輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用,但二者還是有很大的區(qū)別。 最大的區(qū)別生產(chǎn)工藝的區(qū)別,澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣,輕質(zhì)噴涂料顆粒不能大于5mm,因為受噴槍口5mm的限制。而輕質(zhì)澆注料的顆粒會比噴涂料大。另外結(jié)合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結(jié)合劑比例小,噴涂料結(jié)合劑比例大。 還有是施工方法的區(qū)別,輕質(zhì)澆注料是澆注成型,輕質(zhì)噴涂料是噴涂成型。輕質(zhì)澆注料需要支模進(jìn)行震動成型,噴涂料是根據(jù)涂層不同的高度,用錨固件或是龜甲網(wǎng)用噴槍進(jìn)行噴涂施工成型。因為噴涂料噴涂時要用水進(jìn)行沖刷,加入的高鋁水泥比例大的同時,還是有一定的反彈率,反彈率會在8-25%之間。 尤其是在施工上,輕質(zhì)噴涂料無論用量多少,都可以隨時進(jìn)行澆注施工。而輕質(zhì)噴涂料如果量小的情況下,就會有施工的限制,如果數(shù)量少,噴涂機(jī)的拉運(yùn)加上人工會增加無形的生產(chǎn)成本。 還有一種是施工部位的區(qū)別,如果是管道內(nèi)襯,如果內(nèi)徑太小的話,用輕質(zhì)澆注料是不太合適的,原因是內(nèi)襯口徑小,施工人員無法進(jìn)入管道進(jìn)行澆注施工,這種情況下就要選擇使用輕質(zhì)噴涂料用噴槍進(jìn)行噴涂施工。如果是大面積進(jìn)行施工的話,還是要先用輕質(zhì)澆注料做內(nèi)襯起保溫作用。 但是在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐、高爐和管道選用輕質(zhì)噴涂料做內(nèi)襯保溫的比例多。而其他窯爐內(nèi)襯保溫層是選用輕質(zhì)澆注料的比較多。
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耐火澆注料的成型方法有:振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下,振動成型的耐火澆注料使用的比例較大,注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動成型是在模具與澆注料之間,用振動棒振動使?jié)沧⒘项w粒具有游流動性來填充模具的各部位,同時,也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動成型的優(yōu)點是勞動強(qiáng)度小、造價低。適合大型或板狀壞體,缺點是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同,尤其是大型板狀壞體會致密程度不均,還有就是在施工間斷后,重新接著施工時,會出現(xiàn)致密程度不均,為了提高成型密度,也可以使用加壓振動,一邊振動一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實,使搗打料獲得一定和密實程度的成型方法。搗錘用氣力或電動驅(qū)動搗打,也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中,依次分層搗實。在每次加料前,應(yīng)將上次搗實的料層表面扒松,以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動強(qiáng)度太大,而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過擠壓的成型方法,是用擠泥機(jī)擠成泥條,然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的密度,使用抽真空設(shè)備,以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中,待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
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耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同,最大的不同是可塑料施工前需要16個小時以上的困料,方可進(jìn)行施工。 由于困料好多使用廠家不了解,如果是專業(yè)的施工隊,施工不是問題,但是使用廠家用本單位員工,或是臨時找的臨時工進(jìn)行施工,很容易出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)膯栴},造成無法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個小時,可塑料生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)是有兩種方式,一種是在生產(chǎn)廠家直接加入三分之一,或是四分之一的的結(jié)合劑。困料是在運(yùn)輸過程中直接完成,到使用時直接加入其余的結(jié)合劑可直接進(jìn)行施工。 而一些不固定使用時間的可塑料,生產(chǎn)過程中是不加的,要到使用現(xiàn)場進(jìn)行困料施工。但是有一些沒有施工經(jīng)驗的廠家,即使是看到施工說明分步驟加結(jié)合劑,還是加不成功,耐火可塑料不是先凝固了,就是困了到施工時無法用。 需要注意的是,加結(jié)合劑時一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一,用手握住成團(tuán),放開手成散狀即可。其他的添加劑(比如袋裝內(nèi)有小袋子里的高鋁水泥)是不能加入的,添加劑只能是在困料16個小時以上,也就是在使用時加入攪拌,然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時加入高鋁水泥是不行的,加入后料會凝固,高鋁水泥只能在耐火可塑料開始施工時加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進(jìn)行搗打任何型狀進(jìn)行施工。
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不管耐火可塑料的質(zhì)量如何好,但是施工和設(shè)計施工的優(yōu)化結(jié)合也是非常重要的,合理的施工結(jié)合,才能有利于施工和使用,以達(dá)到提高窯爐及熱工設(shè)備增加使用壽命的目的。 材體構(gòu)造和施工方法十分重要,也是相鋪相成的。襯體的使用原則,應(yīng)根據(jù)窯爐的種類和使用條件而定。合理的設(shè)計能降低工程造價,避免片面追求高價位就是好材料的傾向,也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的,需要合理施工的要求。同時,也需考慮耐火可塑料常溫?zé)o強(qiáng)度的現(xiàn)實情況。 爐墻使用耐火可塑料,根據(jù)使用條件而定。原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻,這樣保溫效果好,還有節(jié)省能源。一般情況下,輕質(zhì)材料厚度80~100mm,重質(zhì)耐火可塑料厚度不能超過150mm。經(jīng)常使用的厚度為50-80mm厚。輕質(zhì)材料可用硅酸鈣絕熱板,耐火纖維氈或隔熱耐火磚等,但是可塑料做工作層,保溫層最好使用輕質(zhì)耐火磚,因為重質(zhì)可塑料加入的結(jié)合劑不會把輕質(zhì)磚浸濕,使其保溫效果更好。 爐頂?shù)暮侠泶钆湟绣^固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂?shù)淖灾兀苑赖顾V渭臓t底工作面起,每高1m處可安裝一排支撐件,再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm,錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動式,不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上,可用直線形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區(qū)別是,爐頂要...
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鋁碳化硅復(fù)合澆注料在使用過程中,要注意如下關(guān)鍵環(huán)節(jié):即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合:機(jī)械拌合。1.設(shè)備與工具:強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量:加水量應(yīng)控制在6%。3.施工環(huán)境溫度要求與控制:施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度,冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度,需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度,須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降,故不易施工。4.拌合:先將小袋中的散裝料倒入攪拌機(jī)中,按6%的加水量,準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑,倒入已拌合好的干料中,充分?jǐn)嚢瑁瑫r間不少于1-3分鐘,使之具有適宜的流動性。5.注意事項:施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈,不允許粘有臟物雜物,硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大,應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類型號而定,施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注:1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕)干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間:新拌合好的復(fù)合澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注,一般在30分鐘內(nèi)完成。3.澆注:將拌合好的鋁-碳化硅復(fù)合澆注料倒入工作面,并及時用振動棒震搗。 三、養(yǎng)護(hù):脫模后自然養(yǎng)護(hù)72個小時,不得敲打,撞擊。 四、烘烤:...
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澆注料施工快捷,方便,基本上它是用于窯爐施工的一種不定型材料,加上水,即可攪拌使用。既然它的使用場所如此廣泛,想必其中一定有它的優(yōu)點,因為它的優(yōu)點所以很多施工場地看中了它。它有哪些優(yōu)點值得人們?nèi)ナ褂盟兀俊 ?、在水硬性和高溫狀態(tài)下,它能達(dá)到自身性能的特點 2、施工方便、縮短工期、減輕勞動強(qiáng)度。 3、該產(chǎn)品屬于水硬性澆注料,導(dǎo)熱系數(shù)低、線收縮性小、隔熱保溫性能好、澆注整體性好、干燥強(qiáng)度好。 4、耐酸強(qiáng)度高、抗熱震性、抗侵蝕、耐磨、不會剝落。 澆注料是可以代替泥土的材料,甚至如果使用它制作部分耐火材料的時候,還能充分體現(xiàn)出它的優(yōu)勢。此外,由于耐酸強(qiáng)度大,所以幾乎不怕那些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì),盡可放心使用。如果是在酸性氣氛下使用的要選用酸性澆注料,它有兩種結(jié)合劑結(jié)合,一種是水玻璃結(jié)合,一種是磷酸結(jié)合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛,使用水玻璃結(jié)合的即可,如果溫度過高,就選作磷酸結(jié)合的。如果是堿性氣氛下使用的要選用鎂質(zhì)耐火澆注料,如果侵蝕和耐磨情況下,選用鎂鋁質(zhì)耐火或鎂鉻質(zhì)。如果溫度過高,可選用比重高的鎂質(zhì)或是含量高的鎂質(zhì)來使用。不過,鎂質(zhì)的保存一定要注意,不能露天存放,因為鎂質(zhì)不能見水,否則會粉化。如果是保溫層用的也要看溫度而定,溫度低的選用一般的輕質(zhì)保溫的就可以了,如果溫度過高,要選用輕質(zhì)高鋁或是氧化鋁空心球輕質(zhì)澆注料做為保溫層即可。它的存放也一定要注意,不能和侵蝕性太強(qiáng)的材料放...
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干式料是干式振搗料的統(tǒng)稱,有很多叫其干混料,因其施工方式多是搗打而成,又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態(tài)下,采用振動或搗打方法施工而成進(jìn)行使用的,按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)及鎂鈣質(zhì)等種類。 干式料多用于感應(yīng)爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內(nèi)襯上,干式搗打料在施工時,是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內(nèi),經(jīng)振動搗實后經(jīng)烘烤再進(jìn)行使用。 干式搗打料的工作原理是:在施工完成后或者經(jīng)過加熱烘烤后,在熱面要形成一定的結(jié)合并具有一定強(qiáng)度時,才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過程中,接觸熔融金屬或渣的工作面會快速形成足夠強(qiáng)度,或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結(jié)層。燒結(jié)層后面仍保持松散的非燒結(jié)狀態(tài)。隨爐襯的被侵蝕燒結(jié)層由內(nèi)壁向外層推進(jìn),構(gòu)散層的厚度也會逐漸減薄。 未燒結(jié)的松散層的作用有三個方面:首先,一個爐役結(jié)束后,松散層仍處于非繞結(jié)狀態(tài),翻轉(zhuǎn)爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用,減少爐襯散熱,降低松散層的燒結(jié)。第三個作用是,能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時起隔熱和耐磨抗?jié)B透作用是兩個矛盾點,隔熱要求堆積密度小,防滲透要求密度大。所以,生產(chǎn)工藝要根據(jù)實際情況確定干式搗打料的配比粒度,而且還要注意結(jié)合劑和助燒劑的選擇及粒度對搗打料的影響。
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本說明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設(shè)備上的砌筑施工、烘烤及應(yīng)用。一、施工準(zhǔn)備1、核對圖紙,確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進(jìn)度及各項技術(shù)要求。2、會同用戶、供方監(jiān)理人員(如果必要的話)、施工方確認(rèn)施工方案,并負(fù)責(zé)向施工人員說明。3、按施工順序,抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規(guī)格、材質(zhì)等分類存放。4、窯爐檢查,環(huán)線、中心線的確定。二、施工進(jìn)行1、抗剝落高鋁磚在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌,必須使用同材質(zhì)的的耐火泥。3、如采用砌磚機(jī)施工,可連續(xù)作業(yè);如采用十字支撐或一字支撐的方法,必須嚴(yán)格按砌筑規(guī)程執(zhí)行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時須用木錘或橡膠錘,泥漿干固后,不得再敲打砌體。6、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時,必須提前用鎖縫磚配合調(diào)試進(jìn)行鎖口,合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h,至110℃保溫2小時,110~300℃升溫速度40℃/h,300℃以后升溫速度50℃/h,還應(yīng)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)窯制度:以窯尾溫度為準(zhǔn),300~500℃每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈,500~700℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈,700℃以上低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯至正常生產(chǎn)。烘窯總時間掌握在20小時,最少不低于16小時。四、技術(shù)要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)...
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剛玉碳化硅復(fù)合磚在砌筑時,一定是配同材質(zhì)的火泥,也就是剛玉碳化硅耐火泥進(jìn)行砌筑,因為同材質(zhì)的耐火泥,使用性能一樣,在同樣的高溫或是侵蝕下,能抵抗同等的爐內(nèi)氣氛。 剛玉碳化硅復(fù)合磚也有多種,有預(yù)制磚,有燒結(jié)剛玉碳化硅磚,如果是預(yù)制磚是不需要使用火泥配砌的,因為預(yù)制磚一般情況下很少量,都是根據(jù)特殊部位的特殊磚型澆注而成,不需要耐火泥進(jìn)行砌筑。 而燒結(jié)剛玉碳化硅復(fù)合磚是經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成,一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴(yán)重的部位使用,需要量會比預(yù)制磚大,所以,必須使用同材質(zhì)的火泥進(jìn)行砌筑,耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時,要考慮和剛玉碳化硅復(fù)合磚加入碳化硅的量,一般是耐火磚加入多少比例,耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質(zhì)情況下的使用性能基本相同。如果說碳化硅加入過大,施工時粘接情況不好,也是無法進(jìn)行施工的。如果強(qiáng)行加入結(jié)合劑調(diào)節(jié),后期的使用強(qiáng)度會受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入,或是使用不加入碳化硅的耐火泥進(jìn)行砌筑,在高溫下耐火泥會出現(xiàn)干裂、掉落,如果掉落施工的磚層就會沉降,造成停爐檢修,耽誤生產(chǎn)。 所以說,剛玉碳化硅復(fù)合磚必須配用剛玉碳化硅質(zhì)耐火泥進(jìn)行砌筑。這樣材質(zhì)相同,氣氛相同,使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
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