燒結(jié)機(jī)用噴涂料不同于其他煙道的噴涂料，要求抗酸性，耐磨性，且強(qiáng)度高。 有好多廠家以前在燒結(jié)機(jī)大煙道上采用砌粘土磚做內(nèi)襯，配耐火泥漿砌筑，但是，耐火泥漿在煙道溫度達(dá)不到充分燒結(jié)時(shí)，粘土磚與大煙道內(nèi)襯不能成為一個(gè)整體，連接效果不好。再加上燒結(jié)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的震動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)襯砌磚不可避免會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或掉落。造成燒結(jié)機(jī)內(nèi)襯使用壽命達(dá)不到效果。 為了是解決燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)襯使用壽命。科研部門和耐材生產(chǎn)廠家，根據(jù)煙道的整體性和侵蝕性，研制出在燒結(jié)機(jī)煙道用噴涂料。 在采用噴涂料做內(nèi)襯時(shí)，利用材料自身硬化形成工作內(nèi)襯，同時(shí)通過在煙道殼體上加焊金屬錨固件和布置金屬網(wǎng)的方法加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的連接。 形成具有很高強(qiáng)度的結(jié)合體可由錨固件、金屬網(wǎng)與煙道殼體連接成一個(gè)整體，可以加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 噴涂料在常溫噴涂施工。施工時(shí)將耐磨的噴涂料噴附在燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)殼上，在大煙道內(nèi)襯工作溫度下可形成工作層。 燒結(jié)機(jī)用噴涂料噴涂內(nèi)襯，比粘土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好，而且對(duì)抵抗酸性介質(zhì)侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 但是，必須要注意的是：燒結(jié)機(jī)煙道內(nèi)襯要長期承受10～15m·s-1以上風(fēng)速連同臺(tái)車上散落下來的燒結(jié)礦粉、粒的共同沖刷，以及水蒸氣及酸性介質(zhì)的侵蝕。用一般的FN-130和FN-14...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
09
瀏覽次數(shù)：153
涂抹搗打料在施工前，要仔細(xì)檢查模具等施工是否符合使用要求，設(shè)備的除銹，龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附影惭b是否合格，一發(fā)準(zhǔn)備就緒。方可參考以下施工方法進(jìn)行施工。 一、攪拌1、應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)和，攪拌機(jī)需預(yù)先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。2、根據(jù)攪拌機(jī)規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量宜超過100kg。3、將搗打料各組分倒入攪拌機(jī)，干混3min，然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結(jié)合劑，濕拌時(shí)間不得少于5min，直至拌和料達(dá)到可施工程度。4、攪拌好的搗打料必須在15min內(nèi)使用完畢。5、已經(jīng)初凝的濕料必須棄去，不得加液體結(jié)合劑攪拌重復(fù)使用。6、施工環(huán)境溫度應(yīng)在10-30℃之間，當(dāng)物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)采取相關(guān)措施。 二、涂抹或搗打1、施工時(shí)用木錘或橡膠錘敲打密實(shí)，涂抹或搗打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整， 后用抹刀抹出光面，嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。2、帶龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大，應(yīng)一次填滿逐孔搗實(shí)。使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，施工間斷時(shí)，應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清理干凈。3、根據(jù)施工要求設(shè)置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。 三、養(yǎng)護(hù)1、施工完畢后，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)3天，嚴(yán)禁淋水。2、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng)盡量在20℃以下，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，應(yīng)視硬化情況，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取其他...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
08
瀏覽次數(shù)：89
抗剝落高鋁磚從20世紀(jì)80年代，由科研部門合作研發(fā)。大量用于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的前后過渡帶。 代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結(jié)中氧化鋁和鋯英石的反應(yīng)，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點(diǎn)是控制燒結(jié)溫度和鋯英石的粒度。產(chǎn)生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強(qiáng)度。 代抗剝落磚在大中型水泥預(yù)分解爐、窯尾煙室、室內(nèi)分解帶、冷卻機(jī)等溫度較低的部位都得到的不錯(cuò)的應(yīng)用。但是， 代抗剝落磚在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過渡帶 和窯內(nèi)冷卻帶溫度較高的部位有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。 由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發(fā)出了第二代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結(jié)合。充分發(fā)揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。 第二代抗剝落磚比 代抗剝落高鋁磚熱震性相當(dāng)，第二代抗剝落磚的高溫抗折強(qiáng)度、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度比 代有很大的提高。尤其是在水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用效果提升很多。 目前市場上，燒白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉(zhuǎn)窯燒成帶也有用抗剝落磚的。 還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉(zhuǎn)窯，也有選擇用抗剝落磚的。 總之，抗剝落高鋁磚強(qiáng)度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優(yōu)于高鋁磚。
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
07
瀏覽次數(shù)：90
回轉(zhuǎn)窯施工時(shí)，如果窯體已經(jīng)嚴(yán)重變形，那就要采取措施補(bǔ)救。處理原則是維持生產(chǎn)且盡量消除變形的不利影響。 為了避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，要用耐火泥墊平窯體的凸包，凹坑等不規(guī)則的部位，再砌以耐火磚，砌筑時(shí)，要保證磚的大小頭平行于未變形殼體，磚的大面延長后能夠和窯的中軸相交。 磚大小頭要有一部分在緊貼窯體，磚大頭和窯體的任何的不規(guī)則空隙都可以用耐火泥充填，磚之間火泥縫 大厚應(yīng)小于2mm。 鎖磚時(shí)， 后一塊磚的砌筑要緊固。 鎖縫磚時(shí)要注意：1、不能用加工磚作鎖縫磚。2、需要使用幾塊鎖磚時(shí)，應(yīng)分散使用鎖磚。3、鎖磚的軸向縫要和窯軸平行。4、鎖縫鋼板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一個(gè)磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。6、鎖磚完畢后，嘗試在可能疏松處的磚縫中打入鋼板，直至無法打入為止。7、不能用金屬工具直接加工耐火磚，無論任何情況，都絕對(duì)不允許用鐵錘直接打擊耐火磚。不然，受傷的耐火磚可能突然發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致意想不到的事情發(fā)生。 鎖縫磚是利用主磚、插磚，鋼板和火泥完成一圈磚的 后砌筑，使磚圈閉合的過程。 回轉(zhuǎn)窯鎖縫磚一般是主磚減薄10mm、20mm，或者增厚10mm的襯磚，一般情況下，每圈至少要準(zhǔn)備2種插磚，每種至少2塊，鎖縫所需填縫鋼板的厚度為2mm，長、寬略小于主磚，還需要長寬不一的調(diào)偏鋼板。要求鋼板平整、不卷邊、...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
06
瀏覽次數(shù)：106
石灰窯用耐火材料是根據(jù)不同窯形，和實(shí)際使用情況來選定耐火材料內(nèi)襯。生產(chǎn)活性石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。一、.預(yù)熱段 預(yù)熱段前面是預(yù)熱機(jī)，進(jìn)入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對(duì)材料的要求主要為強(qiáng)度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級(jí)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層。 2.過渡帶 此段的溫度為1200~1300℃，是石灰石向燒成帶運(yùn)行的過渡階段，此階段溫度變化較大，部分石灰石已開始反應(yīng)，要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強(qiáng)度要好，一般選用三級(jí)高鋁磚。同時(shí)，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)材料選用同材質(zhì)預(yù)制塊也可，可無永久層。 3.高溫帶 高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300~1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點(diǎn)，較高體積穩(wěn)定性較好的抗熱震性。一般選用特殊高鋁磚與火泥配合直接砌筑，無永久層。此段代表材料為一級(jí)高鋁磚。4.燒成帶 ...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
05
瀏覽次數(shù)：140
耐火材料耐磨性其實(shí)就是耐火磚和耐火澆注料抵抗磨損的能力。也可以說是煅燒物料時(shí)氣流對(duì)耐火材料的磨損。 很大情況下，認(rèn)為硬度是衡量材料耐磨性能的重要指標(biāo)。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在實(shí)際使用中，沖擊磨損很大時(shí)，硬度影響耐火材料的卻不一定很大。因?yàn)槟突鸩牧蠟榉蔷|(zhì)體，各部分的硬度是不同的。 如剛玉、碳化硅之類的高硬度的耐火材料原料，如果結(jié)合強(qiáng)度足夠，當(dāng)硬度小的易磨損材料磨損后，高硬度的材料仍能抵抗各種窯爐關(guān)鍵部位對(duì)耐火磚、耐火澆注料的磨損。 具有特定晶體結(jié)構(gòu)的材料也有很好的耐磨性，冶金上晶體結(jié)構(gòu)與晶體的互熔性差的金屬之間的耐磨性也是可以的，因?yàn)槟Σ料禂?shù)不大，也耐磨損。 但是高強(qiáng)度的耐火磚、耐火澆注料內(nèi)襯材料的抗磨損能力還是比較強(qiáng)的，因?yàn)樵谑褂眠^程中會(huì)受到大量的沖擊磨損。強(qiáng)度高是能抵抗強(qiáng)烈沖擊的。 在耐火磚和耐火澆注料使用過程中，體積密度越大，顯氣孔率越低，氣孔低侵蝕能力越強(qiáng)，抗磨損能力也越強(qiáng)。因?yàn)橐恍┝显驓饪茁实筒荒軐?duì)內(nèi)襯耐火材料造成侵蝕。 在高溫下使用時(shí)，高溫下的耐磨性相當(dāng)重要，溫度升高、硬度會(huì)下降，互溶性反而性提高。會(huì)嚴(yán)重影響耐磨性能。 氣氛也影響耐磨性，氣氛不相符時(shí)，互溶性會(huì)發(fā)生反應(yīng)，從而影響內(nèi)襯材料的耐磨性。 也可以這樣說，耐火材料耐磨性不屬于物理性質(zhì)，而應(yīng)歸入使用性能，它與硬度、強(qiáng)度、...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
03
瀏覽次數(shù)：113
礦熱爐用于金屬氧化礦石的還原冶煉，所以又稱為礦熱還原電爐。 礦熱爐用于生產(chǎn)鐵合金時(shí)稱為鐵合金爐：用于生產(chǎn)電石稱為電石爐：用于生產(chǎn)黃磷時(shí)稱為黃磷爐：用于生產(chǎn)冰銅時(shí)稱為冰銅爐：用于鐵合金精煉時(shí)稱為礦熱精煉爐：用于將預(yù)還原爐料進(jìn)行熔化、金屬與渣分離時(shí)，則稱為熔分爐。 對(duì)于礦熱爐用耐火材料砌筑也就是爐襯砌筑。由于礦熱爐熔池不僅承受強(qiáng)烈的高溫作用，而且受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和高溫爐渣的侵蝕和機(jī)械沖刷，必須選擇特定耐火材料。 對(duì)耐火材料的要求：有較高的耐火度，高溫時(shí)形狀、體積能有較大變化、高溫強(qiáng)度，抗渣性能好，高溫下化學(xué)穩(wěn)定性好，各種耐火材料應(yīng)保持外觀整潔，結(jié)構(gòu)完整，角楞沒有缺陷，表面無裂紋 在礦熱爐的砌筑中，礦熱爐用耐火材料主要采用耐火磚為主，耐火澆注料為輔的砌筑配置。其材質(zhì)的選擇如下所述： 1、炭磚 炭磚是炭素材料的一種。它是用碎焦炭和無煙煤制成的。其規(guī)格為：斷面400mm×400mm(允許誤差為±30mm)，長度為800~1600mm(允許誤差為±5mm); 炭磚的優(yōu)點(diǎn)是耐火度高、抗熱震性能強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度大;穩(wěn)定性好，特別是體積穩(wěn)定性，抗渣性能好。但在高溫下易氧化，而且還會(huì)隨溫度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高溫時(shí)不能和空氣、水蒸氣等氣體接觸。炭素材料熱導(dǎo)率高，保溫性能差。...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
02
瀏覽次數(shù)：124
豎窯是筒狀窯體，物料從上部加入，由底部卸出。燃料是從底部進(jìn)入，煙氣由頂部出來，是逆流式熱工設(shè)備。 豎窯分為：預(yù)熱帶、燃燒帶、冷卻帶。物料在預(yù)熱帶借助于煙氣的熱量而預(yù)熱，在煅燒帶和燃料燃燒所放出的熱量進(jìn)行煅燒。再在冷卻帶把煅燒好的物料在窯的底部用冷空氣進(jìn)行交換。物料冷卻后，輸出成品。 豎窯的種類很多（用的豎窯用耐材也不同），有固體、氣體燃料等，通風(fēng)方式、體積大小、機(jī)械化程度、煅燒溫度分類，但基本大致相同。 豎窯的窯體形狀分直筒形、但通風(fēng)不好，物料煅燒不勻。還有喇叭形，利于物料的翻動(dòng)，減少欠燒口。還有啞鈴形，這種用的不多，這種爐形加料時(shí)料真撞擊容易粉碎。不過可以適當(dāng)加長爐形。 一般情況下，豎窯同徑為2.4-4.0m，白云石入鎂石豎窯內(nèi)徑多為1.6-2.5m。 窯的高度根據(jù)物料在窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒和冷卻所需要的時(shí)間，窯體過高，流體阻力大，風(fēng)機(jī)能力不足，會(huì)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量降低。如窯體過短，預(yù)熱不夠，煙氣溫度過高，質(zhì)量會(huì)降低。這個(gè)有合理的計(jì)算方法。 豎窯用耐材的選擇：豎窯窯體依次為工作層、永久層、保溫層。 外面是鋼板殼體。層與層之間留有膨脹縫。強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、機(jī)械磨損、溫度波動(dòng)及物料撞擊，以及煅燒物料不同。對(duì)使用壽命都有影響。 因永久層不直接接觸火焰和物料，其作用當(dāng)過度磨損或燒穿時(shí)的保護(hù)作用。可采用粘土磚，或是隔熱耐火澆注料或保溫...
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
08
-
01
瀏覽次數(shù)：106
耐火磚及耐火澆注料在使用過程中，渣對(duì)耐材的侵蝕是損毀耐火材料的主要原因 ，尤其對(duì)使用壽命影響很大。 渣對(duì)耐火材料的侵蝕分多個(gè)層面： 層為原渣層，不會(huì)侵蝕耐火材料。 第二層為內(nèi)渣層，雖說渣對(duì)耐材成分發(fā)生變化 ，也能抑制渣的侵蝕。 第三層為蝕損層，但仍能保持基本的形狀。 第四層為滲透層，渣沿耐火材料中的氣孔、裂紋等由熱面向耐火材料中延伸。當(dāng)渣滲透到溫度低于其凝固溫度時(shí)，渣才會(huì)停止向耐材內(nèi)部滲透。因此，滲透層與原磚層之間的界面稱為渣固面。滲透層中的耐火材料基本結(jié)構(gòu)未受到嚴(yán)重破壞，但由于渣的侵入其化學(xué)與礦物組成以致密程度還是會(huì)發(fā)生變化。也可稱為變質(zhì)層。但變質(zhì)層在耐火材料使用過程中，由于溫度的變化 在變質(zhì)層與未變質(zhì)層之間產(chǎn)生裂紋。并不斷擴(kuò)展而產(chǎn)生剝落，掉入渣中，會(huì)出現(xiàn)耐火澆注或耐火磚的剝落。 第五層為未變層，這一層中的耐火材料未與渣接觸，保持了它原來的結(jié)構(gòu)與組成。 以上各層并不明顯，有時(shí)也很難劃分。各層的厚度也因渣與耐火材料的駔成與性質(zhì)以及磚內(nèi)溫度會(huì)有差別。 而在高溫下渣的溶解對(duì)耐材蝕損很厲害。隨著渣對(duì)耐火材料反應(yīng)的進(jìn)行，渣的成分也在不斷地變化。所以，變?cè)鼘又袧B入耐火磚以及耐火澆注料中的成分常常會(huì)與材料性質(zhì)的高低出現(xiàn)差別。 因此，在不同爐型和不同溫度情況下，選擇使用耐火材料有很大的不同。
發(fā)布時(shí)間:
2019
-
07
-
31
瀏覽次數(shù)：124