鋼纖維耐磨澆注料是采用超微粉技術等多種復合材料為結合劑和添加劑，外加適量的301不銹鋼耐熱纖維配制而成。有著極好的抗急冷，急熱，高強度耐高溫、抗沖擊、抗熱震耐磨性等優(yōu)點。 鋼纖維耐磨澆注料具有高溫耐磨損性能，是由于鋼纖維的加入，防止了在啟停爐子時產生的溫度梯度變化，所產生的應力而導致使用部位破壞，使材料澆注后整體強度大大增強。 鋼纖維耐磨澆注料在鍋爐使用中，用于鍋爐的爐膛出口及鍋爐側墻、鍋爐頂部、鍋爐旋風分離器直段、鍋爐旋風分離器頂、鍋爐返料器等部位。由于在加入鋼纖維的同時，又加入了適量的碳化硅，致使耐磨澆注料使用性能穩(wěn)定性更加穩(wěn)定。 提高鋼纖維耐磨澆注料的耐磨性能和使用壽命，施工方法也是保證鋼纖維耐火澆注料耐磨度的重要條件和因素。 所以，在施工過程中將配好的骨料和粉料，以先骨料后粉料的次序加入，經過攪拌設備攪拌12分鐘后，用振動棒振動密實，再經過精心養(yǎng)護和加熱處理，還有需要注意的是由于不定型澆注料使用部位有時的特殊性，應根據(jù)場地條件的不同，對于澆注料的施工質量要求必須保證。不僅密實程度要注意，而且加入量更應該嚴格按照規(guī)定加入。 由此可見，鋼纖維、碳化硅的加入量以及施工，都是提高鋼纖維耐磨澆注料使用壽命的重要步驟和環(huán)節(jié)。 而材料的好壞，是從生產到使用過程中嚴格控制，以及根據(jù)使用部位條件怎么加入復合材料。以適合使...
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熱風爐用紅柱石磚 YB/T 4639-2018
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熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中的重要設備，而耐火內襯特別是熔鋁池所用不沾鋁澆注料對其在高溫下的正常工作起到了至關重要的作用。 鋁液活潑且粘度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火澆注料受鋁液侵蝕破壞 為嚴重，其質量和壽命直接影響到產品的質量和熔鋁爐的壽命。 由于鋁熔體對澆注料的侵蝕發(fā)生在基質部位，因此，為了提高熔鋁爐用澆注料的抗鋁分侵蝕性能。 在澆注料中用加入骨料的鋁含量和致密程度越高，使部分基質結構致密，防止了鋁熔體的進一步侵蝕。 加入硅灰入其加入量的大小，影響其抗侵蝕性能。加入硅灰2或3均能達到 優(yōu)方案。 而加入水泥超過6%時，由于在基質上引入CaO致使高溫下液相量增多。液相的表面張力使使顆粒之間的距離被拉近，促進了試樣內部致密化，從而提高了抗鋁熔體侵蝕性能。 那要是加入硫酸鋇到2%，抗侵蝕性能幾乎提高了1倍。對抗鋁熔體的侵蝕性能的提高作用明顯。 總之，對于以硅來、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥等物料為基質的熔鋁池用不沾鋁澆注料，對鋁合金熔體侵蝕性能影響明顯的因素主要是硫酸鋇，且隨著含量增加，抗侵蝕性能提高。在一定范圍內，隨著硅灰摻入量的增加，澆注料抗侵蝕性提高，而抗侵蝕劑和水泥的加入量若控制在一定范圍內，則能起到較好的抗鋁熔體侵蝕效果。
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只要有爐子的地方，就用耐火材料。 但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是 。在大多數(shù)使用堿性耐火內襯的場合（白云石質、鎂質、鎂碳質、鎂鉻質），都會優(yōu)先使用耐火磚制品。 水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設計的爐子內襯。 近年來，耐火澆注料不僅用來制造新的不定型耐火內襯，而且被大量地用作修補和維護服役中的耐火內襯。 耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動和無振動（自流料）的澆注、噴補、搗打和壓入。一些施工方式已經成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。 耐火澆注料實際上是形成無接縫的內襯，在使用時已經是確定的形狀。有關澆注料的擴展應用的一個典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內襯發(fā)展。原則上，鋼包內襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質為高鋁質（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內襯主要局限于高鋁質材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經進行了大量工作以努力開發(fā)堿性澆注料。 在定型制品中，針對鎂磚的某些負面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質澆注料中碳的有效加入量還沒有合理地確定，這是一個制約MgO—C澆注料廣泛成功運用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開發(fā)...
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防滲澆注料具有低導熱系數(shù)，抗?jié)B透力強等特性，可防止鋁液與液質的滲透、侵蝕，從而延長電解槽的使用壽命， 同時，防滲澆注料因電解質進入耐火隔熱層使得其導熱系數(shù)增大而導致電解槽耗電量加大。而且防滲料施工快界方便，且不需烘烤即可塊速升溫，主要用于電解槽低以替代耐火磚及Al2O3層作抗?jié)B層，是一種常用的熔鋁爐用耐火材料。 防滲澆注料根據(jù)電解槽的設計和選材，應確保碳陰極材料內部的溫度大于850℃，抗熱震好，在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止有害物質的滲透。 防滲澆注料的選用原則是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制Na 和 NaF 的滲透。因為滲入的Na與NaF 能與AL2O3—SiO2質耐火材料反應生成霞石從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF 的繼續(xù)滲透。 防滲澆注料用于鋁電解槽側壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na 和NaF 等物質的滲透，也保護了隔熱層。防滲澆注料臨界粒徑3mm，骨粉料質量比約6:4 ，直接鋪在槽底隔熱層上。 防滲澆注料主要性能，在電爐內加熱到950℃、保溫時間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開剖面觀察分析，并測量防滲料與冰晶石反應后的剩余高度H2，計算出滲透深度（H1-H2），實質為反應層的高度，即為該料的抗?jié)B透性...
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鍋爐爐膛，是由爐墻包圍起來供燃料燃燒的立體空間。其作用是保證燃料盡可能地燃燒，并使爐膛出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面安全工作允許的溫度。爐膛用耐火澆注料 比較常見的有：鋼纖維、特級高鋁、棕剛玉、碳化硅、莫來石等，由耐高溫或耐高溫耐磨制品制成的骨料及粉料，添加結合劑、超微粉等制品，經混合制成，可澆筑施工，也可制成耐高溫預制件，吊裝施工。爐膛用耐高溫可塑料 爐膛用耐高溫可塑料與澆注料材質基本相同，只是結合方式與施工方式區(qū)別，其由80％～85％是高強骨料和細粉料，添加了結合劑和增塑劑配合后，再加入少量調和劑，經充分混煉所混合而成的一類呈硬泥膏狀，它可由各種各樣材質的耐高溫原料制成，屬于可塑性要多一些的可變換形狀耐材。爐膛用搗打料 搗打料與同類材質的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散狀，靠強力搗打獲得密實構體，只有加熱到燒結溫度，結合體才會有密度。同澆注料和可塑料相比，耐高溫下它有要多一些的可靠性和耐侵蝕性。但是，其選用壽命在很大程度上還取決于選用前的預燒或在次使用時的燒結量。若加熱面燒結為整體而無龜裂并與底層不分離，則選用壽命可得到提高。爐膛用耐材不僅要看產品質量，烘爐也是一個重要環(huán)節(jié)： 爐子不但要烘爐，而且還要實施必要的煮爐。冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應實施烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內投入科學配比的的藥劑，將鍋爐在制造或運...
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可塑料在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。 安排進度時應注意到搗打完結后至少應該有三四天時間自然干燥。此外，應該準備比需要量多一半的工具和設備，以免出現(xiàn)設備、工具故障時措手不及。搗打前應準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。 支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復使用；面積較大時盡量使模板可移動。 施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應予考慮。模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應大于10mm。 鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風壓不應小于0.5MPa。搗錘應該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下 小供氣量應為900L/min。搗錘應采用橡膠錘頭。 搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，...
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不沾鋁澆注料在使用過程中，要注意以下四個關鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、燒烤。其中任何一個環(huán)節(jié)問題將導致產品性能下降或使用失敗。 拌合設備與工具：強制式攪拌機、水桶、振動棒、工具锨、手推車等。施工用水量：不沾鋁澆注料加水量應控制在6.5-8%，需用純凈自來水。施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。拌合：先將散料與袋內小包倒入攪拌機中，按規(guī)定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應根據(jù)攪拌機類型號而定，施工過程中應謹慎用水量過大。 澆注澆注料工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。澆注的時間：新拌合好的不沾鋁澆注料應迅速進行澆注，一般在20分鐘內完成。澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用振動棒（60振動棒）震動，有氣泡排出表面。注意事項：澆注過程中已失去流動性即已凝結的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，即施工24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁敲打或震動，否則會...
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硅莫磚近年來在2000～10000 t/d大型水泥回轉窯上得到了廣泛應用。 硅莫磚在窯筒體除了長約20m的燒成帶用直接結合鎂絡磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，目前的水泥過渡帶幾乎全部采用硅莫磚。 燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用直接結合鎂絡磚，但窯皮很難穩(wěn)定。由于鎂絡磚熱震穩(wěn)定性差，抗磨強度低，磚與窯皮結合部分易隨窯皮剝落，很影響過渡帶的使用壽命。 而硅莫磚由于熱震穩(wěn)定性好，使用過程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用壽命明顯延長。 好多公司的2 500 t/d水泥回轉窯21.55m～24.95m用直接結合鎂鉻磚，使用壽命310天，而改用硅莫磚(AZM1650)，使用壽命達410天。 還有的2500t/d水泥回轉窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗剝落高鋁磚，在一年內搶修換磚多達3次， 短的在三個月就出現(xiàn)紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的使用壽命長達15個月。 水泥回轉窯過渡帶的磚面溫度在1400左右，預熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開始溫度在1500 以上，特別是制品結構致密，由硬度高的礦物、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的理想磚種。 硅莫磚的耐壓強度和荷重軟化溫度明...
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