)流化床鍋爐， 不同形式、不同大小、不同溫度區(qū)間的爐體，在選擇鍋爐澆注料時(shí)，也是不同的，比如說，在鍋爐澆注料里大量使用的高強(qiáng)高鋁澆注料，可以在噸位較小（溫度在1100℃左右）的鏈條爐爐膛使用，不過，在噸位較大、溫度更高的煤粉鍋爐或者流化床鍋爐，只能...
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預(yù)制件在使用時(shí)克服了一些工序的好多弊端、推動(dòng)了澆注料一體化的進(jìn)步。使施工更方便快捷。 預(yù)制件在生產(chǎn)過程中，是根據(jù)窯爐使用的部位、先將使用的預(yù)制件形體結(jié)構(gòu)做成相符合的模具，再將耐火澆注料倒入模具內(nèi)經(jīng)過振動(dòng)硬化成型后使用，但在使用過程中也有耐火預(yù)制件發(fā)生酥裂現(xiàn)象。 那么預(yù)制件在使用過程中發(fā)生酥裂？是怎么回事呢?一、預(yù)制件發(fā)生酥裂有可能是生產(chǎn)過程中，工藝調(diào)配比例不當(dāng)而引起的，怎么辦呢？首先要在材料中加入金屬硅來(lái)優(yōu)化澆注料的組成，合理的材料組成可減少酥裂。澆注料生產(chǎn)廠家還可以改變材料的質(zhì)地來(lái)減少酥裂情況。二、預(yù)制件在高溫使用過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的線變化，也會(huì)發(fā)生酥裂。提高材料的耐高溫性，使預(yù)制件抗高溫線變化率性能、熱震穩(wěn)定性能、荷重軟化溫度高的性能提高，就可避免預(yù)制件發(fā)生酥裂。三、耐火澆注料被澆注成預(yù)制件后拆模養(yǎng)護(hù)不合理，如果沒有將耐火預(yù)制件中的結(jié)晶水和游離水烘干排出，同樣會(huì)發(fā)生酥裂。所以，預(yù)制件要經(jīng)過300℃進(jìn)行烘烤，使結(jié)晶水排凈，可防止預(yù)制件酥裂 。
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