鐵水包是放在電爐嘴下面，將電爐冶煉好的鐵水液流入鐵水包中轉(zhuǎn)運(yùn)。包內(nèi)鐵水的溫度一般在1300~1450℃。鐵水包爐襯會受高溫鐵水的沖刷磨損，還有熱震產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成熱膨脹破壞。鐵水包在盛鐵水期間因會受鐵水、渣的化學(xué)侵蝕和空氣的氧化。選材在學(xué)重要 ，當(dāng)鐵水包有鐵水時，要受沖刷和高溫氧化的破壞；鐵水倒空后，溫度會急劇下降而使?fàn)t襯出現(xiàn)急冷情況；包襯反復(fù)經(jīng)受急冷急熱和渣鐵的侵蝕。內(nèi)襯必須選用抗熱震性能好、耐沖刷和抗氧化的耐火磚和或是耐火澆注料。爐襯是根據(jù)包襯的大小，選用粘土磚、高鋁磚、鎂磚、鎂碳磚不同材質(zhì)的耐火磚 ，也有整個包襯全部使用耐火澆注料，永久襯用低水泥澆注料，工作層用鋁碳化硅澆注料或是尖晶石質(zhì)澆注料。 用耐火磚砌筑的包襯，使用壽命跟所用耐火磚的質(zhì)量有關(guān)，小包一般用粘土磚或是高鋁磚，粘土磚熱震性能好，成本低，但耐侵蝕能力不是很強(qiáng)，使用壽命也不是很長。高鋁磚襯使用壽命會比粘土磚時效長一些。但如果包大，就必須選用鋁碳化硅磚，但總體成本較高。用磚不會出現(xiàn)高溫下二次收縮，強(qiáng)度和侵蝕性也有不錯的使用效果。 如果整體選用耐火澆注料，可以解決耐火磚砌磚灰縫的問題，整體澆筑氣密性強(qiáng)，選用耐火澆注料材質(zhì)合適，使用壽命不低于使用高檔耐火磚。但是要考慮烤包、判包的問題。使用耐火澆注料如果是西北一代則是不能用耐火澆注料做內(nèi)襯的，因?yàn)闅夂虿辉试S。 使用耐火澆注料或是耐火磚合適不合...
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磷酸鹽耐火磚是用低、高鐵料，用磷酸結(jié)合，經(jīng)過困料，經(jīng)550-600℃燒結(jié)而成。因?yàn)榱姿猁}耐磨磚是堿性系列磚，所以應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯、豎窯、石灰窯等一系列堿性氣氛的爐襯內(nèi)使用。 磷酸鹽磚之所以耐磨，是因?yàn)樵陬w粒級配中，比中性系列的耐火磚，顆粒相對大。是用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，粗顆粒起骨架作用，細(xì)粉對粗顆粒進(jìn)行包裹和黏附，起填充空隙的作用。細(xì)粉的晶體活性大，易于結(jié)合。生產(chǎn)工藝當(dāng)中，適當(dāng)增加細(xì)粉，以便成型和提高磷酸鹽耐火磚的耐磨性及常溫耐壓強(qiáng)度。 其實(shí)，磷酸鹽本身并無粘結(jié)性，與耐火材料接觸可生成鋁磷酸鹽，隨著燒結(jié)溫度的升高增加粘性。而磷酸基質(zhì)中的離子會成鏈條、網(wǎng)狀、空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子，發(fā)生聚合及黏附作用使磷酸鹽耐火磚有了強(qiáng)度。 磷酸鹽磚用磷酸結(jié)合劑，是把工業(yè)磷酸稀釋到1.6~1.65比重才能使用，用量為6-8%。 然后進(jìn)行困料，困料能使酸與泥料中的鐵發(fā)生反應(yīng)排出氣體，若不困料或困料時間短，酸與泥料中的雜質(zhì)鐵在成型壓制過程中，會使耐火磚層裂。需要注意的是：困料時泥料的溫度要在25℃以上，用塑料布蓋好待16個小時以上方可機(jī)壓成型；若困料時溫度低泥料會凍結(jié)，壓制成型過程中會出現(xiàn)沾模具現(xiàn)象，造成麻面，影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。 磷酸鹽耐火磚是用壓力機(jī)高壓成型，模具不放尺，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)的不斷升級，目前體積密度大于2.7的磷酸鹽耐火磚都使用600...
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如果有人對材料領(lǐng)域比較感興趣，那對鋼纖維澆注料應(yīng)該不會陌生。這種新型材料，簡單來說，就是將鋼纖維通過工業(yè)工業(yè)手段加注到傳統(tǒng)的工業(yè)澆注料內(nèi)形成的一種澆注料。由于鋼纖維本身具有較好的物理化學(xué)性能，所以可以有效提高澆注料的耐火耐高溫以及熱震性能。從原理上來說，鋼纖維可以有效的防止?jié)沧⒘显诟邷叵率軣嶙冃危饕且种剖湛s。和一般澆注料相比，鋼纖維澆注料的韌性、機(jī)械沖擊性和力學(xué)強(qiáng)度有明顯的提高。另外，人們還發(fā)現(xiàn)鋼纖維對微裂紋也有較好的防止作用，因此有了鋼纖維的加入，澆注料韌性更好更不容易斷裂。鋼纖維擁有多種類型的截面形狀，有的呈現(xiàn)月牙形、有的是正方形，還有的是圓形。由于截面形狀不同，鋼纖維性能也會有不同。因此在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該選擇適合的截面形狀的鋼纖維。舉個例子，月牙形鋼纖維因?yàn)榕c澆注料接觸面積較大，所以可以產(chǎn)生較大的摩擦力，但是并不會影響它在澆注料基體內(nèi)的均勻分散。而其他形狀的鋼纖維可能就沒我這樣的材料性能。鋼纖維澆注料因?yàn)樵诟邷叵氯跃哂休^好的物理穩(wěn)定性，因此主要用于構(gòu)造長期高溫作業(yè)的工業(yè)窯爐、加熱爐等鍋爐的爐體部分，主要涉及的工業(yè)領(lǐng)域有鋼鐵、化工、冶金和建材制造等等。它的誕生推動了高溫條件下的工業(yè)生產(chǎn)水平，對工業(yè)的整體發(fā)展也有重要意義。
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耐火磚的磚形用在窯爐內(nèi)襯合適就好，太大或是太小都不行。太大了施工不方便是一個問題，另外磚形太大容易受熱應(yīng)力沖擊后容易出現(xiàn)裂紋。如果太小了，磚與磚之間的磚縫太多，氣密性不強(qiáng)，長期使用容易出現(xiàn)磚縫處的連接材料脫落，造成磚體脫落。 一般情況下4-10kg的耐火磚磚形重量是比較合適的，第一是生產(chǎn)過程中壓力機(jī)的壓制適中，操作人員撿拾方便，另外燒結(jié)過程中裝窯和火溫?zé)Y(jié)都比較合適。低于3kg以下的耐火磚就太小了。生產(chǎn)和施工都會加大工作量，而且磚縫也隨之增加，在爐襯內(nèi)使用氣密性會受影響。 如果耐火磚磚形大重量大的情況下，如果是15kg以上的耐火磚，有的甚至是上百公斤，施工時給施工人員造成不必要的強(qiáng)力勞作，而且在使用中磚體在頻繁升溫和降溫的極熱極冷下，會發(fā)生熱脹和收縮，耐火磚的內(nèi)部熱應(yīng)力不斷變化。磚型過大應(yīng)力會得不到及時釋放，在耐火磚內(nèi)部就會產(chǎn)生微裂紋，而且經(jīng)過長期的應(yīng)力作用微裂紋不斷擴(kuò)展和增多，耐火磚磚體開裂，有的直至完全斷裂，造成脫落。如果斷裂的情況不斷增加，會形成大范圍脫落。 在確定耐火磚的磚形范圍后，也要考慮到磚的熱震問題，如果耐火磚的體密太高，就會出現(xiàn)熱震不好的現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)捏w密和強(qiáng)度反而使用效果更好，可以增加爐內(nèi)的耐火工作層的優(yōu)良使用性能。在有良好的抗熱沖擊性能同時，還能少窯爐的負(fù)荷。 合適的耐火磚的磚形和重量，磚體工作層內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，磚形熱沖...
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耐火可塑料屬于不定型材料中的一個類型，運(yùn)用這種材料可以提升可塑性，可用于耐火設(shè)施的維修，例如燒爐、烤爐、窯爐等。材料如何獲得配置相應(yīng)的耐火的可塑料材料需要利用化工技術(shù)，一般需要在生粘土材質(zhì)的基礎(chǔ)上，加入相應(yīng)的穩(wěn)定劑和工業(yè)化學(xué)試劑。其中生粘土的作用十分重要，不僅起到了塑形作用，還可起到將其他試劑結(jié)合在一起的固定作用，為了進(jìn)一步提升材料的耐火性需要使用到磷酸、剛玉粉等配料。如何保存材料耐火可塑料具有一定的保質(zhì)期，超過保質(zhì)期可能會導(dǎo)致性質(zhì)發(fā)生改變、材料硬化等現(xiàn)象。為了盡可能延長材料的保質(zhì)期，可加入一些葡萄糖酸、糖類物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。將終的材料做成條狀，并保持一定的封閉性，也能夠相應(yīng)提升保存期限，而要保證材料具有可靠的延展性，就需要加入可塑性粘土。材料具備的優(yōu)良特點(diǎn)耐火可塑料由于其制作過程的特殊性，終可以達(dá)到耐熱、耐磨、耐腐蝕的性能。這樣的性能可以使用于建筑中不易澆筑成型的位置，以及制造高溫窯爐、烤爐、煙囪等。材料的施工方式主要是通過手工涂抹或進(jìn)行搗錘工藝加工，在不使用材料時，應(yīng)當(dāng)把料坯放置在陰涼通風(fēng)處保管，在施工前要反復(fù)檢查材料的保質(zhì)期和延展性是否完好。耐火可塑料又分為可塑料和澆注料，這兩種材質(zhì)的應(yīng)用場景和配比物料均有所不同，在需要大范圍的進(jìn)行施工時，推薦使用澆筑料，而當(dāng)對施工的精密度有要求時，推薦使用可塑料。
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隨著不定形耐火澆注料的不斷發(fā)展，耐火預(yù)制件制品也越來多樣化和比例增大化。但是使用耐火預(yù)制件也有一定的好處和弊端。 預(yù)制件的優(yōu)點(diǎn)是：因按爐型特殊部位的尺寸規(guī)格而制成不同的形狀，在使用時，施工方便快捷。而且烘爐時間短，因有很多生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)成型排水后經(jīng)過一定溫度的烘烤，所以可以快速升溫。 另外預(yù)制件隔熱性能好，因?yàn)槭穷A(yù)制按部位型狀成型，沒有縫隙，隔熱效果好，氣密性強(qiáng)。耐火預(yù)制件材質(zhì)不同，但經(jīng)過烘烤的預(yù)制件，蠕變性好，耐磨性強(qiáng)。 預(yù)制件的缺點(diǎn)是：加入的高鋁水泥結(jié)合劑量大，含鈣量高，致密性強(qiáng)的同時，會出現(xiàn)熱震不好的情況。鈣含量高雜質(zhì)多的還會降低預(yù)制件的使用耐火度， 而且有的生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，不用低中溫?zé)荆Y(jié)晶水根本沒有充分排出，在使用時極容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，有的甚至在使用時到一定的高溫區(qū)域會出現(xiàn)崩裂，而致使耐火預(yù)制件無法再進(jìn)行使用。 雖然好多生產(chǎn)廠家會在生產(chǎn)預(yù)制件的工藝中，加入一定比例的防爆纖維，但是排水過程短，結(jié)晶水根本沒有充分排出就拉運(yùn)進(jìn)行使用，那么在拉運(yùn)過程中，就已經(jīng)出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。 有的預(yù)制件排水看似時間長，但沒經(jīng)過烘烤的耐火預(yù)制件在使用時經(jīng)過一定溫度后，會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。致使使用部位的尺寸發(fā)生一些變化。 總之，耐火預(yù)制件的生產(chǎn)，還是要經(jīng)過一定溫度的燒烤，將游離水和結(jié)晶水充分排出才是可靠的方法。
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耐火澆注料的凝結(jié)性非常重要，他關(guān)系著材料的第一個重要施工環(huán)節(jié)是否正常進(jìn)行。而硬化性是養(yǎng)護(hù)和燒烤的重要標(biāo)志。 凝結(jié)性就是原料中的粉和骨料經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌混合后，拌合好的料和粉會逐漸失去觸變性或可塑性。硬化性是澆注料經(jīng)過終凝后，經(jīng)過一定養(yǎng)護(hù)、存放和加干燥，烘烤固化而獲得強(qiáng)度。 耐火澆注料在施工過程中，拌合好的料由粘—塑性或粘—塑—彈性—變?yōu)樗艿臅r間為初凝時間，由塑到彈性體的時間為終凝時間。初凝時間過短是滿足不了施工的時間要求，也就是時間太短無法完成施工操作過程，如果終凝時間過長，脫模時間太長給生產(chǎn)帶來困難。 對于耐火澆注料而言，正常的凝結(jié)時間，初凝是40分鐘，終凝是不超過8個小時。凝結(jié)時間受氣候和施工溫度的影響很大，在實(shí)際使用中要根據(jù)施工條件和溫度加促凝劑或緩凝劑來調(diào)節(jié)初凝和終凝時間。 凝結(jié)性沒有國家的統(tǒng)一測定方法，只是根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場人員的經(jīng)驗(yàn)而定。在凝結(jié)性的時間上是實(shí)用性出來的時間。 硬化性實(shí)際上是由粘—塑性或粘—塑—彈性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的過程，耐火澆注料的強(qiáng)度是通過結(jié)合劑硬化的過程中發(fā)生的物理反應(yīng)而獲得的，澆注料中所用的結(jié)合劑不同，便化所要求的條件也不同。 在常溫水中或潮濕條件下對耐火澆注料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過水化反應(yīng)而獲得強(qiáng)度稱為水化強(qiáng)度硬化，比如鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料，都是水硬性材料，都磷酸鹽和水玻璃結(jié)合的澆注料屬...
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燒硫化氫的焚燒爐爐膛內(nèi)工作溫度在 1150 ℃ 左右，工況條件苛刻。屬于酸性燃燒氣氛，但是實(shí)際生產(chǎn)中物料與風(fēng)量的波動，爐膛溫度會達(dá)到1400 ℃。硫化氫的氣體量非常不穩(wěn)定，爐內(nèi)每一次燃燒的波動對爐襯都是大的熱沖擊。 而這種酸性氣體爐襯選用耐火材料，抗酸性侵蝕、熱震穩(wěn)定性就顯得非常重要。爐膛主體可采用三層結(jié)構(gòu)：直接接觸火焰的部位，應(yīng)選用剛玉莫來石磚；特點(diǎn)是耐磨、抗侵蝕性能強(qiáng)。中間層可選用三級高鋁磚，因其工作層不直接接觸火焰，三級高鋁磚的柔韌性比較好，外層可做保溫層，選用高鋁質(zhì)隔熱耐火磚保持溫度下降，同時降低鋼殼外壁溫度。 剛玉莫來石磚是 由莫來石為主晶相含有剛玉相組成的耐火制品，因經(jīng) 1650～1750 ℃高溫?zé)Y(jié)而成。具有很好的高溫強(qiáng)度、抗高溫蠕變性、抗熱震性和抗侵蝕性。 三級高鋁磚。是高鋁原料和黏土作結(jié)合劑經(jīng)1400℃溫度燒制而成的鋁質(zhì)系列產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性高、柔韌性強(qiáng)。 輕質(zhì)高鋁磚。具有體積密度小、氣孔率大、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容低等特點(diǎn)，用于隔熱層保溫能性好，在降慢散熱的情況下，即能節(jié)省燃料還能降低鋼外殼溫度。 燒硫化氫的焚燒爐是是較少見的爐型之一，所以內(nèi)襯選用的耐火磚中的剛玉莫來石磚屬于 高檔耐火材料，高鋁磚屬于中性材料，再加上輕質(zhì)高鋁磚用三層砌筑方式構(gòu)成內(nèi)襯，可有效提高焚燒爐抗腐蝕能力，施工時...
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一、烘爐說明 1.烘爐是耐火澆注料施工和使用過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，烘爐得當(dāng)，可避免意外事故的發(fā)生，并可保證窯爐的使用壽命，因此在烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線。 2.耐火澆注料施工完畢夏季16個小時可脫模，冬季24個小時脫模，也可以根據(jù)情況一個晚上具備強(qiáng)度時脫模都可以。脫模后，自然通風(fēng)干燥養(yǎng)護(hù)三天后即可進(jìn)行烘烤。 二、烘爐前的準(zhǔn)備 1.烘爐之前應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)中途停火的現(xiàn)象發(fā)生。 2.耐火澆注料烘烤過程中在600℃以下嚴(yán)禁火焰直接接觸耐火澆注料襯體。 3.烘爐之前應(yīng)將熱電偶設(shè)置在溫度最高、升溫最快的耐火襯體位置，低溫時設(shè)置臨時低溫?zé)犭娕迹瑫r安裝之前一定要校正其精確度檢驗(yàn)其是否靈敏。 三、烘爐期間注意事項 1.耐火澆注料烘烤期間，不得隨意提高升溫速度和縮短保溫時間，在應(yīng)升到保溫點(diǎn)而升不到溫度時，應(yīng)延長保溫時間。 2.在溫度至300℃階段，最易引起局部爆裂，如在300℃保溫后及有大...
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