一般情況下我們將含有AL203成份高于90%的耐火澆注料為剛玉澆注料?。這種耐火澆注料的物象為剛玉。剛玉的主要特點(diǎn)是抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)，它的熔點(diǎn)特別高能夠達(dá)到2050度。因此它有較高的耐火度和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在很多工業(yè)生產(chǎn)方面都使用了剛玉燒注料做為耐火材料。一、剛玉澆注料?原料組合形式剛玉澆注料?的原料組合形式有好多種，首先我們來了解一下這種材料的原料組合形式。1.選擇白鋼玉作為剛玉燒注料的骨料和粉料。2.選擇膽狀氧化鋁和致密氧化鋁充當(dāng)剛玉燒鑄料的骨料，以致密氧化鋁為粉體。3.骨料采用亞白剛玉或棕剛玉，粉體采用致密氧化鋁。4.骨料選用白鋼玉、特級(jí)反土熟料，粉體選用白剛雨。二、AL203成份對(duì)施工性能有哪些影響？在燒注料當(dāng)中適量的加入Al203微粉可以使其在高溫環(huán)境下發(fā)生陶瓷化和莫雷石化學(xué)反應(yīng)，能夠使剛玉燒注料的耐火度得到提高,還能降低剛玉燒注料的氣孔率,減少剛玉燒注料的結(jié)構(gòu)缺陷，提高其強(qiáng)度和抗熔渣侵蝕的能力。但是要注意微粉的加入量， 它會(huì)影響剛玉燒注料的振動(dòng)流動(dòng)性。微粉量越多剛玉燒注料的振動(dòng)流動(dòng)性就越差。當(dāng)達(dá)到一定含量后，還會(huì)影響剛玉燒注料的強(qiáng)度。三、如何改剛玉燒注料的流動(dòng)性和抗熱振震性？可以在剛玉澆注料?當(dāng)中適量加入sio2微粉，這樣做可以提高剛玉燒豬料在常溫、中溫和高溫當(dāng)中的強(qiáng)度。能夠使剛玉燒鑄料的流動(dòng)性和抗熱振震性得到有效改善。sio2微粉是一種非晶質(zhì)材料，主要分為兩種，一種...
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澆注料?又被稱作耐火澆注材料，澆筑料是一種復(fù)合材料，在制作的過程中向耐火物料中加入一定數(shù)量的結(jié)合劑，從而形成了粒狀和粉狀的材料，這種材料具有較高的流動(dòng)性。主要采用澆注方式成型，是一種不定形的耐火材料。澆注料?1.澆注料?的特點(diǎn)相比別的不定型耐火材料，它所含有的水分和結(jié)合劑更多具備更好的流動(dòng)性，所以澆注材料在各個(gè)方面都得到了廣泛應(yīng)用。在不同的使用條件下，可以根據(jù)需求對(duì)使用的材料和結(jié)合劑進(jìn)行自由選擇。不僅能直接澆筑成襯體，還可以制成預(yù)制塊進(jìn)行使用，可以采用澆筑或者震實(shí)的方式來制成各種形狀的預(yù)制塊。2.澆注料?的應(yīng)用領(lǐng)域目前澆筑料主要應(yīng)用在工業(yè)窯爐上，由于澆注料的耐火性能強(qiáng)可塑性好所以澆注材料主要作為窯爐的內(nèi)襯，在使用時(shí)要采用金屬或非金屬的錨固件加以配合，這樣能夠?qū)沧⒘?進(jìn)行加固使其具備更長(zhǎng)的使用壽命和更好的貼合度。3.我國(guó)澆注料?的生產(chǎn)地主要有哪些？我國(guó)澆注材料?的生產(chǎn)地有不少，主要分布在河南、山東、山西省的各地區(qū)，主要有河南省的新密市超化鎮(zhèn)、鞏義河洛鎮(zhèn)、登封、洛陽(yáng)市。在山西和山東也有生產(chǎn)地，比方說山西陽(yáng)泉市和山東省淄博市。澆注料?的施工主要分為三個(gè)環(huán)節(jié)分別是攪拌澆注和養(yǎng)護(hù)。在攪拌環(huán)節(jié)不可以采用人工攪拌的方式要采用攪拌機(jī)或者砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。攪拌時(shí)間必須在1~2分鐘左右才能出料使用出料時(shí)要注意含水量含水量要控制在一定的合理范圍內(nèi)。要嚴(yán)格掌握用水量并準(zhǔn)確計(jì)量才能保證澆注材料的質(zhì)量和使...
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耐火可塑料是一種復(fù)合型材料。他的主要成分是火骨料、粉料生粘土。使用化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑和外加劑對(duì)原料進(jìn)行配置，混煉擠壓制成的磚塊狀材料。它具有良好的可塑性，可以采用倒庫(kù)方法進(jìn)行施工。耐火可塑材料分為好多種，按照火骨料的類型來分的話有高鋁制、石鋼預(yù)制、碳化硅質(zhì)等。按照常溫應(yīng)節(jié)性質(zhì)分類的話，分為氣硬性和熱硬性。下面我來帶大家了解一下耐火可塑材料。1.耐火可塑材料的研發(fā)背景。在20世紀(jì)50年代中期，工業(yè)方面大量使用鍋爐等熱工設(shè)備。耐火可塑料，硬原生，它的使用溫度在1200度左右。國(guó)外在20世紀(jì)60年代的中期研發(fā)，出多種耐火可塑材料，性能也大幅提高，并將耐火可塑材料廣泛應(yīng)用到冶金工業(yè)爐上，相比水泥耐火澆注料，耐火可塑料具有中溫強(qiáng)度不下降，高溫強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。所以耐火可塑的材料發(fā)展的速度很快。我國(guó)在70年代中期也開發(fā)出了冶金工業(yè)爐，使用的耐火可塑材料，已經(jīng)將其應(yīng)用在不僅是加熱爐上有的耐火可塑材料，至今仍在使用。采用耐火可塑材料搗固護(hù)墻，使用壽命能夠達(dá)到3~6年。2.耐火可塑材料在哪些地方使用耐火可塑材料的應(yīng)用范圍比較廣，主要用在鍋爐熱工設(shè)備和冶金工業(yè)爐上。在鍋爐等熱工設(shè)備當(dāng)中主要用于做為內(nèi)襯，在工業(yè)冶金方面主要用來?yè)v鼓護(hù)墻或者是用于窯爐內(nèi)襯修補(bǔ)。3.耐火可塑材料的主要成分是什么？耐火可塑材料的主要成分是生粘土。在制作的過程中還會(huì)加入一定數(shù)量的化學(xué)結(jié)合劑。化學(xué)結(jié)合劑主要使用硫酸鋁溶液。它可以與生粘土發(fā)...
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耐堿澆注料指的就是可以在中、高溫的環(huán)境下能夠有效抵抗堿金屬氧化物腐蝕的可以以澆注形式施工的材料。耐堿燒注料的成分和一般的鋁酸鈣水泥結(jié)合澆筑料差不多。主要成分是火骨料與粉料，制作時(shí)還要加上外加劑和結(jié)合劑。1耐堿是澆注料的分類耐堿澆注料分為輕質(zhì)耐堿燒注料和重質(zhì)耐堿燒注料兩種。輕質(zhì)耐堿燒注料以粘土質(zhì)多孔塑料和瓷器廢料陶粒作為骨料，并與鋁酸鈣水泥或水玻璃進(jìn)行結(jié)合，以高硅質(zhì)耐火原料作為耐堿性原料。重質(zhì)耐堿燒注料以礬土熟料粘土熟料等材料作為骨料，結(jié)合劑同樣使用鋁酸鈣水或水玻璃，結(jié)合劑和輕質(zhì)耐堿澆注料是相同的。2.耐堿的澆注料的主要原料有哪一些？耐堿澆注料的主要原材料有粘土熟料、耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢棄的瓷器料等多種耐火材料。結(jié)合劑通常情況下會(huì)使用鋁酸鈣水泥。3.耐堿的澆注料適用的部位有哪些？主要應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上，比方說回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器以及風(fēng)口和出料口等部位。除了在上述部位可以使用外，也可以作為預(yù)熱器頂蓋，窯內(nèi)隔熱里襯或筒體內(nèi)的里襯使用。在石油、機(jī)械、有色鋼鐵、化工行業(yè)上的工業(yè)窯爐上，也會(huì)使用到耐堿的澆注料。耐堿澆注料是一種在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中十分重要，應(yīng)用十分廣泛的材料。隨著材料技術(shù)的發(fā)展和提升，耐堿的澆注料生產(chǎn)工藝和材料性能也得到了很大的提升。在我國(guó)從事耐堿燒注料的生產(chǎn)企業(yè)也有不少，生產(chǎn)的材料性能種類也是十分豐富的。由于生產(chǎn)技術(shù)的提升，產(chǎn)量的增大，材料的價(jià)格也下降了不少，這也為很多企...
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澆注料實(shí)際上是一種耐火燒注料，屬于一種耐火物，其中加入一些結(jié)合劑而制成的粒狀或者是粉末狀的材料，而且流動(dòng)性是比較高的，其中?主要以澆筑等方式鑄造成型，屬于不定型耐火材料。1.優(yōu)點(diǎn)燒注料與其他不定型耐火材料相比較而言屬于結(jié)合劑以及水分量較高的，且流動(dòng)性也是非常不錯(cuò)的，適用范圍也是比較廣的，使用的條件以及所用的材質(zhì)都是以結(jié)合劑為選擇的，不僅可以采用直接燒注使用，又可以澆注或者采用震實(shí)方法制成使用。2.運(yùn)用方法運(yùn)用的時(shí)候必須是要和一種或者多種的液體來合作，攪拌均勻后，具有比較強(qiáng)的流動(dòng)性以及可塑性，而且在運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)澆筑或者是轟動(dòng)過的辦法鑄造成型的，也可以直接用作制品運(yùn)用，是不需要加熱的，就可以直接硬化的耐火材料，而且澆筑完成之后，直接投入烘爐之中運(yùn)用就可以了。3.優(yōu)勢(shì)澆注料的修爐時(shí)間短，在進(jìn)行預(yù)制的時(shí)候，可以根據(jù)自己使用的流行來提前做好尺寸的規(guī)劃，在需要的時(shí)候采用合理的安裝方式，這樣可以縮短時(shí)間，烘爐時(shí)間也不長(zhǎng)，燒注料在烘烤完畢之后再重新的組裝，隨后烘烤完成便可以立即的回升溫度，隔熱性能好，節(jié)約能源，耐火墻的筑爐體是非常高的，磚縫多，很容易漏熱，預(yù)制規(guī)格耐火性是比較強(qiáng)的，而且隔熱非常好。這就是燒注料，使用的面積也非常廣，也可以制作工藝，不僅節(jié)省能源，而且還可以是根據(jù)施工位置的不同澆筑成任意的形狀，耐火性高，主要應(yīng)用在冶金，石油化工，建筑材料等方面，不可否認(rèn)的是澆注料的未來發(fā)展是一個(gè)不錯(cuò)的發(fā)展...
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氣孔的形狀對(duì)耐火磚或是澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)是有影響的。對(duì)含閉氣孔多的耐火材料相比開口氣孔多的導(dǎo)熱系數(shù)影響小，如果氣孔是柱形時(shí)，氣孔會(huì)增大，若氣孔存在耐火磚或是澆注料的內(nèi)部是球形時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)減小很多。而且粉末與纖維材料影響耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，燒結(jié)耐火磚會(huì)比澆注料的的影響要小，導(dǎo)熱系數(shù)受氣孔傳熱影響，如果是纖維材料的形狀是垂直的，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響會(huì)小。 溫度、氣體壓力對(duì)耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)也有影響，但影響原因很復(fù)雜，當(dāng)氣體壓力大時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨溫度升高而提高。如果壓力小，導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高變化不大。 氣孔的大小對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)與溫度及壓力的關(guān)系有一定的影響，氣孔率與導(dǎo)熱系數(shù)-溫度關(guān)系與導(dǎo)熱系數(shù)-壓力關(guān)系與氣孔率的影響各不相同。在低壓、低溫下，壓力對(duì)耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)的影響還是比較弱的，在大于1200度高溫下，壓力對(duì)高氣孔耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)的影響要比低氣孔率的影響大。 總之，耐火磚和澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)與其組成，以及結(jié)構(gòu)及工作條件有著密切的關(guān)系，且大多數(shù)的耐火磚或是澆注料是熱力學(xué)非平衡態(tài)，尤其在使用過程中組成與結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會(huì)影響到耐火磚或是澆注料的物理性能。尤其是對(duì)耐火澆注料產(chǎn)品，還有不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的預(yù)制產(chǎn)品等，對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)的影響尤為突出。
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眾所周知，耐火可塑料是鋼鐵工業(yè)中各種加熱爐、均熱爐以及退火爐、燒結(jié)爐中不可少的材料之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，很多大型步進(jìn)梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層，那么新型耐火可塑料與普通的耐火材料相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？如何控制它的可塑性？下面一起來詳細(xì)了解一下：一、具有如下優(yōu)點(diǎn)：1) 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省去了成型、干燥和燒成的工序，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，成本低：2) 施工技術(shù)簡(jiǎn)單，容易掌握，便于修補(bǔ)，整體性強(qiáng)，密封性好，不必用異形磚：3) 生產(chǎn)周期短，所需倉(cāng)庫(kù)面積小：4) 熱穩(wěn)定性好，耐剝落，使用壽命長(zhǎng)：導(dǎo)熱系數(shù)小，能減少爐子的熱耗。二、如何控制它的可塑性？可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時(shí)與加水量也有關(guān)。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過高，一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑劑。增塑劑在耐火可塑料中的作用：①使粘土顆粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土顆粒溶膠化;③使粘土微粒間的靜電斥力增高，穩(wěn)定溶膠;④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成結(jié)實(shí)的水膜等。常用的增塑劑主要有紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。結(jié)合劑的選擇對(duì)可塑料的可塑性也有一定影響。不采用水硬性結(jié)合劑，可選擇熱硬性或氣硬性結(jié)合劑。如用氣硬性結(jié)合劑，在儲(chǔ)存時(shí)要采取密封措施。長(zhǎng)期儲(chǔ)存，還要采取緩凝措...
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高鋁磚是耐火磚材質(zhì)中的中檔產(chǎn)品，產(chǎn)呂質(zhì)量用高壓成型、高溫?zé)Y(jié)來總結(jié)是非常合適的，但是在一些不規(guī)則部位使用的高鋁磚，一般情況下不能機(jī)壓成型。 因?yàn)樘厥獠课坏哪突鸫u用量小，而且形狀特異，有的形狀甚至用機(jī)壓成型不能壓制出來，所以，就會(huì)有少量的手工磚來滿足特殊部位的使用。但是手工磚因?yàn)樾螤罡鳟悾抑亓坑袝r(shí)會(huì)很大，所以，不能與大批量的高鋁磚同時(shí)間生產(chǎn)出來。 手工高鋁磚在生產(chǎn)過程中，因?yàn)榧铀啃√膊缓贸尚停a(chǎn)加水量會(huì)比機(jī)壓成型的耐火磚加水量大一點(diǎn)。所以，在產(chǎn)品中的游離水和結(jié)晶水排出的時(shí)間周期會(huì)長(zhǎng)。 現(xiàn)在好多高鋁磚生產(chǎn)廠家，用液壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣壓力比手工生產(chǎn)的排水的過程會(huì)提前，而且強(qiáng)度也會(huì)比純手工制作的強(qiáng)度高。但是半成品的干燥時(shí)間還是會(huì)比高壓成型的高鋁磚生產(chǎn)周期要長(zhǎng)。當(dāng)然，也有的使用廠家在特殊部位使用預(yù)制磚的，預(yù)制磚不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使用的效果還是不如高溫?zé)Y(jié)過的耐火磚。 不管是液壓成型還是手工成型的耐火磚，都會(huì)比壓力機(jī)壓制出來的耐火磚生產(chǎn)的周期相對(duì)長(zhǎng)一些，原因還是排水份的過程加長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間。特殊形狀且重量大的耐火磚，排水過快，容易裂紋劃上炸裂。只能等于結(jié)晶水基本排完，才能進(jìn)入隧道窯隨著同等質(zhì)量的高鋁磚溫度一起燒成。 所以，手工高鋁磚會(huì)比機(jī)壓成型磚的生產(chǎn)周期長(zhǎng)的原因，就是因?yàn)榕潘葸^程時(shí)間長(zhǎng)。以致于生產(chǎn)周期相對(duì)加長(zhǎng)。
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近些年來, 各國(guó)的耐火澆注料技術(shù)發(fā)展很快，澆注料的結(jié)合方式已走過了一個(gè)很長(zhǎng)的道路，現(xiàn)如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因?yàn)橛兄邷匦阅芊€(wěn)定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優(yōu)勢(shì)而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設(shè)計(jì)原則是什么？其干燥過程是哪樣的呢？下面一起來了解一下：一、組合形式：(1)用白剛玉作骨料和粉料2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(4)用白剛玉和特級(jí)礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡(jiǎn)寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡(jiǎn)寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時(shí)，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%~34%。材料品種不同時(shí)，其活性填料用量也會(huì)不相同，但活性填料配入量在4...
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