耐磨可塑料屬熱硬性結(jié)合耐火材料，它具有中溫強度高，耐磨性能好及高溫性能優(yōu)良等特點。 1.耐磨可塑料采用加膜袋雙層包裝，每袋凈重50±1Kg，內(nèi)含一包外加劑，外加劑每袋凈1.5Kg；PA-80膠單獨發(fā)運，施工現(xiàn)場調(diào)和使用； 2.現(xiàn)場施工：2.1該澆注料由混合料、外加劑、PA-80膠三種材料使用。 2.2可塑料的攪拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80膠（加入量為混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出鍋，攪拌好的泥料控制在20min內(nèi)使用完畢。 2.3攪拌機必須采用強制式帶輾混碾機進行攪拌，混碾機中不允許有雜物或附著物。3.施工：3.1 施工前準備及注意事項：3.1.2所有模具必須采用木膜或膠膜，表面涂抹0.5mm厚瀝青漆：3.1.3施工現(xiàn)場必須清潔，不允許有其它雜物：3.1.4本品單獨使用，不準與其它材料摻和使用：3.1.現(xiàn)場施工可使用風鎬或其它工具直接進行搗打，保證搗打壓力使其到時密度不低于2.5g/cm3。4.養(yǎng)護：4.1.施工完畢后干燥養(yǎng)護24h，養(yǎng)護溫度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒溫48h5.2.150℃ &#...
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鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，目前在市場上不是很常見，鈦白粉窯與水泥回轉(zhuǎn)窯不同的是窯徑小，長度短。 鈦白粉窯的內(nèi)襯，需要用耐火磚砌筑，而選用耐火磚材質(zhì)決定窯內(nèi)襯的使用壽命，和窯內(nèi)的氣場。 在整個鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)，使用壽命 短的并不是燒成帶 ，反而是沒有窯皮保護的過渡帶和窯口部位。這兩個位置的環(huán)境比燒成帶更惡劣。 正是因為如此，過渡帶和窯口使用的耐火材料要有較強的耐磨性，目前常用的材質(zhì)有抗剝落高鋁磚、鎂鉻磚和高荷軟磚。 燒成帶掛窯皮是因為燒成帶耐火磚的厚度是有限的，經(jīng)受不住長時間的高溫侵襲和物料化學反應的腐蝕。為了延長耐火磚的使用壽命，就在耐火磚表面粘掛上一層窯皮作為保護層。而水泥窯的燒成帶目前在國內(nèi)還是以鎂質(zhì)磚為主。而鈦白粉窯的窯襯多還是用抗剝落高鋁磚。 鈦白粉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，每個段的工作環(huán)境不一樣，磚種和材質(zhì)和使用壽命也不一樣，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)磚 理想的情況是每年更換一次，可根據(jù)燒成帶和過渡帶砌磚的使用壽命來對比。窯內(nèi)的煅燒溫度是否接近窯尾，如果接近窯尾，就需要調(diào)整窯頭火焰。 就是目前市場來看，用一種材質(zhì)一樣致密的磚是比較普遍的，因為鈦白粉窯和水泥窯不太一樣，過渡帶和窯口使用條件惡劣。 鈦白粉窯在選用耐材上，可以通窯用一樣的耐火磚，比如整個窯內(nèi)襯可以通用抗剝落高鋁磚。因為抗剝落高鋁磚熱震性好，耐磨性強。確實是不錯的鈦白粉回轉(zhuǎn)...
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鍋爐水冷壁的作用有兩個：首先是為了降低爐墻的受熱強度。再就是水冷壁管能夠很好的吸收輻射熱。 如果爐膛內(nèi)不布置水冷壁管，由于燃煤燃燒輻射溫度高達1200℃以上，雖然較高的爐膛溫度會增強燃燒效果，但是，爐墻砌筑使用的耐火磚的耐溫點低于火焰溫度,如果不在爐膛內(nèi)適當布置受熱面管，吸收爐膛輻射熱爐墻很容易被燒塌；其蒸發(fā)受熱強度是對流管束的4倍，適當?shù)脑跔t膛內(nèi)增加水冷壁管，會降低對流受熱面的數(shù)量。 鍋爐水冷壁是密相區(qū)，首先要考慮耐磨，但此處用耐材不能超過50mm厚，而考慮設備的腐蝕的話，就要考慮用保溫纖維板，如果用保溫板，那么就必須打澆注料，而澆注料一般情況下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超過50mm厚，就不能用澆注料。 所以，用澆注料并不是理想的選擇，如果不用纖維材料，那就得考慮50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，噴涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基礎上考慮，就只有耐磨可塑料是 好的選擇。 因為耐磨可塑料是由磷酸結(jié)合的同時，選用純凈的高鋁骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合適，耐磨性也特別好，所以，選用耐磨可塑料是 合適水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能滿足此部位的需要。
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耐火澆注料是沒有經(jīng)過高溫燒成的耐火材料，是在使用過程中，隨著爐內(nèi)溫度進行燒結(jié)，完成必要的物理化學過程，來滿足使用需求。 而在施工過程中，由于不同爐型和不規(guī)則部位的現(xiàn)實情況，致使一些用戶存在爐襯澆注料到底打多厚才是 理想的呢？ 當然是要根據(jù)使用環(huán)境和使用周期的要求而定，基本是根據(jù)設計院設計的厚度而定，一般情況下的厚度為200-230mm，也有是根據(jù)部位的條件打150-200mm厚的。但是還有一些情況，如果打80mm厚的，有的用戶提出來，我們要打50mm厚的，這樣爐重會輕些。可是打50mm厚的，一般是噴涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火澆注料，但是使用周期相對會短，還有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在爐子上的，如果做保溫材料，就不能用可塑料了，因為可塑料不能打在保濕材料上。有保溫層的話，就必須用耐火澆注料。 無論施工的部位多么苛刻，用澆注料都是沒有問題的，厚度一般200-220mm比較多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不過使用周期長短而已。像小型垃圾焚燒爐之類的爐子和鏈條式鍋爐的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 總之，無論什么爐子，澆注料的合理厚度，還是要根據(jù)不同使用環(huán)境和使用周期而定，才是 合理的， 合理還是根據(jù)設計院設定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業(yè)爐內(nèi)襯的一種耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學反應等特點。耐火涂抹料分為：(1) 剛玉質(zhì)涂抹料：即以剛玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫來石質(zhì)涂抹料，高鋁質(zhì)涂抹料，粘土質(zhì)涂抹料。(3) )硅質(zhì)涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 鎂質(zhì)涂抹料：采用燒結(jié)或電熔鎂砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的涂抹料，則為鎂鉻質(zhì)涂抹料，若基質(zhì)由鎂砂粉和礬土粉組成的涂抹料，則為鎂鋁質(zhì)涂抹料。(5) 以礬土熟料，或莫來石，或剛玉為骨料，基質(zhì)中(或小顆粒部分)加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，則稱為鋁鋯質(zhì)涂抹料。(6) 還有碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等。所用的結(jié)合劑有：鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能，通常加入適量的可塑粘土。耐火涂抹料在高溫工業(yè)爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。涂抹料的施工也相當方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火澆注料脫落問題主要是因為澆注料在施工的時候，沒有按照正規(guī)的操作流程去進行施工。 澆注料在施工時，不采用正確的施工方式，很容易對爐子造成巨大的傷害，尤其在窯中不規(guī)則部位澆注耐火澆注料時，現(xiàn)場施工人員施工時，由于部位的限制，使?jié)沧⒘项w粒偏析，故在使用的時候，會出現(xiàn)澆注料脫落的現(xiàn)象。 或者是因為耐火澆注料施工時，由于錨固件沒有安裝牢靠，導致爐子運行時，大量錨固件從根部脫離，造成澆注料脫落。 耐火澆注料脫落有解決方案嗎？當然有。 發(fā)現(xiàn)耐火澆注料脫落之后，先檢查脫落部位的大小，如果脫落面積不大的情況下，可以選擇使用搗打料或可塑料進行修補。 如果脫落面積較大的話，先將脫落部位進行敲打，把周圍松動的耐火澆注料都敲打掉，再使用新的澆注料進行修補。 解決方法有： 一、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫。首先，選擇錨固件和焊條時應注意一定要與爐子設備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點因膨脹量不同而開裂。 另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，提高焊接牢固度。可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形來進行焊接，還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 二、選擇抗震性能好的澆注料，一些磨損嚴重的部位都會選擇使用剛玉耐火澆注料，但是剛玉澆注料中的抗熱震性能稍...
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隨著2019年7月1日部分地方開始垃圾分類，環(huán)保成了重中之重，在城鎮(zhèn)一些小型垃圾焚燒爐也應運而生，小型垃圾焚燒爐雖說是爐子小，但焚燒垃圾的類別也各有不同。因為垃圾種類繁多，在一些城填還無法做到完全分類，導致垃圾所含的屬性也不同。想要使垃圾焚燒爐在長期高溫作用下保持良好的性能，要從多個層面考慮爐子不同部位對耐火材料的選用。那么，耐火材料的選擇依據(jù)都有些什么呢？不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，使用溫度不同，所需耐火材料也各不相同，所以，在選用時要根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。是根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，首先在垃圾焚燒爐的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸，同時投入口的溫度也經(jīng)常變化，還有就是來回投入的磨損，所以要求耐火材料必須具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，這個部位選用粘土磚也是可以的，當然選用高鋁磚也可。在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內(nèi)，垃圾與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而選用耐火材料就必須耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，可選高鋁磚、碳化硅磚、不規(guī)則部位可選用高鋁澆注料、碳化硅澆注料和可塑料。根據(jù)使用溫度選擇耐火材料，不同的垃圾焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1200，可選用耐火度為全為熟料的高鋁磚，也可選用高鋁可塑...
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垃圾焚燒爐使用情況復雜，原因是焚燒的材料屬性不一，不一定是酸性，也不一定是堿性。所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會受到嚴重侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。 垃圾焚燒爐爐內(nèi)氣氛，使用溫度，熔融物不定因素侵蝕，對耐材有一定的要求。而分析影響壽命因素非常重要。 首先是爐內(nèi)氣氛對耐火材料的影響，一般情況下，垃圾焚燒爐為氧化氣氛，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。 再者是溫度的影響，焚燒爐 高的溫度為1400℃，侵蝕性隨度的升高而增加，而一般的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而粘土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的。但溫度不超過1200℃情況下，用高鋁磚也是個不錯的選擇。 還有就是Cao和SiO2的影響，垃圾焚燒爐 容易產(chǎn)生殘余物--爐渣，主要成分是堿性，但有時還有不明物，也有可能酸性的。也就是說中性材料會受到影響，如果鈣和二氧化硅增大，那么侵蝕性也會增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。 綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大，如果是低于1200℃的可使用高鋁系列，或者選擇碳化硅澆注料或磚。當然，保溫材料視情況而定。用纖維板或者隔熱澆注料就是可行的。
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耐磨耐火澆注料主要是耐高溫耐磨，用于高溫區(qū)域抗折強度和耐壓強度要求較高的內(nèi)襯部位。 耐磨耐火澆注料的性能根據(jù)原料加入不同的配比而定，一般情況下加入高硬強度的耐火骨料和粉劑和高強度的結(jié)合劑。而一些關(guān)鍵部位因為使用條件苛刻，加入電熔剛玉、電熔鋯剛玉、燒結(jié)高鋁礬土、碳化硅等來滿足使用需要。 很多情況下，是分所使用條件來定，加入什么樣的結(jié)合材料。只要是耐磨，就離不開緊密堆積的粒度組成。對于耐磨澆注料來說，一般要求常溫耐磨損量不大于10cm3。 如果說是用在電廠循環(huán)流化床鍋爐上的耐磨耐火澆注料，基本上是要加電熔剛玉配制的，也有加入一定比例黑色碳化硅。結(jié)合劑就要用純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化鋁懸浮焙燒爐內(nèi)襯用的，就不能加入碳化硅，就必須加入燒結(jié)白剛玉或電熔剛玉做一定比例加入了。 要是用在加熱爐出鋼槽加入的就要加入亞白剛玉和棕剛玉，粉料則用的是電熔剛玉粉，微粉則要用鋯英石微粉。 用在煉油催化裂化裝置用的耐磨澆注料的話，就必須用電熔剛玉和燒結(jié)剛玉或者板狀剛玉加入一定比例，以滿足使用需要。 如果是在大于1500℃的溫度使用，做成預制塊，也不失為一種好的選擇。如果做預制塊，加入一定量的SiC后，制成苛刻部位的預制磚，不僅施工方便，而且高溫耐磨性能更好。 總之，耐磨耐火澆注料的用途，要根據(jù)實際使用當中的溫度和爐...
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