目前垃圾焚燒爐的種類越來越多，而且大小不一，根據實際使用過程中，垃圾焚燒爐過熱器腐蝕狀況的分析，在管道部分更換膛通道澆注材料，可以起到降低熱阻、排煙溫度、抑制高溫腐蝕，從而有效延長過熱器壽命。垃圾焚燒爐燒什么的材質，很難判斷。要按生活垃圾算，可以說是酸性的多，那么管道部位用內襯材料應該以抗酸性為主，可完全是酸性也不可能，垃圾中的成分很難去劃分類別。假如有堿性，那么是一小部分堿性成分，那么垃圾焚燒爐管道部分用抗酸性澆注料話，就會出現剝落現象。那也就是說用抗酸性澆注料的話，不是 好的方案。假如使用抗堿性材料，而實際使用中會出酸性垃圾存在的話，那么也會出現剝落現象。所以說，垃圾焚燒爐部位管道用抗堿性材料也不是 佳選擇。那么，針對以上情況，到底用什么澆注料好呢？不管是抗酸性或才抗堿性，耐磨性是不容忽視的。也就是說，用耐磨系數高的耐磨澆注料才是 佳的選擇。因為，垃圾焚燒爐管道用耐磨系數高的澆注料，不僅在使用過程中防止抗酸性或是抗堿性，管道中的煙氣侵襲和耐磨好的話，是會滿足管道內襯的需要，以使預防各種情況的侵蝕。總之，具體用什么澆注料，要看燃燒的成分是酸性還是堿性，是酸性用抗酸性澆注料 好，如果是堿性，用抗堿性澆注料 好。
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隨著不定形耐火材料在耐火材料中的比例逐年上升，而不定形耐火材料還具有節(jié)省能源、生產工藝簡單、施工方便、使用壽命長、爐襯的整體性好等一系列優(yōu)點，其應用范圍也以中溫部位為主演變到高溫領域，而且不少是在復雜、嚴峻的條件下使用。 隨著不定形耐火材料的發(fā)展，品種也發(fā)生了很大變化，其中不定形耐火材料中發(fā)展較快的是澆注料。耐火澆注料如低水泥澆注料、超低水泥和無水泥結合澆注料發(fā)展尤其迅速，它們致密度高、鋁酸鈣水泥含量低、強度高，具有良好的耐火性能、抗侵蝕性能和耐磨性能。 衡量耐火材料優(yōu)劣的標準主要是材料的使用壽命，而耐火材料的損毀可以認為有兩部分，即化學損傷和物理性損傷。前者是由于與熔液(爐渣等)反應以及與氣體的反應而進行的損傷；后者是以急劇的熱變化而產生的以熱應力為中心的破壞、剝落，主要是稱為熱剝落的損傷。 另外，由于化學反應使耐火材料發(fā)生體積變化而產生的破壞，在這種情況下，可以理解為兩者的組合。就耐火材料化學損傷而言，主要是爐內劇烈流動的爐渣和鋼水中的反應而造成的熔損，特別是局部熔損。抗渣性能就是指耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕和沖刷作用的能力，是衡量材料抗化學侵蝕和機械磨損的重要指標。在新技術、新工藝、新材料研究指導思想下，澆注料生產廠家通過科學配料，達到自反應、自燒結和自膨脹，顯示出獨特的優(yōu)勢。 在結合方式上，澆注料廠家為了實現高致密性、高強度、優(yōu)良的...
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近，有客戶讓報骨料、粉、水泥的價格，說是自己加成分修爐子用。而且是要求骨料鋁含量多高、粉鋁含量多高。一開始不知道這是做什么用的，后來才知道是做澆注料修爐子用？又說是這就是澆注料。 這是澆注料嗎？澆注料是用不同的骨料和粉劑加結合劑而成，但也不是這種情況呀，這是七十年代的工藝。而現在的澆注料工藝好多是采用微粉技術，補充澆注料的微小氣孔。使?jié)沧⒘鲜褂脡勖鰪姟?#160;而這種沒有微粉，也沒有其他的結合劑，澆注后肯定是不行的。就單說水泥，好多澆注料是根據不同級別的原料，加入不同牌號的高鋁水泥，不是說統一加的是625水泥。一般的粘土澆注料才加625水泥，高鋁耐火澆注料就要用725或者更高標號的水泥結合。 但是，用戶可能是使用習慣吧，怎么解釋都說不通？說是這種方法含鋁量高，可是加在一起含鋁量是會發(fā)生變化的呀，不是說只是骨料含鋁量高了，這種高鋁澆注料就含鋁量高了，體密高的料做出來的澆注料致密性才更高。對使用壽命更有幫助，不是單單一個指標就決定了澆注料的質量。 做耐火澆注料廠家，都是技術決定材料的質量，耐材行業(yè)理論性的東西很多實際上解釋不了現實，究其原因是耐材技術內涵的東西體現在實驗驗證和現實使用，經歷的多了，自然就能從中吸取很多經驗。 所以說，澆注料不使用微粉是不行的，會出現剝落起層現象，希望用戶廠家能理解。
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高鋁磚和高鋁磚有區(qū)別嗎? 當然有，高鋁磚的鋁含量有區(qū)別，高鋁磚的體積密度也有區(qū)別。 一般來說，判定高鋁磚的級別也是從鋁含量來定別的，55%的鋁含量就是三級高鋁磚，65%有鋁含量就是二級高鋁磚，當然75%的鋁含量也就是一級高鋁磚了。80%的鋁含量呢，是特級高鋁磚。還有大于90%含量，那是剛玉磚。 也有其他的定別，比如鋁含量70%，也就是界于一級高鋁磚和二級高鋁磚之間。 那么一級高鋁磚之間有區(qū)別嗎？也有，體密不同，高鋁磚價格和質量也不同。就那標磚來說，4.5單重的磚和4.6、4.7單重的磚價格就不一樣，質量也不一樣。 有好多用戶廠家購高鋁磚時，只看鋁含量或者只看高鋁磚價格，是不能定義高鋁磚就一定是質量一樣的。 一些懂行的廠家，高鋁磚的體密和荷重軟化溫度是 能體現高鋁磚質別高低。如果體密不一樣，只是鋁含量一樣，那質量也是不一樣的。 所以，高鋁磚生產廠家也是根據體密不同，來定高鋁磚價格。大多數是根據用戶提供的理化指標來生產質量不同和高鋁產品。 還有根據不同爐子的使用情況，定制適合不同廠家不同爐型需要的高鋁產品。還有是根據不同的部位，再設計一些不同形狀的產品來滿足用戶需要。 有時，同樣鋁含量的高鋁磚，體密的不同，價格會相差好多。也是好多用戶廠家不能理解的，以為鋁含量一樣，怎么價格不一樣，其實是高體密的高鋁磚用的原...
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磷酸鹽耐火泥也是耐火泥的一種，只是用一定比例的磷酸稀釋后加入耐火泥使用，故以磷酸鹽耐火泥命名。 磷酸鹽耐火泥主要配合磷酸結合的耐火磚，如高鋁磚、低蠕變高鋁磚以及高爐和熱風爐用磚在砌筑窯爐內襯時的配磚火泥。 磷酸鹽耐火泥是以高鋁質粉料為主，加入添加劑有廣西白泥和粘土粉，用1：3磷酸稀釋后，按比例配備經均勻混合攪拌而成，根據鋁含量的高低分為剛玉磷酸鹽泥漿、高鋁磷酸鹽泥漿和粘土磷酸鹽泥漿。 磷酸鹽泥漿特性：粘合時間快，粘結強度高。高溫性能穩(wěn)定，收縮性小，整體性更完整。 磷酸鹽泥漿使用方便，在施工現場加入30%比例稀釋后的磷酸，不用困料，直接攪拌可使用。制作好的磷酸鹽耐火泥漿需一次用完，如未使用完畢禁止重復使用。根據現場施工需要添加磷酸鹽結合劑，嚴格控制添加比例。，使用前避免粉料結塊，做好防潮工作。 另一種就是不用磷酸結合，加入磷酸二氫鋁，在使用時加水的磷酸鹽耐火泥，這種也是經常使用的一種，但相比之下，沒有加入稀釋后的磷酸這種耐火泥，在高溫下更能起到強度高的作用。 磷酸二氫鋁加入的耐火泥，主要是會出現磷酸二氫鋁結塊現象，所以，在大型爐子的高鋁磚使用配磚火泥的情況下，大多還是選用磷酸稀釋后結合的磷酸高鋁質火泥。
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垃圾焚燒爐的種類，目前也很難詳細歸類，隨著國家對垃圾的分類管理，市場上垃圾夢燒爐的情況越來越多，而且大小更是不一。 就單說垃圾焚燒爐用耐材也很難統一，因為爐子種類和現在情況也不能統一選用。而且還有爐子是紅磚砌成，而且不見明火的一種爐子，要說這種爐子會不會越來越說，也是很難說的，也有可能在城鄉(xiāng)尤其是鄉(xiāng)下會越來越多吧。 而之種垃圾焚燒爐選用耐材就和其他爐型不太一樣，因為是在就地紅磚砌成，沒有設置保溫層，就是外層用水泥施工光滑。但是爐子內部焚燒的侵蝕性是不能忽視的。 就那這種爐子來說，不考慮溫度只考慮焚燒垃圾對爐的侵蝕也是可行的，但一般情況下，用戶不會把材料費用考慮過高。因為這種爐子用耐材量不多，好多全部采用澆注料澆注。而作為耐火澆注料生產廠家來說，根據市場根據用戶需求，即不能價格太高，而且讓用戶用壽命得長。這就是一個難辦的問題了。 而采用加抗侵蝕性強原料成分進去，那碳化硅是 ，但價格高，用戶不接受。而用一般的高鋁澆注料價格不高，又怕抗侵蝕性不行，所以，確實是件頭疼的事，經過反復研究，用低水泥澆注料也可行，但是使用壽命肯定不如耐磨澆注料，成本、使用壽命也確實得考慮。 那用鋼纖維澆注料也是可行的，因為加鋼纖維也能增加澆注料使用壽命。因為爐子溫度不高，抗侵蝕、耐磨是主要的，所以，用鋼纖維澆注料無論從價格和各方面都是不錯的選擇。
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石灰回轉窯產量大、燒結均勻、燒出石灰活性高。而傳統石灰回轉窯低溫帶、過渡帶溫度低，內襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度 高可達1350℃，采用鎂鉻磚等。 目前行業(yè)中使用較多的鎂鉻磚，其抗渣性能和高溫強度較好，但其導熱系數和熱膨脹系數大，不利于窯體的保溫。 還有廠家用低水泥澆注料預制件應用于石灰回轉窯，但是其應用范圍較小，應用效果還有待驗證。也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應力較好，氣密性強，但市場上用不多。 由于產品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評判產品質量帶來了一定的困擾。 為了延長石灰回轉窯用耐材的使用壽命，通過不斷實踐。近年來，磷酸鹽系列不燒磚生產工藝簡單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導熱系數小，窯內氣場和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰活性好。 尤其是現在磷酸系列復合磚，使爐殼溫度降低了50-80℃。在活性石灰回轉窯上得到極好的應用。根據回轉窯燒成帶的實際工況及磷酸鹽系列低溫燒磚的性能特點，為達到磷酸鹽系列制品的特殊要求根據 緊密堆積原理，磷酸鹽磚生產廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒級配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和提高制品的耐磨性及常溫耐壓強度來加長回轉窯的使用壽命。 目前新趨勢，市場上用磷酸鹽復合磚做為燒成帶用磚，而磷酸...
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垃圾焚燒爐 近兩年來，因環(huán)保的問題，使用這種爐子的客戶越來越多，但是這種爐子，形狀各異，而且大小不一。就目前來看，小爐子還是具多的。 那么小爐子如何在內襯上使用耐火材料施工上萬無一失呢，確實有現場和實際情況不同的現象。今天來溝通一下小型爐子施工的方法，以供參考或溝通學習。 做為垃圾夢燒爐用耐材生產廠家，我們接觸的爐型頗多，但有的爐型也是根據實際供貨當中，得出不同的施工方案。 目前就小爐型來說，也就是耐火磚和耐火澆注料用量在20噸左右的爐子還是很多。但是這種爐子在爐子生廠家基本上內襯的耐材做好后，發(fā)運給使用用戶，但在爐子廠家施工還是在使用廠家施工，也確實是一件讓人不好解決的問題。 如果在爐子廠家施工，運輸當中怕出現一系列耐材掉落現場，那么還是有辦法解決的，可以在下部焊接擋磚板，寬度只要有磚的一半就可以，例如磚是114mm寬，那么50-60mm就可以，這樣在運輸過程中，是不會掉磚的，如果施工完還需要倒個頭灲接，那就需要兩邊都加焊耐火磚或耐火澆注料寬度一半擋板就行了，再加上設計的磚是扣在一起鎖縫的。這樣，就沒有任何問題了。 如果在使用廠家施工，那么上部的爐頂不能焊上，在使用廠家施工后，再焊上爐頂。這種方法相對保險，但是施工會慢些。因為是焊好的一部分爐殼內施工。 總之，不管是在爐子單位或是在使用單位施工，掌握好關鍵步驟還是會避免好...
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熱風爐球頂澆注料在使用過程中，請注意如下四個關鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。一、拌合：機械拌合。1.設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量：該澆注料加水量應控制在5.5—6%。 3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。 4. 拌合：先將噸包料與袋內小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規(guī)定的結合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。 2. 澆注的時間：新拌合好澆注料的應迅速進行...
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