耐火澆注料是沒有經(jīng)過高溫?zé)傻哪突鸩牧希窃谑褂眠^程中，隨著爐內(nèi)溫度進(jìn)行燒結(jié)，完成必要的物理化學(xué)過程，來滿足使用需求。 而在施工過程中，由于不同爐型和不規(guī)則部位的現(xiàn)實(shí)情況，致使一些用戶存在爐襯澆注料到底打多厚才是 理想的呢？ 當(dāng)然是要根據(jù)使用環(huán)境和使用周期的要求而定，基本是根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的厚度而定，一般情況下的厚度為200-230mm，也有是根據(jù)部位的條件打150-200mm厚的。但是還有一些情況，如果打80mm厚的，有的用戶提出來，我們要打50mm厚的，這樣爐重會(huì)輕些。可是打50mm厚的，一般是噴涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火澆注料，但是使用周期相對(duì)會(huì)短，還有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在爐子上的，如果做保溫材料，就不能用可塑料了，因?yàn)榭伤芰喜荒艽蛟诒癫牧仙稀Ｓ斜貙拥脑挘捅仨氂媚突饾沧⒘稀?#160;無(wú)論施工的部位多么苛刻，用澆注料都是沒有問題的，厚度一般200-220mm比較多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不過使用周期長(zhǎng)短而已。像小型垃圾焚燒爐之類的爐子和鏈條式鍋爐的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 總之，無(wú)論什么爐子，澆注料的合理厚度，還是要根據(jù)不同使用環(huán)境和使用周期而定，才是 合理的， 合理還是根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或機(jī)械涂抹于高溫工業(yè)爐內(nèi)襯的一種耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學(xué)反應(yīng)等特點(diǎn)。耐火涂抹料分為：(1) 剛玉質(zhì)涂抹料：即以剛玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫來石質(zhì)涂抹料，高鋁質(zhì)涂抹料，粘土質(zhì)涂抹料。(3) )硅質(zhì)涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 鎂質(zhì)涂抹料：采用燒結(jié)或電熔鎂砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以鎂砂作骨料、用鎂砂粉和鉻礦粉為基質(zhì)配制成的涂抹料，則為鎂鉻質(zhì)涂抹料，若基質(zhì)由鎂砂粉和礬土粉組成的涂抹料，則為鎂鋁質(zhì)涂抹料。(5) 以礬土熟料，或莫來石，或剛玉為骨料，基質(zhì)中(或小顆粒部分)加入適量鋯英石粉配制的涂抹料，則稱為鋁鋯質(zhì)涂抹料。(6) 還有碳化硅涂抹料、尖晶石質(zhì)涂抹料等。所用的結(jié)合劑有：鋁酸鹽水泥、磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鎂、氯化鎂、硫酸鈉、硅酸鈉等材料。為了獲得良好的施工性能，通常加入適量的可塑粘土。耐火涂抹料在高溫工業(yè)爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護(hù)層，作密封涂料。涂抹料的施工也相當(dāng)方便，但必須把被保護(hù)的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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耐火澆注料脫落問題主要是因?yàn)闈沧⒘显谑┕さ臅r(shí)候，沒有按照正規(guī)的操作流程去進(jìn)行施工。 澆注料在施工時(shí)，不采用正確的施工方式，很容易對(duì)爐子造成巨大的傷害，尤其在窯中不規(guī)則部位澆注耐火澆注料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工時(shí)，由于部位的限制，使?jié)沧⒘项w粒偏析，故在使用的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)澆注料脫落的現(xiàn)象。 或者是因?yàn)槟突饾沧⒘鲜┕r(shí)，由于錨固件沒有安裝牢靠，導(dǎo)致爐子運(yùn)行時(shí)，大量錨固件從根部脫離，造成澆注料脫落。 耐火澆注料脫落有解決方案嗎？當(dāng)然有。 發(fā)現(xiàn)耐火澆注料脫落之后，先檢查脫落部位的大小，如果脫落面積不大的情況下，可以選擇使用搗打料或可塑料進(jìn)行修補(bǔ)。 如果脫落面積較大的話，先將脫落部位進(jìn)行敲打，把周圍松動(dòng)的耐火澆注料都敲打掉，再使用新的澆注料進(jìn)行修補(bǔ)。 解決方法有： 一、正確選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫。首先，選擇錨固件和焊條時(shí)應(yīng)注意一定要與爐子設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開裂。 另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個(gè)錨固件或增加焊點(diǎn)長(zhǎng)度，提高焊接牢固度。可將“Y”形錨固件換為“L”形，甚至將“L”形交叉成“X”形來進(jìn)行焊接，還樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時(shí)的固定能力，防止脫落。 二、選擇抗震性能好的澆注料，一些磨損嚴(yán)重的部位都會(huì)選擇使用剛玉耐火澆注料，但是剛玉澆注料中的抗熱震性能稍...
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隨著2019年7月1日部分地方開始垃圾分類，環(huán)保成了重中之重，在城鎮(zhèn)一些小型垃圾焚燒爐也應(yīng)運(yùn)而生，小型垃圾焚燒爐雖說是爐子小，但焚燒垃圾的類別也各有不同。因?yàn)槔N類繁多，在一些城填還無(wú)法做到完全分類，導(dǎo)致垃圾所含的屬性也不同。想要使垃圾焚燒爐在長(zhǎng)期高溫作用下保持良好的性能，要從多個(gè)層面考慮爐子不同部位對(duì)耐火材料的選用。那么，耐火材料的選擇依據(jù)都有些什么呢？不同的垃圾焚燒爐其操作條件不同，使用溫度不同，所需耐火材料也各不相同，所以，在選用時(shí)要根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。是根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料，首先在垃圾焚燒爐的投入口部位，由于垃圾的投入和落下都需與耐材接觸，同時(shí)投入口的溫度也經(jīng)常變化，還有就是來回投入的磨損，所以要求耐火材料必須具有耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，這個(gè)部位選用粘土磚也是可以的，當(dāng)然選用高鋁磚也可。在垃圾焚燒爐的干燥室和燃燒室內(nèi)，垃圾與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會(huì)附著在爐襯上，另一方面雜質(zhì)也會(huì)侵入爐襯，同時(shí)廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而選用耐火材料就必須耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，可選高鋁磚、碳化硅磚、不規(guī)則部位可選用高鋁澆注料、碳化硅澆注料和可塑料。根據(jù)使用溫度選擇耐火材料，不同的垃圾焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側(cè)壁、燒嘴其使用溫度為1000-1200，可選用耐火度為全為熟料的高鋁磚，也可選用高鋁可塑...
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垃圾焚燒爐使用情況復(fù)雜，原因是焚燒的材料屬性不一，不一定是酸性，也不一定是堿性。所以內(nèi)襯所用耐火材料的使用會(huì)受到嚴(yán)重侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。 垃圾焚燒爐爐內(nèi)氣氛，使用溫度，熔融物不定因素侵蝕，對(duì)耐材有一定的要求。而分析影響壽命因素非常重要。 首先是爐內(nèi)氣氛對(duì)耐火材料的影響，一般情況下，垃圾焚燒爐為氧化氣氛，但有時(shí)氣流的深度會(huì)使溫度和壓強(qiáng)發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原氣氛的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個(gè)不錯(cuò)的選擇。 再者是溫度的影響，焚燒爐 高的溫度為1400℃，侵蝕性隨度的升高而增加，而一般的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而粘土磚和高鋁磚是比較容易受溫度影響的。但溫度不超過1200℃情況下，用高鋁磚也是個(gè)不錯(cuò)的選擇。 還有就是Cao和SiO2的影響，垃圾焚燒爐 容易產(chǎn)生殘余物--爐渣，主要成分是堿性，但有時(shí)還有不明物，也有可能酸性的。也就是說中性材料會(huì)受到影響，如果鈣和二氧化硅增大，那么侵蝕性也會(huì)增大，那就要用碳化硅磚可防止侵蝕。 綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大，如果是低于1200℃的可使用高鋁系列，或者選擇碳化硅澆注料或磚。當(dāng)然，保溫材料視情況而定。用纖維板或者隔熱澆注料就是可行的。
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耐磨耐火澆注料主要是耐高溫耐磨，用于高溫區(qū)域抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度要求較高的內(nèi)襯部位。 耐磨耐火澆注料的性能根據(jù)原料加入不同的配比而定，一般情況下加入高硬強(qiáng)度的耐火骨料和粉劑和高強(qiáng)度的結(jié)合劑。而一些關(guān)鍵部位因?yàn)槭褂脳l件苛刻，加入電熔剛玉、電熔鋯剛玉、燒結(jié)高鋁礬土、碳化硅等來滿足使用需要。 很多情況下，是分所使用條件來定，加入什么樣的結(jié)合材料。只要是耐磨，就離不開緊密堆積的粒度組成。對(duì)于耐磨澆注料來說，一般要求常溫耐磨損量不大于10cm3。 如果說是用在電廠循環(huán)流化床鍋爐上的耐磨耐火澆注料，基本上是要加電熔剛玉配制的，也有加入一定比例黑色碳化硅。結(jié)合劑就要用純鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉。 如果是用在氧化鋁懸浮焙燒爐內(nèi)襯用的，就不能加入碳化硅，就必須加入燒結(jié)白剛玉或電熔剛玉做一定比例加入了。 要是用在加熱爐出鋼槽加入的就要加入亞白剛玉和棕剛玉，粉料則用的是電熔剛玉粉，微粉則要用鋯英石微粉。 用在煉油催化裂化裝置用的耐磨澆注料的話，就必須用電熔剛玉和燒結(jié)剛玉或者板狀剛玉加入一定比例，以滿足使用需要。 如果是在大于1500℃的溫度使用，做成預(yù)制塊，也不失為一種好的選擇。如果做預(yù)制塊，加入一定量的SiC后，制成苛刻部位的預(yù)制磚，不僅施工方便，而且高溫耐磨性能更好。 總之，耐磨耐火澆注料的用途，要根據(jù)實(shí)際使用當(dāng)中的溫度和爐...
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燒結(jié)機(jī)用噴涂料不同于其他煙道的噴涂料，要求抗酸性，耐磨性，且強(qiáng)度高。 有好多廠家以前在燒結(jié)機(jī)大煙道上采用砌粘土磚做內(nèi)襯，配耐火泥漿砌筑，但是，耐火泥漿在煙道溫度達(dá)不到充分燒結(jié)時(shí)，粘土磚與大煙道內(nèi)襯不能成為一個(gè)整體，連接效果不好。再加上燒結(jié)機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成的震動(dòng)，導(dǎo)致內(nèi)襯砌磚不可避免會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或掉落。造成燒結(jié)機(jī)內(nèi)襯使用壽命達(dá)不到效果。 為了是解決燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)襯使用壽命。科研部門和耐材生產(chǎn)廠家，根據(jù)煙道的整體性和侵蝕性，研制出在燒結(jié)機(jī)煙道用噴涂料。 在采用噴涂料做內(nèi)襯時(shí)，利用材料自身硬化形成工作內(nèi)襯，同時(shí)通過在煙道殼體上加焊金屬錨固件和布置金屬網(wǎng)的方法加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的連接。 形成具有很高強(qiáng)度的結(jié)合體可由錨固件、金屬網(wǎng)與煙道殼體連接成一個(gè)整體，可以加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與煙道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 噴涂料在常溫噴涂施工。施工時(shí)將耐磨的噴涂料噴附在燒結(jié)機(jī)大煙道內(nèi)殼上，在大煙道內(nèi)襯工作溫度下可形成工作層。 燒結(jié)機(jī)用噴涂料噴涂?jī)?nèi)襯，比粘土磚砌內(nèi)襯在大煙道殼體使用中整體性和穩(wěn)定性要好，而且對(duì)抵抗酸性介質(zhì)侵蝕，承受氣流和爐料的沖刷非常有效。 但是，必須要注意的是：燒結(jié)機(jī)煙道內(nèi)襯要長(zhǎng)期承受10～15m·s-1以上風(fēng)速連同臺(tái)車上散落下來的燒結(jié)礦粉、粒的共同沖刷，以及水蒸氣及酸性介質(zhì)的侵蝕。用一般的FN-130和FN-14...
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抗剝落高鋁磚從20世紀(jì)80年代，由科研部門合作研發(fā)。大量用于新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的前后過渡帶。 代的抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，主要是利用燒結(jié)中氧化鋁和鋯英石的反應(yīng)，形成莫來石和鋯石來提高材料的抗熱震性。工藝要點(diǎn)是控制燒結(jié)溫度和鋯英石的粒度。產(chǎn)生一定的斜鋯石，獲得更高的耐壓強(qiáng)度。 代抗剝落磚在大中型水泥預(yù)分解爐、窯尾煙室、室內(nèi)分解帶、冷卻機(jī)等溫度較低的部位都得到的不錯(cuò)的應(yīng)用。但是， 代抗剝落磚在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)過渡帶 和窯內(nèi)冷卻帶溫度較高的部位有時(shí)會(huì)出現(xiàn)問題。 由此，在九十年代，科研部位再度合作，開發(fā)出了第二代抗剝落高鋁磚。是以高鋁礬土和鋯英石微粉為添加劑，以樹脂結(jié)合。充分發(fā)揮氧化鋯的微裂紋“增韌”作用。提高了抗高溫性能。 第二代抗剝落磚比 代抗剝落高鋁磚熱震性相當(dāng)，第二代抗剝落磚的高溫抗折強(qiáng)度、荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度比 代有很大的提高。尤其是在水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用效果提升很多。 目前市場(chǎng)上，燒白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶也有用抗剝落磚的，還有就是燒焦寶石的回轉(zhuǎn)窯燒成帶也有用抗剝落磚的。 還有就是一些練有色金屬方面直徑小的回轉(zhuǎn)窯，也有選擇用抗剝落磚的。 總之，抗剝落高鋁磚強(qiáng)度不如高鋁磚，但抗高溫性能和抗熱震性能大大優(yōu)于高鋁磚。
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回轉(zhuǎn)窯施工時(shí)，如果窯體已經(jīng)嚴(yán)重變形，那就要采取措施補(bǔ)救。處理原則是維持生產(chǎn)且盡量消除變形的不利影響。 為了避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，要用耐火泥墊平窯體的凸包，凹坑等不規(guī)則的部位，再砌以耐火磚，砌筑時(shí)，要保證磚的大小頭平行于未變形殼體，磚的大面延長(zhǎng)后能夠和窯的中軸相交。 磚大小頭要有一部分在緊貼窯體，磚大頭和窯體的任何的不規(guī)則空隙都可以用耐火泥充填，磚之間火泥縫 大厚應(yīng)小于2mm。 鎖磚時(shí)， 后一塊磚的砌筑要緊固。 鎖縫磚時(shí)要注意：1、不能用加工磚作鎖縫磚。2、需要使用幾塊鎖磚時(shí)，應(yīng)分散使用鎖磚。3、鎖磚的軸向縫要和窯軸平行。4、鎖縫鋼板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一個(gè)磚縫中打入幾塊鋼板，以免鋼板氧化膨脹損壞耐火磚。6、鎖磚完畢后，嘗試在可能疏松處的磚縫中打入鋼板，直至無(wú)法打入為止。7、不能用金屬工具直接加工耐火磚，無(wú)論任何情況，都絕對(duì)不允許用鐵錘直接打擊耐火磚。不然，受傷的耐火磚可能突然發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致意想不到的事情發(fā)生。 鎖縫磚是利用主磚、插磚，鋼板和火泥完成一圈磚的 后砌筑，使磚圈閉合的過程。 回轉(zhuǎn)窯鎖縫磚一般是主磚減薄10mm、20mm，或者增厚10mm的襯磚，一般情況下，每圈至少要準(zhǔn)備2種插磚，每種至少2塊，鎖縫所需填縫鋼板的厚度為2mm，長(zhǎng)、寬略小于主磚，還需要長(zhǎng)寬不一的調(diào)偏鋼板。要求鋼板平整、不卷邊、...
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