煙道內(nèi)襯最主要的要考慮，酸性氣體沖刷和侵蝕的問題。酸性氣體就必須使用耐酸澆注料或是酸性磚來做內(nèi)襯，但煙道有立式和臥式的，立式的要考慮重量的問題，如果太重或是煙囪太高，吊裝組合時(shí)會(huì)有很大的困難度。煙道溫度不高，但氣壓高、煙氣大，內(nèi)襯會(huì)因水蒸汽的產(chǎn)生，酸性侵蝕和水分沖刷大。對(duì)內(nèi)襯選用澆注料或是耐火磚要有妥善的考慮為好。比如焙燒爐煙道，有立式、有臥式，而且立、臥相連。所以內(nèi)襯選用材料時(shí)，又要考慮重量還得考慮侵蝕的問題。如果使用酸性磚，因有灰縫，會(huì)出現(xiàn)氣密性不強(qiáng)的問題。如果選用重質(zhì)耐酸澆注料，如果太重。如果選用輕質(zhì)耐酸澆注料，沖刷和侵蝕能力則不強(qiáng)，也不是滿足煙道內(nèi)襯的使用，再說煙道內(nèi)襯溫度不高，基本不需要保溫去處理。所以，就要考慮使用半重質(zhì)耐酸澆注料，因?yàn)榘胫刭|(zhì)體密在1.5左右，這樣即可以耐侵蝕、沖刷，又可以耐起到一部分的保溫作用。另外還有一個(gè)原因，就是重量問題也得以緩解。目前就市場情況和煙囪性質(zhì)問題，半重質(zhì)耐酸澆注料是一種理想的煙道內(nèi)襯用材料。非常適合在直徑大的煙道使用。但是煙道多半是內(nèi)徑小，如果選用耐酸澆注料，那么澆注料的厚度一般都在100mm以是，重量也無形中低得不多。而且在施工過程中，因內(nèi)襯直徑小，給施工帶來不必要的麻煩。如果是直徑2米以下的煙道，使用涂抹料不失為另一種不錯(cuò)的選擇，因?yàn)榘胫刭|(zhì)涂抹料厚度30-50mm均可。這樣比澆注料的使用重量基本少了50%。如果立式煙道就可以減小重...
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2022
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旋風(fēng)筒除塵器內(nèi)襯用澆注料容易脫落，澆注或者噴涂厚度在50mm厚。雖說用量不大，但內(nèi)襯材料要求必須光滑、 耐磨、耐沖刷。 基于內(nèi)襯的厚度，用噴涂料或者貼耐磨板，還是用高耐磨澆注料？如果用噴涂，量少，沒法施工，那就只能用涂抹料了。可涂抹料不耐磨，如果耐磨就得用高耐磨澆注料，而且原料挑選時(shí)，還不能用欠燒料，必須得用體密高的高鋁料不可，并且要加入碳化硅增加澆注料的耐磨性能。這樣呢，高耐磨澆注料價(jià)格相對(duì)會(huì)高也不少。 但也有用輕質(zhì)澆注料的，因?yàn)樵趦?nèi)襯要求50mm厚的，厚度是適合用輕質(zhì)澆注料的，但輕質(zhì)澆注料雖保溫性能好，可耐磨性能不是太理想，而且不耐沖刷。 從耐磨、耐沖刷角度考慮，就得選用高耐磨澆注料，如果用高耐磨澆注料，50mm厚，那就得用30的錨固件，用30的震動(dòng)棒把料施工密實(shí)，但是內(nèi)襯必須得光滑，那就得支模板了，支模板用30的震動(dòng)棒震動(dòng)出漿，就能使高耐磨澆注料表面光滑，滿足除塵使用。 綜上所述，用高耐磨澆注料，再支模出漿，而且耐沖刷，耐磨系數(shù)高。是旋風(fēng)筒除塵器內(nèi)襯會(huì)使用周期長。 所以，旋風(fēng)筒除塵器用耐火材料選擇高耐磨澆注料應(yīng)該是 適合的選擇。但支模出漿呢，是內(nèi)襯光滑的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。這樣，就可滿足除塵器的所有使用需求了。
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高鋁磚廣泛應(yīng)用于工業(yè)窯爐，Al2O3含量為在55%以上的就叫高鋁磚，一般在河南高鋁磚廠家，是按三級(jí)鋁量55%的是三級(jí)高鋁磚，鋁含量65%高鋁磚按二級(jí)高鋁磚，鋁含量75%的高鋁磚分一級(jí)高鋁磚。 高鋁磚由鋁石破碎成不同級(jí)顆粒和粉劑結(jié)合，經(jīng)過高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。耐火度高達(dá)1750~1790℃。耐磨性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低。 高鋁磚經(jīng)常用在高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶內(nèi)襯。在很大程度上，高鋁磚的質(zhì)量取決于高鋁礬土熟料的含量高低和密度。 而高鋁磚是物料和氣孔組成，加入高鋁粉，是幫助形成莫來石，因?yàn)榉巯葻郏钛a(bǔ)氣孔包到顆粒上燒結(jié)，是體密增加燒成整體，從而獲得整體性能。 其次，高鋁磚的質(zhì)量也受到礬土原料煅燒程度的影響。高鋁耐火原料燒結(jié)的特點(diǎn)：一是形成莫來石伴隨的體積膨脹，二是煅燒溫度范圍狹窄。 高鋁原料含有一定數(shù)量的雜質(zhì)，高溫下，雜質(zhì)會(huì)形成液相。Fe2O3和TiO2還會(huì)被還原，所以，煅燒溫度低了，出現(xiàn)欠燒，自然原料不能燒結(jié)。但是，溫度過高，原料中出現(xiàn)大量液相，F(xiàn)e,Ti等被還原放出氣體，形成發(fā)泡組織，并致使原料脆化。 也可以這樣說，高鋁磚價(jià)格的高低取決了高鋁磚的質(zhì)量。因?yàn)椋壳安粌H鋁礬土的數(shù)量越來越少，一般礬土的質(zhì)量也越來越差。就原料的價(jià)格也是十幾天一個(gè)價(jià)格。所以，高鋁磚價(jià)格也是受原料的波及而在不斷變化。&#...
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耐火泥是由小于160目粉料，加入一定比例的外加劑，結(jié)合而成的粉狀材料。 不同的耐火原料都能制成不同的耐火泥粉料，一般情況下，耐火磚砌筑時(shí)用泥漿必須與耐火磚的材質(zhì)相同。 耐火泥生產(chǎn)廠家把耐火泥分成品和半成品。尤其是河南耐火泥廠家生產(chǎn)成品耐火泥時(shí)將生料、熟料按一定比例配制混合好，在實(shí)際使用時(shí)只需按標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｊ炝隙嗟哪突鹉嘞鄬?duì)比熟料少的耐火泥價(jià)格會(huì)高。 一般是混合好的情況比較多，因?yàn)檫@樣使用時(shí)方便。而半成品耐火泥基本上是不采用這種方法的，因?yàn)檫@種方法用時(shí)不方便，會(huì)讓粉料比例不好控制。而這種耐火泥價(jià)格會(huì)低些，但實(shí)際情況，還是不建議用這種方法的，因?yàn)椋菀壮鲥e(cuò)，影響使用效果。 耐火泥的粒度越細(xì)越好，也有把耐火泥在做砌磚縫材料外，還可采取涂抹或者噴涂的方法做保護(hù)層用。還有就是，耐火磚在砌筑用磚比例的多少？是根據(jù)不同材質(zhì)而定的，有的耐火磚是半干砌的，用的量就少，而中性產(chǎn)品是濕砌，用的比例就會(huì)大些。 那么，具體的比例是多少呢？ 高鋁磚、粘土磚配火泥比例一般是3-5%。堿性磚配火泥比例是1.5-2%輕質(zhì)粘土磚配火泥比例為10%硅質(zhì)磚配火泥比例為5%磷酸鹽磚配火泥比例為3-5%碳化硅磚配火泥比例為3-5% 總之，耐火泥的特點(diǎn)是粘結(jié)度越高越好，可塑性越好施工時(shí)越方便。
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錨固磚又稱吊掛磚，分墻磚和頂部錨固磚。一般情況下，頂部吊掛磚帶孔，而墻磚不帶孔。 錨固磚的Al2O3含量在55%以上，也有用戶要求錨固磚氧化鋁含量達(dá)到75%，75的磚荷重軟化溫度達(dá)到1550℃，可是在實(shí)際使用過程中，不能只有鋁含量高的錨固磚就好，關(guān)鍵是錨固磚的柔韌性，才是 重要的。好多情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因?yàn)?5%含量的錨固磚柔韌性比較好。所以，在吊掛磚生產(chǎn)廠家，會(huì)生產(chǎn)一些氧化鋁含量在55%的磚，以備急用。 另外，還有的是錨固磚用于錨固澆注料用，但不管使用什么澆注料，錨固磚性能應(yīng)該和澆注料材質(zhì)一致，這樣膨脹收縮一致，才能和澆注料形成緊密結(jié)合，延長爐襯壽命。 使用過程中錨固磚的布置和砌筑應(yīng)遵循以下原則： 1、錨固磚的排布是根據(jù)溫度的變化以及面積的大小來確定分布數(shù)量 ， 一般是不小于6塊/m2。 2、在砌筑前必須得仔細(xì)檢查錨固磚，看看錨固磚的錨固孔處有無錨固磚整體強(qiáng)度的裂紋時(shí)不能使用，如果孔處有裂紋，堅(jiān)決廢棄掉此塊磚。 3、在砌筑到接近錨固磚位置時(shí)，應(yīng)先預(yù)排磚，看看確定錨固磚的準(zhǔn)確位置，再用鋼絲刷仔細(xì)清潔金屬殼的焊接部位，采用于焊接件相適應(yīng)的焊條，牢固的焊接好錨固管。 4、錨固磚砌筑完畢后，記得插入錨固鉤，再用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，這樣會(huì)對(duì)錨固件形成很大的保護(hù)。 錨固磚柔韌度很重要...
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垃圾焚燒爐分：城市生活垃圾焚燒爐、間歇式焚燒爐、爐篦式焚燒爐、垃圾熱解氣化焚燒爐、流化床式焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯式工業(yè)垃圾焚燒爐、爐排型焚燒爐。 焚燒爐用耐火材料分耐火磚和澆注料兩類：耐火磚主要以粘土磚、高鋁磚和碳化硅磚為主。澆注料呢以粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)可塑料和粘土質(zhì)、碳化硅質(zhì)澆注料為主。由于垃圾焚燒爐侵蝕性大，使用澆注料也在不斷進(jìn)化，用碳化硅質(zhì)澆注料和磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在逐漸增加，因?yàn)檫@兩種澆注料有良好的耐磨損性。 垃圾焚燒爐的使用溫度在1200℃-1400℃。焚燒時(shí)氣體對(duì)耐材的侵蝕性較強(qiáng)，爐底、推進(jìn)器、側(cè)墻磨損和沖擊性非常大。所以，選擇優(yōu)質(zhì)內(nèi)襯也將不斷更新?lián)Q代。 但是，對(duì)耐材的要求必須具有以下幾點(diǎn)：一、以強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)的產(chǎn)品，來抵抗磨損和強(qiáng)氣流的沖刷；二、必須具有耐酸性和穩(wěn)定性，來抵御酸性侵蝕；三、熱震性也是不能忽視的重要因素；四、要具有CO侵蝕，防止?fàn)t襯材料崩裂；五、選擇隔熱材料，要根據(jù)不同情況，選擇輕型隔熱更適合各部位的材質(zhì)。 總之，選用材料多數(shù)用戶廠家會(huì)選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、澆注料和可塑料，如果是流動(dòng)床式焚燒爐的流動(dòng)床部位，必須先用耐磨、抗堿性的材料。 如果是回轉(zhuǎn)式焚燒爐，因不斷回轉(zhuǎn)廢棄物會(huì)引起溫度不斷變化 ，得先用耐磨、抗熱震的產(chǎn)品，就選用粘土磚、高鋁磚、SIC磚、SIC澆注料。 不過其他爐型的焚燒爐多是選用粘...
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耐火噴涂料用于噴涂新襯體，也可用于爐子管道的修補(bǔ)。既有施工方便，延長窯爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項(xiàng)有效不定形耐火材料。 耐火噴涂料的顆粒不能大于5mm，因?yàn)樵谟?mm時(shí)，噴槍會(huì)受堵，不能正常施工。施工時(shí)耐火噴涂料在管道內(nèi)噴射40-50mm，并能很快形成噴涂層。一般情況下耐火噴涂料生產(chǎn)廠家耐火噴涂料的反彈率為10%。 目前噴涂方法有很多種，但通常使用噴槍噴涂。在噴涂過程中，外部因素主要是受施工、施工人員的操作熟練程度和噴涂設(shè)備等方面的影響；內(nèi)部因素主要是受噴涂料的反彈率和粘附率的影響. 在耐火噴涂料中，工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率，可是會(huì)增加干燥時(shí)的剝落。粗顆粒可使涂補(bǔ)層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會(huì)導(dǎo)致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級(jí)配必須合理，且不能超過5mm，因?yàn)槌^5mm，噴槍噴不出。級(jí)配合理 能提高噴涂料的施工和使用性能。 耐火噴涂料分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等，主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。但輕質(zhì)的相對(duì)比重質(zhì)耐火噴涂料價(jià)格會(huì)貴一點(diǎn)。 重質(zhì)耐火噴涂料的體密，一般在1.6-1.8g/cm3。但在不同爐子管道當(dāng)中的不同要求，尤其是燒結(jié)機(jī)管道，就必須比其他部位做得要好出很多，也就是體密2.2g/cm3的耐火噴涂料...
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剛玉澆注料其實(shí)通俗的講，就是鋁含量大于85%以上的澆注料。 剛玉澆注料在耐火澆注料當(dāng)中，是屬于高檔澆注料，因?yàn)閯傆駶沧⒘峡垢邷貜?qiáng)度好，而且耐磨抗沖刷，氣密封性能好、還有就是速凝早期強(qiáng)度高等特點(diǎn)。 剛玉澆注料的使用范圍主要是高溫區(qū)、沖刷嚴(yán)重地方。但是剛玉澆注料強(qiáng)度雖高，但柔韌度不是太好，就像在水泥回轉(zhuǎn)窯窯口用的剛玉澆注料，剛玉澆注料廠家有好多都加入莫來石，來適應(yīng)窯口的特殊部位需要。 但是，剛玉澆注料也有不同和檔次和不同的添加材料合成的澆注料，用戶可根據(jù)使用部位和溫度不同選用不同剛玉澆注料，有鉻剛玉澆注料，鋯剛玉澆注料，復(fù)合棕剛玉澆注料等。 如果是溫度高，侵蝕性不大，就可選擇80-85%剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價(jià)格相對(duì)不是太高，但有能滿足使用需求。 如果炭黑反應(yīng)爐，水煤漿氣化爐內(nèi)襯，使用溫度一般在1700度以上。就要選擇鉻剛玉澆注料，這種剛玉澆注料價(jià)格相當(dāng)較高。鋯剛玉澆注料也有用于玻璃行業(yè)窯爐，抗玻璃侵蝕能力強(qiáng)。鉻剛玉澆注料是剛玉耐高溫澆注料。 而棕剛玉澆注料呢，耐磨性能好，一般用于電廠噴煤管，鍋爐內(nèi)襯，軋鋼加熱爐滑軌等。 復(fù)合剛玉澆注料是根據(jù)使用溫度和環(huán)境不同添加特定材料制成的復(fù)合型剛玉澆注料，一般用于水泥回轉(zhuǎn)窯，鋼鐵行業(yè)等。 總之，不管是那個(gè)檔次的剛玉澆注料，還是要根據(jù)不同的使用情況而定...
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一、耐火澆注料施工前首先要做到三通（水通、電通、路通），場地平整，具備施工條件。 二、施工現(xiàn)場及器具必須清潔干凈，以防止對(duì)澆注料的污染，降低材料的使用性能。 三、耐火澆注料施工適宜的環(huán)境施工溫度為10-30℃，溫度過高或過低會(huì)造成耐火澆注料速凝或緩凝。 四、澆注料必須儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中，嚴(yán)禁受潮或雨淋。 五、耐火澆注料施工用水應(yīng)為飲用潔凈水，PH值在7.0-7.2之間（也可根據(jù)不同材質(zhì)澆注料要求加）。 六、攪拌：用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將包裝物內(nèi)的所有物料全部倒入攪拌機(jī)中，干混2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，卸料并立即澆注成型。加水量的控制：每袋料（25kg）加2.0-2.3kg,以保證震動(dòng)能翻漿為宜。加水量的任意增減會(huì)影響澆注料的施工及使用性能。 七、澆注時(shí)，應(yīng)使用插入式震動(dòng)棒震動(dòng)至翻漿為宜，并一次澆注到設(shè)計(jì)厚度。攪拌好的料30分鐘內(nèi)要澆注完，表面發(fā)硬（已初凝）的料應(yīng)廢棄。 八、養(yǎng)護(hù)與烘干：施工完畢后72小時(shí)脫模，保持環(huán)境溫度，自然養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防凍冰，并按規(guī)定升溫制度烘干。
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