煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結(jié)構(gòu)主要用其中氣孔的形狀、 數(shù)量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發(fā)生的反應(yīng)也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應(yīng)有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當(dāng)氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗?jié)櫇駝?以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發(fā)生反應(yīng)。 五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產(chǎn)率 高、停產(chǎn)時間 短、 生產(chǎn)損耗減少、 生產(chǎn)操作費用 低的條件下生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品。當(dāng)然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學(xué)侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預(yù)制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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耐火材料在管式加熱爐爐襯的應(yīng)用非常廣泛，加熱爐的工作原理是通過燃料在管式加熱爐的內(nèi)燃燒，釋放出的熱量通過輻射和對流傳遞給爐管，再經(jīng)過傳熱傳遞給被加熱介質(zhì)。加熱爐的表面散熱損失關(guān)系著加熱爐運行效率，而爐墻耐火材料保溫效果的好壞，直接影響加熱爐的散熱損失大小。管式加執(zhí)爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu)：耐火磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和耐火澆注料結(jié)構(gòu)等。耐火磚結(jié)構(gòu)，分的有標(biāo)準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點是可以根據(jù)加執(zhí)爐不同部的工作溫度、工作條件、 執(zhí)負荷的不同，相應(yīng)選擇不同種類、不同性質(zhì)、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐忙的整體性和密封性差，施工效率低。耐火噴涂料結(jié)構(gòu)，耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預(yù)處理的散纖維棉送出噴槍，通過專用流體輸送設(shè)備均勻地噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點是施工速度快，襯里無接牲，氣密性好， 特別適用于對復(fù)雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是爐襯強度低 ，使用過程中容易被機械力破壞，抗氣流沖刷能力較差，施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設(shè)備在運行使用中的效果。耐火澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混疑土、耐火澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易施工作業(yè)，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。 耐火材料的合理應(yīng)用，提高了加執(zhí)爐運行執(zhí)效率，解決了加熱爐爐墻溫度過高和...
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耐火澆注料是一種應(yīng)用廣泛的不定形耐火材料。使用耐火澆注料的爐窯占全國爐窯總數(shù)的20%左右，尤其是大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。 近年來，國內(nèi)外耐火澆注料施工生產(chǎn)實踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩(wěn)定性好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點，因而已成為工業(yè)爐窯一代新的耐火材料。 耐火澆注料爐襯烘烤的必要性 譬如說，近年來加熱爐普遍采用的耐火澆注料爐襯是整體性好、節(jié)能型無縫爐襯。爐襯現(xiàn)場搗制質(zhì)量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關(guān)系到澆注料應(yīng)用的成敗。 耐火澆注料爐襯含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水 (物理水)和結(jié)晶水(化學(xué)水)，這也是加熱爐高產(chǎn)長壽、優(yōu)質(zhì)低耗、節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果烘烤不當(dāng)，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。 發(fā)生爆炸的主要原因是由于生產(chǎn)廠家急需用爐生產(chǎn)，沒有保證有足夠的養(yǎng)生烘烤時間，澆注料中的水份不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使?fàn)t襯炸裂，以至造成不應(yīng)有的重大經(jīng)濟損失。 3. 烘烤升溫曲線 國家《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：工業(yè)爐在烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐子結(jié)構(gòu)和用途，耐火材料的性能和建筑季節(jié)制定烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、 ...
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耐火可塑料在使用過程中，請注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、搗打、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1、設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用結(jié)合劑量：該可塑料結(jié)合劑量應(yīng)控制在6—8%。3、施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4、拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規(guī)定的結(jié)合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的可塑性。5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹慎結(jié)合劑加入量過大。 二、搗打：1、搗打前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2、搗打的時間：新拌合好可塑料的應(yīng)迅速進行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。 3、搗打：將拌合好的可塑料倒入工作面，并及時用振搗機或榔頭震搗。 三、烘烤：烘烤是可塑料使用的 后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于該料比較致密，因此在...
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耐火澆注料在施工后，表出出現(xiàn)白霜也就是長白毛是怎么回事呢？主要原因是有堿性物質(zhì)存在；與空氣相接觸，有水存在造成的。因為澆注料施工后部分未水化的水泥顆粒沒有溶解，水化鋁酸鈣沉淀鋁膠所致。 澆注料表面起白霜現(xiàn)象對澆注料有一定的危害，會導(dǎo)致澆注料表面粉化、剝落，骨料會裸露出來，如果不處理，會造成襯里厚度減少，強度降低。尤其是輕質(zhì)澆注料，出現(xiàn)的機率更大。這種情況是在施工數(shù)天后才會發(fā)生。施工后襯里表面質(zhì)量不良，會對澆注料襯里的質(zhì)量有一定的影響。 出現(xiàn)這種情況就由于澆注料原料中的堿與高鋁水泥同時存在，引起的起白霜現(xiàn)象。鋁酸鈣水泥加水后發(fā)生水和反應(yīng)，生成水合物，這些水合物特別是不穩(wěn)定的水合物會和空氣中的二氧化碳發(fā)生如下反應(yīng)，如果液相中有堿性物質(zhì)存在，特別是添加劑中含的堿，像減水劑、促凝劑、防爆劑深入水中，堿通過細孔向表面遷移到達表面后，就出現(xiàn)起白毛現(xiàn)象。 不過，這種情況通過合理選擇原材料，采取一些一系列措施，就可以避免和抑制。1、在澆注料施工結(jié)束后，及時在其接觸空氣的表面密實地覆蓋一層塑料薄膜，防止?jié)沧⒘弦r里表面與空氣接觸。 2、耐火澆注料脫模后，把所有暴露于空氣中的表面涂刷一下與空氣隔絕。 3、可能快地對耐火澆注料襯里進行干燥處理，排除澆注料中的水分。
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固廢焚燒含氟高，雖說溫度不高，但侵蝕性太強，是經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過800℃燒結(jié)，然后再經(jīng)過二燃室1100-1200℃燃燒，用燃燒的熱能發(fā)電。 總體溫度不高，而侵蝕性強是耐材生產(chǎn)廠家比較頭痛的事，因為侵蝕性強存在著很多不定性，尤其是固廢，侵蝕情況不定，酸性、堿性，含氟都會有不同在同一部位侵蝕著窯襯。 如果回轉(zhuǎn)窯做一次焚燒的話，溫度在800℃，窯外壁溫度在150℃，可先用高鋁澆注料做內(nèi)襯，因為小型回轉(zhuǎn)窯用澆注料澆注的話，與活動窯窯體的一體化非常有好處，而且氣密性也好。厚度可150-200mm。 高溫旋風(fēng)部位，余熱鍋爐下料倉、急冷塔均溫度不高，但是磨損程度高，所以選用高鋁澆注料即能滿足使用。 二燃室1200℃溫度，液態(tài)、氣態(tài)、煙氣中腐蝕氣體含氫、氮、氟侵蝕而且還有鹽顆粒和飛灰，嚴重侵蝕的窯體內(nèi)襯，根據(jù)此部位實際情況，用鎂質(zhì)澆注料做內(nèi)襯是 好的選擇。因為鎂質(zhì)澆注料不但抗侵蝕性強，而且抗剝落性高。 但是鎂質(zhì)澆注料價格高，鎂質(zhì)材料的特點就是耐高溫，因二燃溫度不是太高，也可選用高耐磨澆注料，耐磨澆注料也具備抗侵蝕、耐磨系數(shù)高的性能。不管是選用高耐磨澆注料和鎂質(zhì)澆注料根據(jù)用戶成本分析而定。 保濕層部位可選用輕質(zhì)澆注料，原則上澆注料澆注情況下，選用輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)磚都可以， 好用纖維板之類的保濕層，因為打澆注料會使纖維板受潮。厚度減小，致使?jié)沧⒘?..
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硅鐵爐是耗電量大的工業(yè)電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網(wǎng)，水冷系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，電極殼，電極壓放及升降系統(tǒng)，上下料系統(tǒng)，把持器，燒穿器，液壓系統(tǒng)、變壓器及各種電器設(shè)備等組成，用耐火材料也相當(dāng)苛刻。 硅鐵爐主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產(chǎn)形式是陸續(xù)加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續(xù)作業(yè)的工業(yè)電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產(chǎn)量，使?fàn)t子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應(yīng)溫度，用不同材質(zhì)的耐火材料使用方案僅供參考。 新料預(yù)熱區(qū)： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導(dǎo)熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內(nèi)襯。 預(yù)熱區(qū)： 爐料在水分蒸發(fā)后會逐漸往下并在預(yù)熱區(qū)進行初步的變化硅石晶型轉(zhuǎn)變，體積膨脹，然后產(chǎn)生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。 燒結(jié)區(qū): 就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態(tài)硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結(jié)、透氣性差，應(yīng)打碎塊料，恢復(fù)氣體通氣，增加電阻，此區(qū)域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。 還原區(qū)：大量激烈的物料化學(xué)反應(yīng)區(qū)，坩堝區(qū)溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅...
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隨著耐火澆注料及其預(yù)制件的應(yīng)用不斷增多。一些含水泥耐火澆注料或制成預(yù)制件貯存過程中會出現(xiàn)粉化情況，引起澆注料表層粉化，會導(dǎo)致澆注料強度下降，影響了耐火澆注料的使用壽命。 那么，耐火澆注料及大型預(yù)制件粉化現(xiàn)象究竟是什么原因呢？ 高鋁水泥澆注料的碳酸化，會導(dǎo)致耐火澆注料強度降低，也是發(fā)生粉化、剝落的主要原因 。高鋁水泥結(jié)合的耐火澆注料暴露在空氣中。其水化產(chǎn)物易于空氣中的CO2氣體產(chǎn)生反應(yīng)。當(dāng)溫度低于20℃時，水化產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)?CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃時轉(zhuǎn)變?yōu)?CaO·AL2O3·6H2O。這些水化產(chǎn)物在空氣中發(fā)生碳酸化反應(yīng)，涉及的反應(yīng)在25℃、標(biāo)準大氣壓下，三個反應(yīng)的自由能均為負值，高鋁水泥水化產(chǎn)物的碳酸化速度依賴于水化產(chǎn)物的穩(wěn)定度，所以會產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。 在生產(chǎn)過程中以及現(xiàn)場更應(yīng)該注意，高濕度條件下澆注科更容易碳酸化，并且與致密耐火澆注料相比，水含量高的輕質(zhì)澆注科更容易粉化。 有水參與和水量高的條件下，粉化更易于產(chǎn)生。當(dāng)水化產(chǎn)物和酸性氣體相互作用時，互相間孔隙內(nèi)液體的pH值急劇降低，這就會使耐火澆注料中所有水化都變得不穩(wěn)定。在酸性條件下，水化產(chǎn)物隨水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化過程中更易產(chǎn)生粉化。 所以，含水泥結(jié)合的耐火澆注料和預(yù)制件不管是生產(chǎn)過程中，還是施工現(xiàn)場一定要注意加水量和...
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耐火噴涂料，在高爐煤氣重力除塵系統(tǒng)煤氣管道的使用效果很關(guān)鍵，在高爐煉鐵的過程中，產(chǎn)生的高爐煤氣中含有大量粉塵，必須經(jīng)過重力除塵系統(tǒng)凈化后才能進行再利用。 耐火噴涂料是在高爐煤氣，以及高溫、高壓氣體的同時作用下，并含有堿金屬和酸性物質(zhì)，會對除塵系統(tǒng)管道造成沖刷磨損和化學(xué)侵蝕。 如果選用一般材質(zhì)的耐火噴涂料，只要求耐火度、反彈率、體積穩(wěn)定性等普通使用指標(biāo)是遠遠不夠的，選用耐火噴涂料不當(dāng)，會造成局部剝落、開裂，嚴重的情況下，還會導(dǎo)致煤氣管道爆裂等事故。 高爐煤氣管道用耐火噴涂料，不但要求耐高溫、高壓、還要耐酸堿侵蝕，這就對耐火噴涂料的使用性能提出來更高的要求，不但要耐磨、還要抗腐蝕性強。 耐火噴涂料，屬于不定型耐火材料的一種，也稱為散裝料，是 為常見以噴涂法施工，為主要施工方法的耐火材料，要想耐高溫、高壓，那么耐火噴涂料的高溫下的體積穩(wěn)定性就要好，在原來的水泥結(jié)合的基礎(chǔ)之上，又增加了耐火噴涂料的超微粉結(jié)合，這種復(fù)合結(jié)合的耐火噴涂料工藝方法，不但增加了耐火噴涂料的高溫體積穩(wěn)定性，同時也提升了抗酸堿侵蝕性。 高爐煤氣管道重力除塵用耐火噴涂料，在用戶選擇、詢問的過程中，往往容易和一般的高爐、熱風(fēng)爐用耐火噴涂料相混淆，這是不對的，不同的部位不同的工況環(huán)境，選擇材料時要綜合考慮。 。
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