加熱爐頂用耐火材料變化很大，先是由耐火澆注料取代耐火磚，現(xiàn)在是耐火可塑料有取代耐火澆炷料的趨勢(shì)，那么到底用澆注料好還是可塑料好呢？ 下面使用過程中的表述就可以看出。 耐火可塑料在加熱爐爐頂使用有一定的優(yōu)越性，因?yàn)榧訜釥t爐頂是加熱爐溫度 高、氣流沖刷 為嚴(yán)重的地方，預(yù)熱段、加熱段、均熱段，爐頂從耐火磚吊掛到耐火澆注料爐頂，都存在有很大的缺陷。耐火磚吊持加熱爐爐頂，整體性能差，還易出現(xiàn)掉磚抽簽現(xiàn)象。 厲害的是均熱段高溫區(qū)，使用周期一年都達(dá)不到。由此加熱爐爐頂有部分廠家改用了耐火澆注料，澆注料克服了耐火磚的許多缺點(diǎn)，但澆注料存在著一嚴(yán)重的弱點(diǎn)，就是抗熱震性能差。 加熱爐內(nèi)的剝蝕嚴(yán)重，選用耐火澆注料時(shí)，爐頂會(huì)造成大面積層狀坍塌，原因是澆注料本身抗熱震性能差。再就是澆注料施工是層狀澆注，因?yàn)槭┕ぴO(shè)備出現(xiàn)故障或其它原因，造成澆注間隔時(shí)間過長，造成層狀出現(xiàn)間隙，破壞了澆注料的整體性。 加熱爐中爐頂?shù)臏囟?高，預(yù)熱段溫度 低，爐溫不一。而可塑料是一種風(fēng)動(dòng)材料。進(jìn)行搗打的可塑料，有一定的依附強(qiáng)度，不怕溫度劇烈變化，且耐剝落性能好。在加熱爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域要采用不同檔次的可塑料。 加熱爐內(nèi)從預(yù)熱段到加熱段、均熱段溫度變化很大，各處功能作用也不一樣，所以，選用可塑料時(shí)，可按溫度選用不同級(jí)別的耐火可塑料。 耐火可塑料的可塑性是以結(jié)合劑、增塑劑、水...
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氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的選用有多種方案。可以全部用耐火磚，這樣拆換方便，不傷窯體。也可以全部用澆注料，這樣窯體密性好。還有就是用澆注料和預(yù)制磚結(jié)合，這種方法施工比澆注料方便，不用另支模具。 氧化鋁用回轉(zhuǎn)窯的窯體是鋼板焊接而成的筒體，燒成帶溫度1200-1400℃之間，氧化鋁熟料的燒結(jié)侵蝕性強(qiáng)，再加上動(dòng)載荷的沖擊。內(nèi)襯選用耐材不僅要抗堿侵蝕能力強(qiáng)，還要能能長期處于1200-1300℃高溫下工作而不損毀。 如果選用耐火磚，那么燒成帶選用一級(jí)高鋁磚還是不錯(cuò)的，因?yàn)楦咪X磚和氧化鋁料氣場(chǎng)相同。燒成氧化鋁的色澤也好。用高鋁磚更換時(shí)方便，砌筑時(shí)快捷。而且更換時(shí)不傷窯體。但使用壽命沒有全用澆注料或是澆注料和預(yù)制磚結(jié)合的壽命長。 如果選用全窯澆注料，耐火澆注料就要致密性好，要用低水泥澆注料加入一定量的剛玉，這樣窯內(nèi)襯的氣密性好，尤其是回轉(zhuǎn)窯屬于動(dòng)態(tài)窯，這樣整體性好，使用周期長。但施工時(shí)要焊接錨固件，留出膨脹縫，這種方法在更換內(nèi)襯料時(shí)，會(huì)對(duì)窯體有所損傷。 如果選用預(yù)制磚和澆注料混用是一種不錯(cuò)的方案，預(yù)制磚經(jīng)過低溫?zé)Y(jié)，更能提高窯襯的使用壽命，預(yù)制磚制作時(shí)后面有鋼筋，可直接焊接在窯體上，空余的部分焊接錨固件，可直接打入澆注料澆注，不用再支模。這樣施工時(shí)比全用澆注料還是方便不少。而且使用壽命相對(duì)長。但這種方案澆注料區(qū)域會(huì)脫落，同樣焊接錨固件和預(yù)制磚對(duì)窯體會(huì)有損傷。...
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耐火可塑料是氣硬性不定形材料，是用塑料袋小包裝，用在爐襯窯頂?shù)木叨啵突鹂伤芰显谑┕で安荒芷茐乃芰习b，包裝物破損可塑料馬上會(huì)將風(fēng)干硬化，也會(huì)失去可塑性能，所以可塑料的存放與保管時(shí)，要特別注意可塑料外包裝的完好度。耐火可塑料可在任何不規(guī)則的部位使用，尤其是在加熱爐爐頂和鍋爐爐頂?shù)牟煌瑓^(qū)域，加熱爐均熱段溫度梯度較大，各處功能作用也相同，在選擇耐火可塑料時(shí)，既要考慮使用性能，又要考慮價(jià)格問題和施工的適宜性。耐火可塑料施工時(shí)，與錨固磚之間的結(jié)合要特別緊密。加熱爐爐頂用可塑料就是依附在錨固磚周圍，先將錨固磚吊掛固定在爐頂上的，再根椐錨固磚的形狀制作木模，可塑料施工時(shí)，在錨固磚位置用木模在可塑料上打上模印，再將錨固磚鑲在模印里，用風(fēng)搗錘或者輕搗錨固磚。也就是說，要讓可塑料與錨固磚緊密接觸，又不能在搗打時(shí)損壞錨固磚。 可塑料是一種收縮性很大的耐火材料，可塑料在拆模后要在表面每隔1．5m左右，開一條30-50mm的脹縫線，厚度為1.5—2米，就是在可塑料表面切成1.5米見方的方格子塊，當(dāng)耐火可塑料收縮時(shí)，會(huì)在開好的脹縫內(nèi)開裂，不會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。耐火可塑料拆模后，表面要刮毛和扎透氣孔，透氣孔的間距為150mm左右，深度為內(nèi)襯厚度的2／3，以2～3mm的圓錐完成。為防止錨固磚底面耐火可塑料脫落，如果錨固磚周邊出現(xiàn)不規(guī)則脫落，要在拆模后將錨固磚底面修出，并倒成45度斜角。可塑料搗打完后，...
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自流耐火澆注料的關(guān)鍵點(diǎn)就是流動(dòng)性。 自流澆注料是在低水泥耐火澆注料基礎(chǔ)上創(chuàng)新的，主要是用在襯體很薄、難以施工或修補(bǔ)襯體的窯爐內(nèi)襯上，比如鋼包、中間包、高爐出鐵溝、渣溝、鍋爐管保護(hù)層、焚燒爐爐排、加熱爐和水泥窯內(nèi)襯。 自流耐火澆注料是靠自身重力作用而流動(dòng)和脫氣的不定形材料，自流澆注料性能與振動(dòng)型低水泥系列耐火澆注料相似，但不無需振動(dòng)設(shè)備，也不用換鋼纖插搗或擊打外模，自流澆注料的骨料近似圓形，并且必須吸水率小，這樣才能保證自流性、排氣性和致密性。 近年來，超微粉技術(shù)的應(yīng)用，開創(chuàng)了不少新系列耐火澆注料。自流耐火澆注料能夠自流和具有良好的性能，主要是合適的骨料顆粒和顆粒級(jí)配。自流澆注料耐火骨料粒度為5mm， 大也只能8mm。因?yàn)楣橇狭酱螅陨碇亓看螅y以懸浮和流動(dòng)。之所以用圓形顆粒就是為了方便流動(dòng)。 自流耐火澆注料的顆粒級(jí)配是保證即顆粒間空隙率 小的基礎(chǔ)，也是保證其流動(dòng)性的關(guān)鍵。顆粒級(jí)配不合理，難以保證澆注料致密性和自流性。特別是骨料級(jí)配和粉料級(jí)配及其二者之比，對(duì)澆注料的流動(dòng)性影響更大。 自流耐火澆注料在配置過程中，與振動(dòng)耐火澆注料相比，材料基質(zhì)要高，拌和料黏度適中并形成懸浮狀態(tài)，耐火骨料互不接觸而被基質(zhì)漿體所包裹，從而在其自身重力作用下基質(zhì)發(fā)生流動(dòng)，并帶動(dòng)骨料一起流動(dòng)。 自流耐火...
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高強(qiáng)耐磨澆注料是由進(jìn)口高鋁水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，利用微粉技術(shù)經(jīng)特殊工藝比例，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 高強(qiáng)耐磨澆注料是加水?dāng)嚢枋褂茫褂檬峭ㄟ^人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到技術(shù)要求，具有抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，尤其是抗侵蝕能力強(qiáng)，耐磨性高。 高強(qiáng)耐磨澆注料的特殊性能，就是具備早強(qiáng)、早凝的效果，夏季時(shí)20-30分鐘就可初凝，終凝3個(gè)汪時(shí)，冬季4-6小時(shí)就能終凝，僅在1天內(nèi)的抗壓強(qiáng)度就可以達(dá)到40MPa，經(jīng)烘烤后的抗壓強(qiáng)度是65MPa。 高強(qiáng)耐磨澆注料施工方法，是先焊接板頂、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，隨后把耐磨澆注料進(jìn)行攪拌，100公斤干料加13-15升飲用水（PH值=6-7），攪拌2-3分鐘即可，澆注料攪拌時(shí)間過短或過長都不行，尤其是加水量要嚴(yán)格控制，冬季施工的時(shí)候，在澆注料中加水的溫度要達(dá)到50℃。施工完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2-3天，以達(dá)到初凝的效果。 高強(qiáng)耐磨澆注料應(yīng)用于冶金、煤炭、電廠、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層，高強(qiáng)耐磨澆注料會(huì)起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土的作用。尤其是發(fā)電廠鍋爐用的比較多。還有一些煙氣侵蝕大的管道內(nèi)襯也要用耐磨澆注料來抵抗煙氣和高沖刷的侵蝕。
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鍋爐爐墻用耐火材料，主要用在鍋爐燃燒室的爐墻部分，爐墻部分是鍋爐的外部結(jié)構(gòu)，起重要的保溫和密封作用，爐墻能阻擋爐內(nèi)和煙道內(nèi)的煙氣外泄，爐墻的溫度是從下往上逐步高起來的，高度的不同其耐火層的厚度以及保溫層的厚度也是不同的。 為了防止環(huán)境污染、降低熱損失，為了兼顧鍋爐生產(chǎn)過程中降耗和安全的需要，鍋爐爐墻用耐火材料應(yīng)具有的特點(diǎn)為有：（1）耐熱性。爐膛的水冷壁一般布置比較稀，有的部位甚至不布置，因此爐墻向火面的溫度通常可達(dá)1000-1350℃，耐火保溫磚 耐火澆注料在高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾淖饔孟拢⑹軤t渣的化學(xué)侵蝕。（2）熱震穩(wěn)定性。在鍋爐爐膛溫度發(fā)生變化或鍋爐啟停中，爐內(nèi)會(huì)發(fā)生劇烈的溫度變化時(shí)，產(chǎn)生的交變溫度的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)不引起爐墻的結(jié)構(gòu)性破壞，保證爐墻的完整性。（3）保溫、密封性。工業(yè)鍋爐一般為負(fù)壓運(yùn)行，爐墻的耐火磚 澆注料如導(dǎo)致爐墻不嚴(yán)、冷空氣漏入，會(huì)破壞合理配風(fēng)，降低鍋爐效率減低鍋爐壓力，產(chǎn)生冒煙、漏灰、噴火等情況，影響鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐爐墻用耐火材料的性能的好壞，較大程度影響鍋爐的運(yùn)行壽命和運(yùn)行安全，在選擇其所使用的耐火磚 澆注料 保溫磚時(shí)，要根據(jù)鍋爐的大小 上下不同的溫度區(qū)間，選擇合理的耐火材料，達(dá)到 佳的性價(jià)比和使用效果。
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耐火澆注料中加入莫來石，原料用超微粉技術(shù)、軟質(zhì)粘土和氧化鋁以及結(jié)合劑，這種復(fù)合澆注料在低溫下起接合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時(shí)是AL2O3與SiO2反應(yīng)形成莫來石，莫來石能起一層保護(hù)膜很好的保護(hù)爐襯，這種復(fù)合的澆注料就叫莫來石耐火澆注料。 在耐火澆注料中利用二次莫來石化，能改善并提高澆注料的柔韌性，通常也是耐火澆注料廠家 常用的技術(shù)手段。像耐火可塑料、粘土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹的材料性能而生產(chǎn)的，這樣結(jié)合的澆注料在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，使用效果不錯(cuò)。 如果耐火澆注料中加入剛玉和碳化硅是屬于高性能耐火澆注料，用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑時(shí)，會(huì)帶進(jìn)有害雜質(zhì)，降低澆注料的使用性能。如果在耐火澆注料中采用復(fù)合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，就是莫來石結(jié)合剛玉耐火澆注料，這種復(fù)合的澆注料，基質(zhì)中的物料應(yīng)保證 大限度的形成莫來石高溫結(jié)合相，才能獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。 莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干時(shí)強(qiáng)度較低，中高溫強(qiáng)度很高，高溫抗折強(qiáng)度也比較高，殘余強(qiáng)度保持率在44.9%和62.5%。莫來石結(jié)合剛玉耐火澆注料的性能抗侵蝕。在中高溫時(shí)，莫來石剛玉和SiC骨料緊密地結(jié)合在一起，形成抗侵蝕的組織結(jié)構(gòu)，因?yàn)榧尤肽獊硎蛣傆駮?huì)使?jié)沧⒘蠌?qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高。所以莫來石結(jié)合碳...
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耐火搗打料顧名思義，是以搗打形式進(jìn)行施工的不定形耐火材料，如果和耐火澆注料使用相同的原料，密度是沒有耐火澆注料體密高的。 耐火搗打料的工藝是由粒狀料和結(jié)合劑及其他組分配制而成的，也可以全部用粒、粉狀料組成，能經(jīng)強(qiáng)力搗打的方式進(jìn)行施工的散狀料。 一般情況下，搗打料用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，采用微粉技術(shù)，加入電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑攪拌組成的散狀材料。使用在填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落，耐熱震。 耐火搗打料的結(jié)合劑選擇要適當(dāng)，有的不用結(jié)合劑，有的只加少量助熔劑。酸性搗打料常用硅酸鈉、硅酸乙酯、硅膠等結(jié)合劑，其中干式搗打料多用硼酸鹽;堿性搗打料常用鎂的氯化鹽和硫酸鹽等；也常使用含碳較高的在高溫下可形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。其中干式搗打料加適量含鐵的助熔劑。鉻質(zhì)搗打料常用芒銷。 耐火搗打料搗打成型后，可根據(jù)混合料的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化和燒結(jié)。如含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤；含有熱塑性炭素結(jié)合劑的，待冷卻后具有相當(dāng)強(qiáng)度再脫模，使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化；而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常在搗實(shí)后帶模進(jìn)行燒結(jié)。 耐火搗打料的優(yōu)點(diǎn)是耐火搗打料可以現(xiàn)場(chǎng)撲料，用風(fēng)鎬或機(jī)械搗打，料量較少或使用不重要的部位，也可用手工打結(jié)。...
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耐火澆注料檔次的提高，其實(shí)就是要求鋁酸鈣水泥含量盡量降低，能保持較好的強(qiáng)度和高溫力學(xué)性能，關(guān)鍵的技術(shù)還是在于提高顆粒間的堆積密度。 耐火澆注料中通過氧化鋁微粉、亞微粉甚至納米氧化鋁粉體的加入，可有效降低澆注料中 CaO 含量，減小高溫下生成的低熔相，能提高耐火澆注料的高溫力學(xué)性能；也可以增加澆注料的中溫強(qiáng)度；降低總的加水量，提高耐火澆注料的致密程度。 澆注料中，氧化鋁微粉的作用尤其重要，其顆粒大小、粒度分布和比表面積等都會(huì)對(duì)耐火澆注料性能產(chǎn)生很大的影響，加入氧化鋁微粉就是要填充骨料間孔隙、提高堆積密度起著重要作用。 好多耐火澆注料廠家，都在微粉技術(shù)下上很大的功夫，使用不同粒度分布的復(fù)合微粉能顯著提高堆積密度，減少用水量，對(duì)力學(xué)性能如高溫抗折和熱震后強(qiáng)度有利。微粉粒度越低，耐火澆注料流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間越呈現(xiàn)增加的趨勢(shì)。 更重要的是，氧化鋁微粉能夠促進(jìn)鋁酸鈣水泥高溫下六鋁酸鈣（CA6）相的生成反應(yīng)，從而對(duì)澆注料高溫性能改善的作用明顯。氧化鋁微粉粒度的降低，可使含1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鋁酸鈣水泥CAC的澆注料的抗折強(qiáng)度提高近一倍以上，且能促進(jìn) CA6相的生成。發(fā)現(xiàn)氧化鋁微粉優(yōu)化和CA6 的原位生成，在耐火澆注料中可形成陶瓷結(jié)合，顯著改善澆注料的高溫彈性模量。 隨著氧化鋁微粉添加量的增加，剛玉細(xì)粉添加量的減少...
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