近十幾年來(lái)，是建筑業(yè)蓬勃發(fā)展的時(shí)代，各種居住性、工業(yè)性建筑拔地而起。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)于生產(chǎn)性建筑要求也越來(lái)越高，有些傳統(tǒng)建材已經(jīng)滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的環(huán)境，比如鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐就需要耐高溫的材料，隨之出現(xiàn)了剛玉澆注料。當(dāng)然這種新型澆注料和其他傳統(tǒng)的材料也有所不同，今天專注生產(chǎn)剛玉澆注料的生產(chǎn)廠家——鄭州盛陽(yáng)耐材料科技有限公司就和大家分享這種材料的施工方法。首先我們先了解剛玉質(zhì)澆注料的組成及特點(diǎn)：它是由Al2O3含量大于90%，以剛玉為主晶相的耐火制品并配入適量的分散劑、促凝劑、不銹鋼纖維、等復(fù)合而成。具有高溫強(qiáng)度好、耐磨抗沖刷、高導(dǎo)熱、抗熱震、耐腐蝕、密封性好速凝早強(qiáng)等特點(diǎn)。其施工方法可大致分為7個(gè)步驟：1、材料攪拌：攪拌的話要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)來(lái)拌料，以每袋（50kg/袋）為個(gè)單位可以根據(jù)用料的量來(lái)多袋攪拌。它的濕度高或者低的時(shí)候定要用升溫或者降溫來(lái)調(diào)整濕度，以滿足施工的濕度要求。2、攪拌方法：先把耐火集料和結(jié)合劑都放到強(qiáng)制式攪拌機(jī)里面，然后把干料干拌2分鐘，等材料顏色統(tǒng)后再加水?dāng)嚢?-5分鐘到材料顏色均勻樣的時(shí)候就能使用。3、澆注料加水量：耐火材料重量的6-8%，就是100kg高強(qiáng)耐磨可塑料加水6-8kg，可根據(jù)天氣溫度的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整這些，用水定要是干凈的飲用水。4、澆注料加水?dāng)嚢枰院蠖ㄒ?0分鐘之內(nèi)施工完畢，禁止返料攪拌和二次加水?dāng)嚢枋┕ぁ?、澆注料...
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香芋澆注料是一種賣(mài)貨材料，主要成分是三氧化二鋁，相對(duì)于傳統(tǒng)的耐火材料，它的耐火的溫度，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及耐磨性能都比較優(yōu)越，主要應(yīng)用于高溫工業(yè)窯或者耐磨層的澆筑料。高氯膠質(zhì)量屬于不定型耐火材料，主要成分都是特種高鋁礬土熟料和其他鋁制水泥粘合而成，強(qiáng)度較高。使用剛玉澆注料需要了解，一它的相關(guān)知識(shí)，下面我們就大概來(lái)了解一下剛玉澆筑料的分類。1.澆注料分類剛玉澆注料主要分為亞白剛玉，棕剛玉和特級(jí)高鋁礬土熟料。三者的主要成分有所區(qū)別，應(yīng)用場(chǎng)合也不同，成本也有差異。大白剛玉，澆注料主要是工業(yè)氧化鋁或者是煅燒氧化鋁作為原料，經(jīng)過(guò)電弧高溫熔化制作而成，特點(diǎn)是晶體比較大，孔隙較多，顏色發(fā)白，孔隙率保持在6%~10%之間，其中主要成分氧化鋁的含量能夠高達(dá)98.5%以上。棕剛玉主要是在天然氧化鋁和碳材料燃燒的過(guò)程中，加入了少量的鐵線，經(jīng)過(guò)了2000度的高溫電弧燒制而成，氧化鋁的含量低于前者，維持在94.5%~97%之間。特級(jí)高鋁礬土熟料氧化鋁含量，相機(jī)有85%，主要晶體成剛玉相。2.使用說(shuō)明在澆注料使用的過(guò)程中有很多注意的事項(xiàng)，其中對(duì)溫度有嚴(yán)格的要求，需要達(dá)到5~40度，采用強(qiáng)制式的攪拌方式，將澆注料和相應(yīng)的粘合度進(jìn)行混勻，然后加入水進(jìn)行攪拌，兩者達(dá)到顏色一致就能夠進(jìn)行正常使用了。3.注意事項(xiàng)剛玉澆注料在使用的時(shí)候一定要注意時(shí)效性，必須再加水，攪拌后30分鐘內(nèi)施工完畢，要注意嚴(yán)格控制返工和二次加水的情況發(fā)生...
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剛玉澆注料具有較高機(jī)械強(qiáng)度，能夠抵抗高溫和摩擦等沖擊，是一種耐火材料。剛玉澆注材料分為不同的類型，一般以電熔剛玉為主要原料，包括鋯剛玉澆注材料、鉻剛玉澆注料、棕剛玉澆注材料和復(fù)合剛玉澆注材料，分別具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。下面就一起來(lái)了解一下剛玉澆注材料使用的注意事項(xiàng)。1.不同類型的使用注意事項(xiàng)剛玉澆注材料主要用于水煤漿氣化爐和炭黑反應(yīng)爐等的內(nèi)襯，溫度能夠達(dá)到1700度以上。鋯剛玉澆注材料主要用于玻璃行業(yè)的窯爐，具有較好的耐腐蝕性能，用于電廠的鍋爐內(nèi)襯、軋鋼加熱爐的滑軌等。復(fù)合剛玉澆注材料一般用于有色金屬熔煉爐、鋼鐵工業(yè)、水泥回轉(zhuǎn)窯等，添加了特定的輔助材料。2.使用方法剛玉澆注材料使用的時(shí)候需要注意添加順序和時(shí)間，先將耐火材料和粘合劑放入攪拌機(jī)中，干燥2分鐘后，然后再加水?dāng)嚢瑁钡轿锪项伾靹蚝螅軌蛴檬肿プ〗Y(jié)塊不漏才可以。其中加水量要按照操作說(shuō)明進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般情況下100公斤的耐火材料加水6-8公斤，可以根據(jù)天氣和使用溫度適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。3.注意事項(xiàng)材料加水?dāng)嚢璧臅r(shí)間必須控制在半小時(shí)之內(nèi)，禁止二次加水。在剛玉澆注材料振搗的過(guò)程中也注意，每層澆注料的高度必須在400毫米以內(nèi)，不要長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)位置振動(dòng)，防止模板移位。施工的過(guò)程應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格控制時(shí)效性。澆注料在后期需要進(jìn)行屏蔽和脫模，需要在澆筑自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)候完成，注意固化的時(shí)候不要加水，嚴(yán)格控制溫度在5-35度之間。...
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耐火澆注料中水泥量加入量過(guò)少，導(dǎo)致澆注料早期強(qiáng)度低，硬化的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，尤其是冬天會(huì)出現(xiàn)不凝結(jié)現(xiàn)象；高鋁水泥加入量如果過(guò)多，水泥中的鈣在高溫下可與原料中的鋁和硅發(fā)生反應(yīng)形成低熔物，使?jié)沧⒘虾笃谑褂脧?qiáng)度受影響。 一般情況下，高鋁澆注料的水泥加入量會(huì)比低水泥澆注料加入量會(huì)高，比例會(huì)在10-12%，而低水泥澆注料的水泥加入量6%-7%，超低水泥澆注料的水泥加入量在2-3%。所以，隨著實(shí)際使用情況的發(fā)展，目前市場(chǎng)上基本上不使用高鋁澆注料了，大多使用低水泥耐火澆注料做內(nèi)襯使用。 當(dāng)高鋁水泥加入量小于5％時(shí)，耐火澆注料顆粒堆積的致密度逐漸提高；水泥加入量少，水泥烘干水分后，體積密度減小的影響較弱。但水泥加人量的增大，體積密度是增大趨勢(shì)；如果水泥加入量大于5％，大量的水泥水化產(chǎn)物烘干后，失去自由水和部分結(jié)合水，耐火澆注料的氣孔會(huì)增多。氣孔增多耐侵蝕的性能會(huì)降低。 水泥加入量對(duì)澆注料耐壓強(qiáng)度的影響非常大，水泥加入量小于5％時(shí)，水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔總量少，對(duì)耐火澆注料的強(qiáng)度影響也小；當(dāng)水泥加入量大于5％時(shí)，隨著水泥加入量的增大，由于水泥細(xì)粉過(guò)剩，澆注料緊密堆積程度反而逐漸降低；同時(shí)水泥水化產(chǎn)物完全脫水留下的氣孔逐漸增多，造成澆注料的致密度下降，而且結(jié)構(gòu)疏松強(qiáng)度也會(huì)逐漸下降。在1450℃高溫時(shí)，水泥的膠凝作用會(huì)消失，大量低共熔液相產(chǎn)生液相填充空隙，耐火澆注料同時(shí)細(xì)粉...
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澆注料又稱耐火澆注料，是目前消費(fèi)與應(yīng)用較為普遍的一種不定型耐火材料，其是由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動(dòng)性。近年來(lái)，耐火材料的發(fā)展日趨成熟。因?yàn)槟突饾沧⒘暇哂惺┕げ僮鞣奖悖褂眯詮V泛，物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可以為高溫工業(yè)行業(yè)節(jié)省大部分人力物力和財(cái)力，因此很多行業(yè)的高溫窯爐內(nèi)襯材料用其取代了其他的耐火制品。那么它們都有哪些用途呢？使用時(shí)又有哪些注意事項(xiàng)呢？在運(yùn)用時(shí)需要根據(jù)不同使用要求及使用條件進(jìn)行選擇。如鋁酸鹽水泥澆注料可普遍用于各種加熱爐和其他無(wú)渣、無(wú)酸堿腐蝕的熱工設(shè)備中。在受鐵水、鋼水和熔渣腐蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可運(yùn)用由低鈣和純潔的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料治成的澆注料。磷酸鹽澆注料既可普遍用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，運(yùn)用好的磷酸鹽澆注材料停止修補(bǔ)也有良好效果。另外，在一些工作溫度不時(shí)很高而需求耐磨性較高的部位，運(yùn)用較好的磷酸鹽澆注材料會(huì)更為適合。需要注意的是，耐火澆注料在運(yùn)用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行烘烤。以使其中的物理水和結(jié)晶水逐漸掃除，到達(dá)某種水平的燒結(jié)，使其體積和某些性能到達(dá)運(yùn)用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤程度對(duì)材料運(yùn)用壽命有很大的影響。烘烤的根本準(zhǔn)繩應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相...
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耐火的澆注料，也就是業(yè)內(nèi)常說(shuō)的澆注料，其作為目前市面上較為常見(jiàn)的，以澆注方式成型的不定形耐火材料，在許多地方都有得到應(yīng)用。但依據(jù)其成分的不同可以分為4-5種，每一種的適用范圍和價(jià)格都有一定的差異。但今天先為大家介紹一下，其與普通的材料究竟有何區(qū)別。在工業(yè)上，澆注料會(huì)用于用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯的全體構(gòu)筑物，可用于冶煉爐。之所以會(huì)有特殊的性能，是因此其成分組成里面有電熔剛玉，這種材料有著強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定以及一定的抗腐蝕能力，這種性能也是目前許多高強(qiáng)度的儀器設(shè)備、儲(chǔ)物空間所需要的。但在選擇這類材料的時(shí)候，人們就有些迷茫，其價(jià)格為何如此高。前面提及，這類建材有4-5種分類可選擇，而較為經(jīng)濟(jì)一般是耐磨型的。不過(guò)這僅僅是對(duì)循環(huán)流化床鍋，冶金、石油化工，火電等行業(yè)范疇而言，若材料需要運(yùn)用到一些較為高精尖的行業(yè)，就不能只考慮性價(jià)比，還需要從材料性能的適配性以及穩(wěn)定性上考慮。拿到手的原料一般是粉末狀的，要將其進(jìn)行調(diào)和后方能使用。而其凝劑和促凝劑的配比就需要有一定經(jīng)驗(yàn)的老師傅，才能一次成型。而且從調(diào)好到使用完畢，整個(gè)過(guò)程不能超過(guò)十分鐘，否則這類材料會(huì)迅速變干變硬，后期想要再進(jìn)行二次調(diào)整，可就要重頭再來(lái)了，這工程量不是一般的大。澆注料的適用場(chǎng)景其實(shí)有非常多，但總的來(lái)說(shuō)，基本都是一些縫縫補(bǔ)補(bǔ)的場(chǎng)景。單獨(dú)作為一整個(gè)設(shè)備的制作原料來(lái)使用，一方面是價(jià)格過(guò)高，另一方面是確實(shí)沒(méi)有必要。不過(guò)反倒是在使用過(guò)程以及注意事...
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在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，，在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。 耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達(dá)到最大的堆積密度，以便獲得最佳的使用性能。 耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。 但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會(huì)有所不同。在配制耐火澆注料時(shí)，骨料顆粒級(jí)配會(huì)不時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，即要滿足成品的顆粒級(jí)配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實(shí)際使用內(nèi)襯的實(shí)際情況。 在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁...
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耐火材料行業(yè)是2020年生態(tài)環(huán)境部重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效分級(jí)指南中的39個(gè)重點(diǎn)行業(yè)之一，受到重點(diǎn)區(qū)域相關(guān)省市的高度重視。耐火材料生產(chǎn)包括耐火原料生產(chǎn)和耐火制品生產(chǎn)，其中耐火制品中的不定形耐火制品生產(chǎn)過(guò)程未涉及爐窯，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)單，主要排放污染物為顆粒物，因此針對(duì)獨(dú)立不定形耐火制品生產(chǎn)企業(yè)，僅制定了引領(lǐng)性指標(biāo)，其他耐火材料企業(yè)按ABCD四級(jí)進(jìn)行了績(jī)效分級(jí)。 根據(jù)2020年重污染天氣應(yīng)急減排清單統(tǒng)計(jì)，除長(zhǎng)期停產(chǎn)企業(yè)外，重點(diǎn)區(qū)域耐火材料生產(chǎn)企業(yè)約2600家。開(kāi)展績(jī)效分級(jí)的耐火原料和制品（不定形制品除外）企業(yè)數(shù)量占比57%，其中C、D級(jí)企業(yè)占比約95%；不定形耐火制品企業(yè)數(shù)量占比43%，其中非績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)占比約97%。 耐火原料和制品企業(yè)、不定形耐火制品企業(yè)在重點(diǎn)區(qū)域各省（市）中企業(yè)數(shù)量最多的均為河南省，占比均超過(guò)40%，A、B級(jí)和績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)數(shù)量相對(duì)其他省（市）也較多；其次為山西省，占比均超過(guò)20%，沒(méi)有績(jī)效A級(jí)企業(yè)，最高績(jī)效等級(jí)為B級(jí)和績(jī)效引領(lǐng)。耐火材料企業(yè)在重點(diǎn)區(qū)域分布見(jiàn)圖1。 2017年至2021年，耐火材料產(chǎn)量由2293萬(wàn)噸增加至2403萬(wàn)噸，其中2018—2020年同比增長(zhǎng)率2%~4%，2017年和2021年同比降幅分別為4%和3%，見(jiàn)圖2。按照產(chǎn)品類型分析，致密定形耐火制品占比略有下降，由57%下降至55%，保溫隔熱耐火制品占比略有上升，由2%上升...
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澆注料也成為耐火澆注材料，是耐火材料通過(guò)添加一定的結(jié)合劑制作成的一種新型材料，通過(guò)澆注的方式來(lái)成型，具有一定的流動(dòng)性。和傳統(tǒng)的耐火材料相比，澆注材料的水分含量較高，應(yīng)用范圍也相對(duì)廣泛，還能夠根據(jù)不同的使用條件來(lái)選擇具體的結(jié)合劑。使用起來(lái)十分的靈活，可以直接澆注使用，還能做成預(yù)制的模塊使用。下面我們一起來(lái)了解一下澆注材料的具體知識(shí)。1.產(chǎn)品作用澆注料是一種不定性的耐火材料，相對(duì)綠色環(huán)保，在資源上也比較節(jié)約，有替代傳統(tǒng)的定型耐火材料的趨勢(shì)。澆注材料里面添加了一定的結(jié)合劑和水分，所以有了流動(dòng)性，能夠有更加廣泛的用途。有時(shí)候?yàn)樵鰪?qiáng)其流動(dòng)性，還可以添加塑化劑，或者控制水分多含量。如果覺(jué)得材料流動(dòng)性較強(qiáng)，不適合使用，還可以繼續(xù)進(jìn)行硬化。2.產(chǎn)品特點(diǎn)澆注料的性質(zhì)取決于其使用結(jié)合劑的種類和數(shù)量，從根本上講澆注材料的實(shí)際強(qiáng)度是由結(jié)合劑的結(jié)合力來(lái)決定的。相對(duì)于搗打料，澆注材料的流動(dòng)性增強(qiáng)了很多。這也決定了澆注材料如果要成型，還需要進(jìn)行一定的手段來(lái)進(jìn)行硬化。3.產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景澆注材料目前在生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用，需要用于進(jìn)行加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物的建造，還可以用于冶煉爐 的建造。一些特殊的材料比如硅酸鹽水泥澆注材料能夠應(yīng)用于各類加熱爐和沒(méi)有酸堿侵蝕的加熱設(shè)備。再比如容易受腐蝕并且高溫操作的部位，也可以使用高鋁水泥澆注料來(lái)進(jìn)行建造。澆注料可以各類物質(zhì)比如磷酸鹽，來(lái)應(yīng)用于煉焦?fàn)t這種直接和物料接觸的部位。以上就是關(guān)于...
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