莫來(lái)石質(zhì)流鋼磚 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 4637-2018
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耐火噴涂料施工方便，在窯爐內(nèi)襯的使用種類也越來(lái)越多。目前市場(chǎng)上用的也有很多種。 耐火噴涂料分干法和濕法噴涂，干法有：焦寶石類的耐火噴涂料，焦寶石基的噴涂料強(qiáng)度度和耐磨性強(qiáng), 主要用于高爐上升管和下降管的襯里，還可以用在活性石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。 礬土類的噴涂料，鋁含量會(huì)高、耐火度高、主要用于高爐或是熱風(fēng)爐造襯使用。 碳化硅類噴涂料，主要用在鐵水溝主溝內(nèi)襯, 這種料附著率高, 粘接強(qiáng)度大, 抗侵蝕性、抗沖刷性、抗熱震性好等特點(diǎn)。 剛玉質(zhì)噴涂料可在高爐在冶煉使用, 爐身部位的爐襯使用環(huán)境惡劣, 既受到含塵煤氣流的機(jī)械沖刷和熱力沖擊, 同時(shí)又受到煤氣中堿金屬元素及其他元素的化學(xué)侵蝕, 因此, 此部位的料必須是耐磨性高、抗侵蝕性好的剛玉質(zhì)噴涂料。 莫來(lái)石質(zhì)的噴涂料是以莫來(lái)石、白剛玉、亞白剛玉為主要原料, 純鋁酸鈣水泥71#、再使用微粉技術(shù), 添加鋰輝石、紅柱石、復(fù)合型磷酸鹽減水劑和有機(jī)纖維, 適合用在高爐造襯。 鎂質(zhì)噴補(bǔ)料具有耐火度高, 抗堿性渣好等特點(diǎn), 多用在電爐、轉(zhuǎn)爐、RH精煉爐、鋼包、中間包等熱工設(shè)備上。 鎂鈣質(zhì)噴涂料能抵抗對(duì)鋼水的二次污染, 在一定程度上能夠吸附鋼水中...
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耐火材料一直是各種制造型企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn),但是受限于材料的要求過(guò)高,材料的制備難度比較大,加之投入較高,所以很多的生產(chǎn)企業(yè)不能夠無(wú)障礙的進(jìn)行大規(guī)模投入,不過(guò)近些年來(lái)隨著工商業(yè)形成合力,有很多的制造型企業(yè)愿意投入研發(fā),耐火可塑料?未來(lái)主要有以下發(fā)展方向:1. 粘結(jié)強(qiáng)度塑料在建筑中的噴涂技術(shù)在塑料建筑中得到了廣泛的應(yīng)用,該技術(shù)具有效率高、省時(shí)、省力、均勻性好、整體性強(qiáng)、改善工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。噴塑技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種加熱爐。今后,提高塑料初粘接強(qiáng)度的研究對(duì)噴涂施工和應(yīng)用具有重要意義。2. 施工技術(shù)噴涂機(jī)器人已應(yīng)用于工業(yè)窯爐的操作,在未來(lái),施工自動(dòng)化和一體化是施工技術(shù)改進(jìn)的趨勢(shì);耐火材料的施工環(huán)境和施工技術(shù)將發(fā)生重大變化,這也將導(dǎo)致耐火材料的性能發(fā)生重大變化。特別是在強(qiáng)調(diào)環(huán)保的前提下的今天,耐火材料從生產(chǎn)到施工都需要適應(yīng)時(shí)代的變化。3.服務(wù)性能增加非晶態(tài)耐火材料種類,改善傳統(tǒng)材料短板,從設(shè)備和材料方面促進(jìn)煉鋼煉鐵、石油化工等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。新型復(fù)合粘結(jié)劑將取代傳統(tǒng)的無(wú)定形耐火材料粘結(jié)劑。復(fù)合粘結(jié)劑不僅能提高塑料在高溫下的性能,還能提高塑料的施工性能,滿足施工需要,提高工作效率。多品種復(fù)合粘結(jié)劑的研究可以極大地開(kāi)拓塑料的新市場(chǎng),不僅限于傳統(tǒng)工業(yè)窯爐的制造,還可以應(yīng)用于建筑防火設(shè)計(jì)等新市場(chǎng)。耐火可塑料?作為高溫行業(yè)的基礎(chǔ)材料,其發(fā)展與高溫技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),如鋼鐵、有色金屬、建材、電力等行業(yè)...
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耐火粉料在耐火澆注料中起著一定的瘠化作用。因?yàn)榉哿系募?xì)度和用量直接影響著澆注料和使用性能。 耐火粉料的細(xì)度影響著耐火澆注料的強(qiáng)度、體積密度和顯氣孔率等性能。一般來(lái)說(shuō)，耐火粉料越細(xì)，耐火澆注料性能越好。如果是超微粉使用一定比例時(shí)，耐火粉料部分的作用會(huì)使?jié)沧⒘系捏w積密度明顯增加，而顯氣孔率明顯降低，強(qiáng)度卻顯著提高，這也是近年來(lái)耐火澆注料使用超微粉技術(shù)的明顯效能。 而且適宜的微粉技術(shù)使用，還可以減少高鋁水泥的用量，降低生產(chǎn)成本的情況下，還可以減少耐火澆注料的含鈣量，使?jié)沧⒘系暮笃趶?qiáng)度明顯增強(qiáng)。在高溫下又能形成耐高溫礦物，提高澆注料的耐火性能。 如果耐火粉料加入比例太少，會(huì)造成粉量不足以包裹住耐火骨料，收縮性大，澆注料的性能降低，施工時(shí)還會(huì)影響到澆注料的凝結(jié)和后期的強(qiáng)度。所以說(shuō)耐火氧化物超微粉的摻加，在施工時(shí)降低水用量，而且在高溫下能形成耐高溫礦物或增強(qiáng)燒結(jié)性，在澆注料中粉料的細(xì)度也起著重要的作用。 如果耐火粉料的加入量過(guò)大，與高鋁水泥的含量包裹住澆注料有余，也會(huì)使施工時(shí)水用量加大，高溫時(shí)效果打折，性能會(huì)降低。 耐火粉料的作用很重要，但是加入耐火澆注料的比例成為重要，過(guò)多或是過(guò)少都不能起到很好的作用。所以，適宜的耐火粉料比例會(huì)增強(qiáng)澆注料的性能。
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軟質(zhì)粘土細(xì)粉是耐火可塑料中常見(jiàn)的增塑劑,其顆粒尺寸小,扁平狀的表面容易與骨料均勻混合后增大接觸面積,起到增加可塑性的目的。木質(zhì)素磺酸鹽和聚乙烯醇等是通過(guò)破壞骨料中小顆粒聚合的絮狀結(jié)構(gòu),釋放出被包裹的水份,達(dá)到減水的目的,從而提高耐火可塑料的可塑性。1、生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜耐火可塑料生產(chǎn)技術(shù)包括:粉體學(xué),研究骨料的更佳顆粒級(jí)配;膠體化學(xué),研究中高溫處理前,材料的初始施工強(qiáng)度配合,為施工作業(yè)提供保障;流變學(xué),研究固液分散體系的流動(dòng)與工作特性,反映材料的施工性能和保存性能;耐火技術(shù),研究材料的重要性能,如熱學(xué)性能、耐化學(xué)侵蝕性、抗渣滲透性、耐熱震性等來(lái)設(shè)計(jì)材料的選擇和制備;熱工學(xué),研究可塑料熱處理時(shí)的強(qiáng)度變化、物相變化和顯微結(jié)構(gòu)變化,從宏觀和微觀角度分析材料工業(yè)生產(chǎn)的高溫強(qiáng)度;施工技術(shù),根據(jù)施工條件,材料可塑性能和作業(yè)的需要研究有效的施工方法;窯爐結(jié)構(gòu),優(yōu)化窯爐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),以爐體內(nèi)部的溫度分布更均勻,產(chǎn)生的熱應(yīng)力更小,保溫效果和節(jié)省資源浪費(fèi)為原則。2、耐火材料組成多樣耐火材料作為一種非均質(zhì)材料,往往由多種成分組成,其中因成分含量或作用的不同有主副之分。通常將基本成分稱之為主成分,而其他相對(duì)較少的成分稱之為副成分。主成分通常由高熔點(diǎn)氧化物或非氧化物中的一種或幾種組成,作為耐火材料的主體,是決定耐火材料制品性能至關(guān)重要的因素。副成分一般又分為雜質(zhì)和外加成分,其中雜質(zhì)一般為耐火材料主成分原料中所攜帶的...
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近四十年來(lái),不定形耐火材料研究運(yùn)用節(jié)奏加快,其工藝方便、易于修補(bǔ)等特性是定型耐火材料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。可塑料是一種傳統(tǒng)不定形耐火材料,由物料、水及結(jié)合劑按照確定的配比,充分混合而成的泥狀材料。同時(shí)該類材料保持一定粘性,具有良好的可塑性,方便施工的需要。那么耐火可塑料有哪些特點(diǎn)呢?1、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛可塑料在施工方面具有其他耐火材料無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),施工靈活,節(jié)約大量的勞動(dòng)力。耐火可塑料在窯爐修補(bǔ)作業(yè)方面占市場(chǎng)運(yùn)用的主要份額,對(duì)于局部損害有著極好的修補(bǔ)能力,往往為工業(yè)生產(chǎn)降低成本,避免不必要的生產(chǎn)成本浪費(fèi),也改善自然資源利用率。如今,可塑料主要運(yùn)用于冶金工業(yè)中的多種加熱爐、燒結(jié)爐、均熱爐、退火爐和電爐頂?shù)炔课弧?、種類多樣按照可塑料的材質(zhì)可將其分為:粘土質(zhì),高鋁質(zhì),剛玉質(zhì),硅質(zhì),鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)等;主要的硬化方式有氣硬性和熱硬性;常見(jiàn)的結(jié)合劑有水玻璃、磷酸鹽、硫酸鹽和有機(jī)結(jié)合劑等。與其他不定形耐火材料相比,耐火可塑料需要加入增塑劑和保存劑;由于存放時(shí)間稍長(zhǎng)后,可塑料的可塑性會(huì)較大的降低,嚴(yán)重地影響到材料的施工性能和作業(yè)強(qiáng)度,所以保質(zhì)期的研究也是耐火可塑料中的重要組成部分。按施工作業(yè)的需要,可塑料可直接使用,或通過(guò)搗打、震動(dòng)和噴涂等方法進(jìn)行材料加工。生產(chǎn)周期短、施工簡(jiǎn)單、耐剝落性好和使用壽命長(zhǎng)是可塑料的優(yōu)良特性。通過(guò)二十年的發(fā)展,可塑料在冶金耐火行業(yè)中的使用比重也漸漸提高,所以改善和提高耐火可塑...
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耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級(jí)、顆粒級(jí)配是影響澆注料各項(xiàng)性能的主要因素。 耐火骨料品級(jí)、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。 做耐火澆注料前要,選擇燒結(jié)良好、純度高的鋁礬土，優(yōu)質(zhì)耐火骨料級(jí)配，以此來(lái)提高澆注料的各項(xiàng)性能。 耐火骨料顆粒的形狀越不規(guī)則越好，盡量不要使用用長(zhǎng)片狀顆粒料，粒徑的大小是根據(jù)襯體厚度而定。 耐火骨料的粒徑及骨料顆粒級(jí)配對(duì)澆注料的密度有很大的影響。確定骨料顆粒級(jí)配時(shí)必須遵循的最基本原則。摻加水泥和粉料后，數(shù)值有變化，但基本規(guī)律不變。 當(dāng)澆注料加入高鋁水泥后，物料流動(dòng)度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級(jí)配較好,水用量就會(huì)少，體積密度會(huì)增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強(qiáng)度也會(huì)較高，當(dāng)細(xì)骨料較多時(shí)，其顆粒表面積增加，這時(shí)就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實(shí)，雖說(shuō)水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才最重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。 耐火骨料顆粒級(jí)配一般是三級(jí)級(jí)配，兩頭大中間小為優(yōu)良級(jí)配。在耐火骨料破碎時(shí)，應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)...
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我們生活中使用的那些熟悉或者不熟悉的產(chǎn)品都是由各式各樣的工業(yè)機(jī)器生產(chǎn)出來(lái)的，雖然說(shuō)大多數(shù)產(chǎn)品都是在流水線上就可以生產(chǎn)出來(lái)了，但是也有一部分的產(chǎn)品需要特殊的生產(chǎn)環(huán)境比如很高的溫度。但我們知道高溫環(huán)境下生產(chǎn)工具本身就有可能會(huì)被融化，這就需要往里面加入澆注料涂層提高其忍耐高溫的上限。澆注料它這內(nèi)部主要也是能讓其發(fā)揮作用到材料是一些耐火的物料，在這個(gè)物料的基礎(chǔ)上加上一部分能使它不會(huì)過(guò)分分散的結(jié)合劑，再利用獨(dú)特的澆筑的方式讓它成型，從而形成的一種能夠幫助其他物體提高溫度忍耐限度的材料。澆注料是由耐火材料配比一定比例的結(jié)合劑形成的一種粉末狀的物體因此它具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，而這種流動(dòng)性是它能夠以多種方式發(fā)揮自己的作用，它既可以通過(guò)澆筑將大量的材料澆筑成特定形狀堆切起來(lái)達(dá)到耐火效果，也可以涂在其他物體的表面幫助其他物體提高耐高溫效果。而這種澆注料的耐火材料因其它物質(zhì)耐火性能的不同有多種選擇和多種分級(jí)使得它在加工以后呈現(xiàn)出不同程度的耐高溫效果適合不同的加工要求。但是我們?cè)谑褂盟鼤r(shí)需要注意周圍的空氣濕度的長(zhǎng)期平衡性否則在干濕交替的環(huán)境之中它極易從物體表面脫落從而失去效果。每一個(gè)物體都有它忍受的溫度的限度但是我們對(duì)于產(chǎn)品的需求卻不會(huì)停止，因此我們必須想辦法去提高這種加工工具對(duì)于高溫的忍耐限度這樣才能為我們更好的生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。而澆注料就以它特有的流動(dòng)性幫助我們達(dá)成了這種需求，讓我們有更多元的方式去生產(chǎn)那...
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耐火澆注料能做成無(wú)縫聯(lián)接的爐內(nèi)襯體，而且整體性強(qiáng)，氣密性好，散熱損失少，可節(jié)能爐子的使用能源。 耐火澆注料的生產(chǎn)也有很大的優(yōu)點(diǎn)，不需要壓磚機(jī)和燒成設(shè)備，能源消耗僅為耐火定型磚的1/20，生產(chǎn)效率是耐火磚的3-8倍。而且便于運(yùn)輸，施工效率是耐火磚的5-15倍。 耐火澆注料的生產(chǎn)歷史經(jīng)歷過(guò)幾個(gè)階段： 第一個(gè)階段過(guò)程比較漫長(zhǎng)，是20世紀(jì)60年代，主要結(jié)合方式為高鋁水泥、水玻璃、磷酸鹽等，主要原料制成骨料和粉料與結(jié)合劑混合而成。 第二個(gè)階段是70年代，開(kāi)發(fā)了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土結(jié)合劑等，而且投射料、噴補(bǔ)料、耐火可塑料和粘土結(jié)合的澆注料也相繼研發(fā)。由此擴(kuò)大了不定型耐火澆注料的范圍。耐火可塑料的研發(fā)成功，是耐火澆注料更新?lián)Q代的一個(gè)重要標(biāo)志。克服了爐機(jī)剝落的缺陷。 第三個(gè)階段是20世紀(jì)80年代后，采用了復(fù)合型結(jié)合劑、超微粉及高效外加劑。這個(gè)時(shí)期配制成功了低水泥系列耐火澆注料，特點(diǎn)是自結(jié)合、自燒結(jié)，而且含鈣量低，增加了使用壽命和強(qiáng)度。這個(gè)階段低水泥和微粉技術(shù)的應(yīng)用，是澆注料進(jìn)入高溫爐襯的重要標(biāo)志。 而目前市場(chǎng)上硅溶膠和鋁溶膠結(jié)合劑的產(chǎn)生，更是降低了鐵含量和無(wú)鈣材料的存在，也是今后的發(fā)展方向。而溶膠結(jié)合方式的材料目前在國(guó)內(nèi)也只是盡有幾家澆注料生產(chǎn)廠家可以生產(chǎn)，還沒(méi)有大量普及。 以上的幾個(gè)階段證明，耐火澆注...
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