火焰噴補料是由耐火粉料、助然劑和燒結劑組成的一種定形耐火材料。 火焰噴補和其他噴補和噴涂相比，噴補能力強、時間短、干燥快，噴補的體積密度大，氣孔率相對較低，而且使用壽命長等特點。 火焰噴補料的主要原料是鎂砂、鎂白云石和鎂鉻砂等，燒結劑使用的是軟質粘土、膨潤土和硅灰等。助燃劑使用的是焦末、鋁粉等。使用火焰噴補層為耐火渣層，就是用補襯掛渣保護耐火磚層。 火焰噴補料主要用在轉爐的渣線和爐帽部位，在練鋼電爐和鋼包上也有使用。在轉爐上噴補時，內襯溫度在1500℃左右就能進行噴補，噴補時間在4-7分鐘，也就是在不停爐情況下，可直接噴補。 噴補使用噴槍進行，有臥式和立式兩種噴補方式，在轉爐噴補時，出鋼倒渣后就可以開始噴補，剛開始噴槍外套要通水冷卻，然后噴槍上下移動，也可以旋轉移動插進爐內，然后經(jīng)過 送氧和噴補料，從噴槍口噴出。 因為可燃氣體與氧混合燃燒，將助燃劑燃起，火焰噴補料是在1.5mm的距離內熔融，再噴射到受噴面上，然后再噴成噴補層，噴后不用烘烤可立即裝料進行使用。 轉爐內襯用的火焰噴補料在我國也有十幾年的開發(fā)使用經(jīng)驗，并且使用成效不錯。但是在其他爐襯的使用還沒有很明顯的開發(fā)使用。因為噴槍的施工受一定的限制，來回搬運不方便，只是在一些轉爐上固定使用。而其他爐襯的開發(fā)還沒有使用這種噴補的方法。
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耐火可塑料的生產(chǎn)與耐火澆注料的生產(chǎn)是不同的，雖然都是經(jīng)過混練，但是耐火可塑料需要擠泥、切還、包裝和貯存等。 但是目前市場上用的耐火可塑料基本上都不采取擠泥的方法，都是干料和粉、結合劑單獨包裝，而結合劑則使用桶裝，這樣單獨保存的時效性更強。 因為耐火可塑料的結合劑使用有所不同，所以，桶裝的結合的成分不一樣，有的是磷酸結合，有的是水玻璃結合，一般情況下，使用磷酸結合的情況比較多。 而干粉的其他成分的結合劑是采用的混練的方式 ，就是采用強制式攪拌機進行混練。混練時，為了使粉料能均勻地包裹住耐火骨料顆粒，加料順序為：先加顆粒料，再加粉料，然后再是軟質黏土和外加劑。 如果是兩天內急用的耐火可塑料，可在混練時，先添加一部分結合劑，用手捏就能分開為適宜，然后將余下的結合劑，拉到現(xiàn)場施工時，直接再加入混練，這樣不用困料就可直接投入使用搗打任意的形狀。 如果是超過幾天不用，就不能加入結合劑，把骨料和粉劑單獨包裝，結合劑也單獨包裝，到施工使用時，先加一部分結合劑進去，進行困料16個小時以上，然后再加入余下的結合劑進行混練后，方可進行入施工搗打，但是這種方法是一定要進行困料，不然使用效果會大大折扣。 如果是采取老方法混練，就是在混 練和擠泥工序之間，也增加一道困泥工序，即將拌和料堆放在一起，用塑料布蓋嚴。困料24小時，使料塑...
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石灰窯用高純莫來石磚 YB/T 4445-2014
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輕質隔熱耐火泥漿分硅酸鋁質和硅質兩類。是輕質粘土磚和輕質硅磚的接縫材料，是配磚使用的，也屬于不定形材料的范疇。 輕質隔熱耐火泥漿氣孔率大，吸水率強。揉動性相對較差。一般情況下輕質耐火泥漿都是用輕質材料加工成粉狀，再加入一定比例的結合劑生產(chǎn)而成。輕質耐火泥的粉劑用的是軟質粘土，這樣更有助于粘接施工。 其實一般的輕質粘土磚可以使用粘土火泥砌筑，因為輕質粘土泥漿如果體密過低，反而會灰縫不飽滿。鋪展時干得太快。而輕質硅磚配泥漿就要使用硅質的輕質耐火泥漿，因為硅磚是屬于酸性的，配合其他接縫材料，材料不屬于同類別，會影響使用壽命。 硅質的輕質耐火泥漿，使用時也是存在吸水量大，這種情況在施工時就要注意，先用一半的水混練幾分種，再加余下的水混煉，總時間不得少于20分鐘，拌和好的泥漿，要靜置30-50分鐘后方可使用。這樣避免加水多揉動差的情況。 如果是輕質高鋁磚，所用的輕質耐火泥漿就要用輕質材料加工成粉狀，再加入輕質復合輕質粘土粉，膨潤土之類的輕質材料，然后再加入結合劑和外加劑，配合輕質高鋁磚在施工時進行使用。 如果是輕質莫來石磚，就要按同材質的材料加工入粉狀，然后再加入廣東泥、蘇州泥等輕質粉，再加入復合結合劑等，這樣粘接性更強。 總之，不管是何種輕質隔熱耐火泥漿，都是根據(jù)配合的主耐火磚的材質而定。這樣粘接性強，使用氣氛一致，使用壽命會更長...
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沖天爐是熔煉高溫純凈少氧化作用，在熔煉過程中承受高溫，化學侵蝕。沖天爐熔煉時間在6~10小時，爐襯侵蝕大，爐況不穩(wěn)定。 爐襯的侵蝕氣氛對選用的耐火澆注料有很高的要求，加料區(qū)及流槽部位使用鋁含量70%~80%左右的耐火澆注料為好，因為鋁含量高，高溫強度和抗磨損性能和熱震好，抗冷熱交替沖擊能力強。 沖天爐的主要部位有爐缸、過橋及分渣器，這此部位有爐渣接觸，化學侵蝕嚴重，鋁含量高的耐火澆注料，由于基質本身純凈，雜質少抗鐵液沖刷的能力強，抗氧化能力也相當不錯。 沖天爐內襯選用澆注料時要考慮爐渣成分，因為所燒的料中還有一定比例的石灰石，石灰石有堿性成分，所以用的耐火澆注料要有抗堿侵蝕的能力。那么也就是澆注料中要有碳化硅的成分，碳化硅耐磨且抗渣侵蝕。 如果是堿性成分侵蝕，鎂質或是尖晶石都是不錯的選擇。如果澆注料中加入尖晶石和碳化硅，那么這種復合型的材料是最理想的材料。但是碳化硅和尖晶石要根據(jù)渣成分的不同加入不同的比例。 如果爐襯的頂部也可以選用可塑料，這樣便于施工。可塑料也要考慮陶瓷結合的成分，最好用磷酸結合的可塑料，不要使用水玻璃結合的，因為磷酸結合的可塑料，強度和耐高溫性能都不錯，如果選用澆注料，日常修護還是要選用可塑料進行修補，可縮短維修時間。 還要注意的是，爐天爐生產(chǎn)過程中如果焦炭做這沖天爐熔煉的熱源，要控制好焦炭的質量來穩(wěn)定...
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剛玉澆注料是一種廣泛適用于高溫工業(yè)窯接觸溶液或者耐磨層的澆注料，主要以高溫主晶相為耐火材料的a-AL2O3，所以它的耐火溫度、耐磨性和結構強度都相對較高。其主要骨粉和粉劑由種高鋁礬土熟料，和純鋁酸鹽水泥粘合劑等混合組成，是一種不定型耐火材料。目前在市面上，比較經(jīng)常見到的剛玉澆注料主要有剛玉質耐火澆注料和剛玉莫來石耐火澆注料兩種。一、剛玉質耐火澆注料剛玉質澆注料是一種由剛玉為主晶相的耐火制品與適當比例的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維制作而成的材料，其剛玉Al2O3含量大于90%，優(yōu)點很多，比如耐高溫強度好、耐磨耐腐蝕、抗熱抗沖刷等。二、剛玉莫來石耐火澆注料剛玉莫來石澆注料擁有與剛玉澆注料一樣的優(yōu)點，不過它的制作材料是有所不一樣的，它是以以致密剛玉、莫來石為骨料,以白剛玉粉、α-Al2O3微粉及莫來石粉為細粉制作的澆注料。三、使用說明在使用剛玉澆注料時，需要將澆注料和結合劑都放到制式攪拌機一起攪拌均勻，提醒大家的是，切忌用手工搗振施工，另外施工的溫度要控制在5℃—40℃范圍，通常來說，加水攪拌五分鐘后，材料顏色就會變一致，這時候就可以使用了。四、施工注意事項在使用的時候，我們一定要注意兩點，一是在施工時候要連續(xù)進行，也就是說，在前一層澆注料初凝期前，要將下一層澆注料澆弄完，如果時間超過了初凝期，要按照施工縫要求進行嚴格處理；二是時間方面，澆注料加水攪拌后，務必要在30分鐘內施工完畢，切忌返...
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無攪拌耐火澆注料是在生產(chǎn)廠家進行攪拌，到現(xiàn)場施工時直接澆注在鐵溝上用的一種澆注料，這種澆注料是專門針對鐵溝而開發(fā)的澆注料。而且這種澆注料是短時間內烘烤便可投入使用，所以，才叫無攪拌耐火澆注料。 無攪拌澆注料不含水泥和鋁粉以及結合劑，直接澆注后加熱凝固快速干燥，使用強度高、抗侵蝕性能好。這種澆注料是在超低水泥澆注料的基礎上開發(fā)的。但是施工方法的改變，采用固體水玻璃和或是樹脂做結合劑。材料中加有快干劑和保存劑，防止在運輸過程中發(fā)生顆粒偏析。能保存20天不變質。 無攪拌澆注料在水玻璃或是樹脂的脫水過程中形成凝膠，使超微粉凝聚。隨著加熱溫度的升高，這種澆注料的硬化會達到陶瓷結合的程度。 無攪拌澆注料比剛玉質低水泥澆注料的抗渣性更強，因為與碳化硅質低水泥澆注料相比，由于結合劑加入量少沒有鈣質成分。所以，中后期的使用強度更好。無攪拌澆注料和鐵溝澆注料的顆粒組配一樣，顆粒較大一些好，因其存放時間長，顆粒越大穩(wěn)定性越好。 無攪拌澆注料的使用溫度在1500-1550℃，在生產(chǎn)過程中，如果是加入的水玻璃結合劑，要盡量少加，因為水玻璃有分散劑的作用，加得太多會影響其抗渣性。如果是加入樹脂結合劑，也不能過多加入，加入太多對后期的烘烤都會產(chǎn)生很大的影響。 無攪拌耐火澆注料在國外的高爐鐵水溝使用的比較多，目前在國內還是探索階段,處于是開發(fā)狀態(tài)。
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澆筑料是什么？相信只要涉足過建筑行業(yè)的朋友都非常熟悉這一建筑材料，它是一種耐腐蝕，耐濕而且實用性特別高的一種建筑材料，無論是蓋高樓大廈還是村里的平房，都需要用到這一重要原料，但是很多人都不懂如何正確使用它，今天小編就帶大家認識一下澆注料施工的注意事項有哪些？1.攪拌：它攪拌時間應不少于五分鐘,同時也不能太長，（以說明書的要求為準），操作時要用強制式攪拌機，而且是必須使用。攪拌時宜先干混攪拌，按照配方加入液體，然后視其干濕程度，徐徐加入水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止（切記，水分太多會使強度減弱）。攪拌不同的產(chǎn)品（可塑料）要將攪拌機清洗干凈。2. 澆注料的使用：它必須整袋地進行使用，攪拌好的產(chǎn)品一般必須在三十分鐘內用完（視天氣情況添加促凝劑和減凝劑），在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要將這一時間進行適當?shù)乜s減，已經(jīng)初凝甚至結塊的物料不得倒入模框內，也不得再加水后攪拌使用（應該按照操作佛山圣原耐材的方法）。3. 振動：倒入模框內的物料應立即用振動棒分層震實（振動不易過長，不然會分層），每層高度應不大于三百毫米，振動間距以二百五十毫米左右為宜。振動時應該盡量避免碰到錨固件，而且不得損傷隔熱層，應該不要在同一位置上久振或重振，重點是看到物料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免物料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。以上就是小編為大家總結的關于澆注料施工的三個注意事項，建筑行業(yè)安全無小事如此要注意對每一種...
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熱風爐送風系統(tǒng)是通過鼓風加熱溫度，提高爐子的蓄熱功能。這個部位受風速的侵蝕，內襯要選用陶瓷耐磨澆注料來增強此部位的使用壽命和效率。 耐磨澆注料是所以因為耐磨，是因為澆注料氣孔小，體密高，抗折和耐磨性能好。因為此部位有風速的影響，要加入一定比率的鋼纖維在澆注料中，使用效果會更好。 熱風爐送風系統(tǒng)雖說是高凈化處理后形成熱風，但是風的侵襲是不能忽視的。風速大對陶瓷耐磨澆注料的要求就嚴苛。一般此部位用的澆注料體積密度不能低于2.8，因為體密太小不耐風的沖蝕。 送風系統(tǒng)的內襯用的澆注料必須熱震要好，不然隨著風速的影響，澆注料會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象，所以熱震不好容易產(chǎn)生剝落。也有大的爐子采用硅溶膠結合的莫來石澆注料，硅溶膠結合的澆注料沒有水的加入，不產(chǎn)生自由水和結晶水，熱震效果相當好。但是硅溶膠結合的莫來石澆注料價格相對高，所以，按市場運用比率的話，還是選用陶瓷耐磨澆注料的比較多。 隨著耐火澆注料的發(fā)展，硅溶膠結合的澆注料一定會有更大的使用空間，目前就國內來說，只有幾家能生產(chǎn)硅溶膠結合的澆注料，原因是硅溶膠的制做工藝就只有幾家掌握，大部分澆注料生產(chǎn)廠家還不具備這種膠的制備水平。如果用硅溶膠結合的莫來石澆注料使用效果是會比陶瓷耐磨澆注料要好。 不管是陶瓷耐磨澆注料，還是硅溶膠結合的澆注料，都要看其熱震性能，因為送風系統(tǒng)的特殊氣氛，要求熱震好的澆注料使用效...
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