碳化硅的莫式硬度是9.2，剛玉的莫式硬度9.0，如果單從耐磨角度說，在相同粒度和相同條件下，還是碳化硅耐磨些，那也就是說，碳化硅澆注料比剛玉澆注料耐磨。 但碳化硅分兩種，有綠碳化硅和黑碳化硅，這里說是的黑碳化硅 ，綠碳化硅也有好多澆注料生產廠家用在澆注料當中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，現在有好多是在回轉窯窯口澆注料時，才會加入一些綠碳化硅來增加窯口澆注料的耐磨系數。 而這里所說的剛玉是棕剛玉，好的棕剛玉氧化鋁含量能超過96，所以硬度很高，由于它們的生產原材料有所不同，所以硬度也有差別，棕剛玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅則可以超過9.5，但是棕剛玉具備純度高，結晶好，流動性強，線膨脹系數低，耐腐蝕的特點。都可以用做原料加入到澆注料當中，來增強澆注料的使用壽命。 棕剛玉的特點是晶體尺寸小耐沖擊，顆粒多為球狀顆粒，沖刷密度大，自銳性強，韌性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且還因為具有耐腐蝕、熱膨脹系數低、耐高溫、熱導率高而作為很好的材料在多個領域得到應用。棕剛玉和碳化硅都是澆注料當中加入的高檔材料。 總之，不管是碳化硅澆注料還是剛玉澆注料都有不同的功效，有的窯爐特別部位是用剛玉碳化硅澆注料，這兩者還可以共用在同一澆注料當中，只是根據不同的使用情況，才會選出用碳化硅澆注料或是用剛玉澆注料。
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窯口是回轉窯的關鍵部位，耐火澆注料的使用壽命影響著回轉窯的運轉周期。回轉窯在動態(tài)運行中極易變形，所以，要從使用的澆注料選材和施工使用上做好選擇和籌備。 回轉窯的前窯口是出料口也是冷卻部位，承受著燒成帶高溫熟料的熱負荷沖刷，還承受著冷卻機的高風量壓力，溫度的反復變化，必須選擇耐火澆注料要具有高溫耐磨性、耐沖刷性和抗熱震性。 窯口是正壓、氧化性氣氛，主要是堿性物質的侵蝕。為避免內襯耐火澆注料受到損害，內銷襯澆注料必須有較強的抗侵蝕性能，目前所選用的窯口材料，由高鋁質、莫來石質和剛玉質三大系列，通過優(yōu)化設計、正確配比，以適用于不同的回轉窯窯口。 目前在運用的窯2500t/d日產水泥窯在我國還是比較多的，盡管水泥窯不斷的大型化，但由于地域等因素，其窯口澆注料使用壽命非常重要 ，在使用設計上要在10個月以上，這樣與燒成帶用磚同步。 當然，大窯與小窯用窯口澆注料在材質上有很大的差異，高檔材料的加入量增多，使窯口澆注料的使用壽命越長。5000t/d日產的大窯窯口用澆注料，要選用高檔的澆注料，高檔耐料由剛玉澆注料，莫來石澆注料、剛玉莫來石澆注料等 ，總之是耐磨性、抗侵蝕性強的耐火澆注料，才能使窯口的使用壽命越來越長。現行的窯口澆注料大都是以水為介質，使各種物料通過水介質起到一定的流動性，還有就是結合劑的作用在澆注料中是起到在低、中...
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紅柱石按一定比例加入到耐火澆注料當中，是為了控制和減少澆注料在高溫下的收縮，利用紅柱石的高溫體積穩(wěn)定性及相變原理，能提高耐火澆注料的的荷軟和蠕變性。 不同顆粒的紅柱石對改善澆注料性能起著不同的作用，粗粒度的紅柱石可以提高澆注料的高溫強度，細粒度的紅柱石可以改善澆注料的抗熱震性能。粗粒度紅柱石分解時需要溫度較高，顆粒的加入量為10%，再加入適量的水進行攪拌1350℃×3h、1500℃×3h熱處理后 ，抗折強度呈先升高后降低趨勢，紅柱石顆粒加入一定要適量，加入量過多，澆注料內部反而膨脹量增大而變得疏松，不利于強度的提高。 紅柱石顆粒為1-0mm時，在澆注料中加入量19%為 好，這是因為澆注料在高溫時形成莫來石，而莫來石具有較低的熱膨脹系數和較小的彈性模量，因此使得耐火澆注料熱震穩(wěn)定性更好。 那么，如果是紅柱石粉加入時，比例以22%為 佳。紅柱石的粒度越細，表面存在的缺陷越多，初期的時候，莫來石晶核的形成速度也越快。紅柱石形成的莫來石化屬于自催化過程，是從紅柱石顆粒的表面逐步向內部推進的，紅柱石細粉完成莫來石化的時間比粗顆粒的短。所以，在煅燒溫度和保溫時間相同的情況下，細顆粒紅柱石的莫來石轉化量比粗顆粒的多，而其加入量越多，則形成的莫來石量也越多，經澆注料生產廠家的多次試驗，在生產過程中要提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，紅柱石細粉的...
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鍋爐有循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等，循環(huán)流化床鍋爐內襯用耐火磚及澆注料砌筑而成，而澆注料的比例好越來越大。那么，鍋爐都用到什么澆注料呢？ 先說下不同的爐型情況，煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐磨損程度小，粉煤爐比循環(huán)流化床鍋爐爐溫高。但煤粉爐的溫度高、磨損小。 循環(huán)流化床鍋爐磨損大，因為爐內溫度高，內襯耐火材料一定要具備耐熱、耐磨損、抗熱震及抗渣性等強的澆注料才好。 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)熱量較低、使用含硫量較高的煤種，灰分濃度值大、水流量高、損壞比較嚴重，采用剛玉、碳化硅質耐磨耐火澆注料。 鍋爐爐體、爐頂和排煙道機里襯，應用微澎漲防火可塑料，爐內衛(wèi)燃帶選用高鋁聚磷酸鹽融合防火可塑料，循環(huán)流化床鍋爐及HR集箱采用剛玉質、碳化硅耐火澆注料、可塑料。鍋爐爐墻一般情況下采用高鋁高強耐火澆注料。但鍋爐高強高鋁澆注料制作時一定要原料干凈，不能含過多的雜質。這樣生產出來的澆注料耐磨、抗侵蝕。 耐磨耐火澆注料高韌性發(fā)電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨損耐火澆注料，爐膛溫度高磨損程度大，要用加碳化硅，融合劑用高標準鋁酸鈣混凝土和氧化硅微粉技術特制而成的高耐磨澆注料。爐頂用高耐磨可塑料，因為可塑料施工厚度薄，不需烘燒，還能減輕爐頂的重量。
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耐火澆注料加防爆纖維主要是防止?jié)沧⒘媳选?#160;耐火澆注料提高干燥速率，降低耐火澆注料在干燥過程中出現爆裂，是耐火澆注料生產廠家在生產工藝過程中需要嚴格控制的過程。 提高干燥速度，加速排濕時間，要加入防爆纖維才能實現這一目標 ，耐火澆注料用到的防爆劑有金屬鋁粉和防爆纖維，防爆纖維對澆注料透氣性作用強大，熔化溫度越低，透氣性顯著增加得越早。如果加入防爆纖維長度太長，反而會增大澆注料混料難度，降低澆注料流動性；防爆纖維太短無法將澆注料中原有氣孔通道連接起來。加入的防爆纖維長度2～8mm為 合適，防爆纖維的加入量太多導致施工性能差，干燥后氣孔率高，強度低；加入量太少不能夠明顯增大澆注料的透氣性，防爆纖維加入量0.01%-0.1%為適宜。 在條件相同時，纖維直徑太大會導致纖維形成的透氣性通道數量減少，不足以形成有利的貫通網絡，使用防爆纖維的 適合的直徑是15～30mm。 在耐火澆注料中添加相同含量的纖維，密度越低的纖維產生的透氣性通道體積越大，因為耐火澆注料透氣性的增加是纖維的體積效應，而不是質量效應。所以要加入防爆纖維解決耐火澆注料的爆裂問題，不僅要合適纖維直徑還需要密度較低，而且掌控好加入量才能保證耐火澆注料的透氣性良好，不發(fā)生爆裂。
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耐火預制件是按客戶的要求，選擇根據溫度和侵蝕情況選用不同材質的耐火澆注料，經攪拌倒入按圖紙制作的各種模具中，用震動或搗打方式成一定的形狀，成型后進行300度的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 少得3天以上。采用預制件施工，有耐火磚無法達到的優(yōu)點，比同材質的澆注料更具應用性和施工優(yōu)越性。首先是耐壓強度高與澆注料相比提高2倍。抗熱震性好比同材質的澆注料高出8～10倍。耐磨性比澆注料的耐磨損性更好。還有就是節(jié)省砌筑時間，無需現場澆注，無需支設與拆卸模具，方便快捷。而且質量穩(wěn)定，不受現場施工條件和人為因素限制。預制件的 大好處是不需要烘烤， 交貨時已完成了澆注、養(yǎng)護、干燥和烘烤各個環(huán)節(jié)，有效地解決了急于點火和快速升溫而導致的澆注料料炸裂問題，使用壽命更長。預制件也不受環(huán)境溫度限制。在不同季節(jié)，溫差變化都不受影響 ，而澆注料的施工受環(huán)境溫度的限制，在溫度出現過度波動時，還得采取一定的措施。而且養(yǎng)護和烘烤必須進行。預制件的更換拆裝更加方便 ， 什么地方預制塊損壞更換什么地方的損壞件。而且儲存期也長，高達幾年。而澆注料儲存時間為6個月。預制塊件的使用壽命比耐火澆注料高2～3倍，磨損性程度優(yōu)于相同級別的超低水泥材料。尤其在窯口將澆注料改不預制件直接安裝生產，使用壽命比澆注料多于2年。所以，使用預制件確實比澆注料強很多。也是不定形發(fā)展的趨勢。
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鋼纖維澆注料中，要加入一定比例的耐熱鋼纖維，耐熱鋼纖維包含了鉻、鎳的元素。可增加澆注料的使用效果和壽命，但鋼纖維澆注料并不是鋼纖維的含量越高，澆注料的質量就越好。 鋼纖維質量穩(wěn)定、強度高，在鋼纖維澆注料中，加入量為1%-2%就足以達到增強和增韌的效果。但是耐熱鋼纖維的臨界氧化度較低，不能在高溫下使用。如果在高溫下強制使用，由于鋼纖維的融化，會是耐火澆注料的組織結構遭到破壞，降低使用效果。 在鋼纖維耐火澆注料中加入適量比例的鋼纖維，能增強耐火澆注料的韌性，提高其抗應力和應變能力，提高抗機械沖擊力，提高耐火澆注料的抗熱震性、抗開裂與抗剝落性; 鋼纖維加入量一般為1-2%之間 為合適。不知情的需用廠家在選鋼纖維耐火澆注料時，只知道加入鋼纖維量多才是好，其實這個選擇是錯誤的。 為什么澆注料中鋼纖維加入量不能太大呢？因為鋼纖維量加入過多會使耐火澆注料的高溫物化型能變差，經高溫燃燒后膨脹系數會變大。還有就是鋼纖維澆注料中的氧化鐵含量增加，降低抗腐蝕性，嚴重影響澆注料的使用效果。 所以，選用添加多少量的鋼纖維澆注料，可以根據現場的施工環(huán)境而定。但不能超過3%，超過反而會起破壞作用，會使?jié)沧⒘鲜┕ず螽a生裂紋影響使用。
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耐火澆注料中加硅微粉是補充微小氣孔，通過超微粉精確的顆粒級配來提高澆注料的強度性能。 耐火澆注料的強度來自高鋁水泥，高鋁水泥中的CaO 達5％～ 8％。會對耐火澆注料的中溫使用強度降低。如果在高溫下低熔物量大，也是會降低耐火澆注料的高溫使用性能；高鋁水泥中 CaO 多會產生水化，水化后使用水量也會增多，加水量多會導致澆注料結構疏松。如果加入超微粉后，可將澆注料中的水泥量降低至6％， 使高鋁水泥中的 CaO 和用水量降低，從而提高澆注料強度。這就是硅微粉在耐火澆注料中的重要性。 硅微粉是耐火澆注料中必不可少原料。澆注料中加入硅微粉，會增加澆注料的流動值。硅微粉粒徑小，是球形粒子，極其容易進入到澆注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的減水作用，還可以提高耐火澆注料的致密程度，降低氣孔率，從而使耐火澆注料的強度更好。 添加硅微粉后的耐火澆注料耐壓強度在不同溫度下，也會發(fā)生明顯的變化。初期強度在110℃，中溫強度1100℃，由于SiO2微粉的細度活性與耐火澆注料中CaO和其他雜質成分的助熔作用，會產生較強的陶瓷結合。高溫強度1450℃時，硅微粉在高溫度下與氧化鋁微粉會生成莫來石。使得耐火澆注料氣孔降低，高溫強度也更好。
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耐火澆注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化鋁質，鎂質，碳質，硅質。 耐火澆注料中用的原料含量越高，耐火度和質量就越好。例如氧化鋁，鋁是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火澆注料的原料是離不開氧化鋁的原料的。 在耐火材料中，常用的是高鋁澆注料或者耐火磚，含鋁量超過90%的，就是剛玉澆注料或者剛玉磚了。高鋁澆注料是 普遍的一種澆注料，價格便宜，耐磨性與抗熱震性優(yōu)異，相對于剛玉的澆注料來說極具有性價比；而剛玉澆注料的耐火度在1770℃左右，耐火度與耐磨性能更好，尤其是高溫下更能體現剛玉澆注料的強度的耐磨性。 在澆注料中。無論是那種材質的耐火骨料，都是耐火澆注料結構中的主要原料，起著骨架的作用。因此，耐火骨料是澆注料的物理力學性能和高溫性能的決定性因素。 耐火骨料的原料要結構緊湊、吸水率低、強度高、雜質含量低。耐火澆注料產品的名稱也是以主要原料為依據，用剛玉料，叫剛玉澆注料，用高鋁料叫高鋁澆注料，有硅質料叫硅質澆注料，用鎂質叫鎂質澆注料。耐火粉是耐火澆注料的 重要的基體成分。在高溫作用下，耐火粉可粘結或膠結，孔隙填充、密實堆積、混合料流動性、體積穩(wěn)定性得到保證，可促進燒結，提高密度、強度、高溫性能和使用性能。選用不同質量的原材料作為耐火澆注料的主要原料，會制備出不同性能、使用溫度和使用范圍的耐火澆注料。用復合型材料作為耐火澆...
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