高爐管道用組合高鋁磚生產(chǎn)、加工的方法有三種。 第1種方法是，先燒制母磚后加工子磚的方法，這種方法的優(yōu)點是單體質(zhì)量和組裝、砌筑質(zhì)量有保證。但是這種方法因母磚的高鋁磚較大，生產(chǎn)成品率不是很高。為此，一些生產(chǎn)廠家多采用手工高鋁磚的方法進行制做，這種方法生產(chǎn)出來的高鋁磚或是紅柱石高鋁磚，成本相應(yīng)會高，而且耐火磚的質(zhì)量也沒有機制的強度好。這樣內(nèi)環(huán)、外環(huán)花瓣高鋁磚由幾何體組成，先生產(chǎn)后預(yù)砌，預(yù)砌過程中要打磨、切割。砌割、打磨預(yù)砌后，根據(jù)使用先后要標上磚號、根據(jù)使用前先，裝箱，裝箱也是根據(jù)使用先后做好標記。 第2種方法是，石膏制模后離心澆注法，就是用耐火澆注料按照需用尺寸整體澆注料，這種做法適用于尺寸較小的組合磚結(jié)構(gòu)，但不適用于硅質(zhì)磚做組合使用。因硅質(zhì)材料膨脹系數(shù)太大，烘烤后尺寸有偏差，適合高鋁質(zhì)高鋁磚制做，因管道部分侵蝕情況嚴重，最好加入一些紅柱石成分，制成紅駐石高鋁質(zhì)的產(chǎn)品。 第3種方法的做法是，先制做紅駐石子磚，但是這種生產(chǎn)方法燒制過程中灰縫多，還會出現(xiàn)較大的負公差，不好彌補。而且目前生產(chǎn)因型號太多，周期和制作時間也受到限制，不規(guī)則處型號的磚還容易出現(xiàn)層裂和內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松的情況，因為壓制過程中因尺寸因形狀怪異會出現(xiàn)偏差。這種方法預(yù)砌后表面看不出來，但是預(yù)砌完后，打磨時會出現(xiàn)一些狀況，因預(yù)砌時磚縫都是用紙來調(diào)控的，因紙和現(xiàn)實使用中的泥漿不一樣，會活動而導(dǎo)致無法從肉...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
09
瀏覽次數(shù)：6
鋼纖維澆注料屬于耐火澆注料，有特種鋁礬土熟料做骨料，還有超微粉等多種復(fù)合材料作為結(jié)合劑，里面還加入了約1%~3%的耐熱鋼纖維，所以整體的強度和韌性會提高很多。高強度的特性，也讓它在建筑行業(yè)中十分普及，具體應(yīng)用上，常見的有鍋爐和爐膛的出口、側(cè)墻和頂部，熱處理爐內(nèi)襯、CFB鍋爐高溫旋風(fēng)分離器內(nèi)襯、水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻筒內(nèi)襯及焙燒爐內(nèi)襯等部位，此外，其在鋼鐵、冶金、化工等行業(yè)也比較常見。通常情況下，在原本澆注料的基礎(chǔ)上加入鋼纖維，澆注料的熱震性能就會有所提高，它能防止斷裂和剝落，鋼纖維澆注料使用溫度在1300℃，這也是它為何會常用在溫度階梯變化大容易使爐墻破損的部位。實際上，如果了解了各種材料是什么、比例如何和制作工藝后，就能開始鋼纖維澆注料的工作，不過有幾點要注意：首先準備好材料，包括高鋁礬土熟料、硅微粉、促凝劑、減水劑、耐熱鋼纖維、高鋁水泥結(jié)合劑等。其次注意每種材料的選擇，比如高鋁礬土熟料：必須是采用經(jīng)高溫段煅燒后的耐火骨料，分為大、中、細顆粒和粉料，要符合“兩頭大，中間小”的配比比例；耐熱鋼纖維則應(yīng)該根據(jù)使用溫度選擇合適的耐熱鋼纖維材料，其中430型不銹鋼是熔化溫度是1480-1530℃，446型不銹鋼使用溫度極限在1425-1510℃；再來高鋁水泥結(jié)合劑屬于膠結(jié)材料，加入量通常為10%-15%左右在高溫烘烤或使用中形成陶瓷結(jié)構(gòu)。再來要注意工作程序要規(guī)范，它其實和我們更熟知的混泥土基本一...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
09
瀏覽次數(shù)：12
澆注料在建筑行業(yè)中的應(yīng)用很廣，澆注料廠家會將一種耐火材料和一定量的結(jié)合劑制成顆粒狀或者粉末狀的材料，而這種材料就稱為澆注料，具備較強的流動性，所以也有更多的領(lǐng)域都會使用到這種材料，可以直接澆注成襯體來用，或者澆注或震實方法制成 預(yù)制塊來用。澆注料主要有耐火磚、重粘土澆注料、高鋁型澆注料、硅質(zhì)磚、復(fù)合磚、保溫磚等，工作的爐料體積大，熱容量大，熱導(dǎo)率高，這也導(dǎo)致了爐體的儲熱和散熱損失都變得更大了。因此，輕質(zhì)澆注料也得到看更大的推廣，輕質(zhì)澆注料重量更輕，熱容量和熱導(dǎo)率都比較低，可以節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效率。輕澆注料的主要原料是輕耐火集料，可使?jié)沧⒘系闹亓枯^輕，但是無論是澆注總量還是體積比都比較高，所以，輕耐火集料的特性也就決定了輕澆注料的性能，密度和導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能核氣密性也很好，能夠用來修補各種部位和形狀，真氣孔率在45%以上，主要成為就是輕質(zhì)骨料，有氧化鋁空心球、陶粒、結(jié)合劑、漂珠、外加劑等原料制成，一般密度越低價格就越貴。那么，大家了解完澆注料之后，知道怎么選擇合適的澆注料廠家嗎？1、選擇口碑好，信譽好的，現(xiàn)在在這個行業(yè)里，不同澆注料廠家的水平其實也相差不大，但是口碑卻參差不齊，在廠家符合自己的需求之后，多了解其在服務(wù)方面、口碑方面的表現(xiàn)，可以優(yōu)先選擇有網(wǎng)站備案的廠家，可以優(yōu)先從網(wǎng)絡(luò)上了解其生產(chǎn)情況，收費情況等，進而再到實地查看，如果發(fā)現(xiàn)不對就可以選擇別家2、看產(chǎn)能，如果澆注料廠...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
09
瀏覽次數(shù)：15
耐火預(yù)制件與耐火澆注料的生產(chǎn)基本上類似，不同的是混煉、成型和養(yǎng)護有區(qū)別。 耐火預(yù)制件生產(chǎn)前，經(jīng)先準備模具，模具由木模、鋼模。一般數(shù)量極少的預(yù)制件，或是型號多而少的情況下，生產(chǎn)廠家會選取木模；如果數(shù)量大且型號少的情況，生產(chǎn)廠家會選用鋼模，也有使用鋼木復(fù)合的模具，但這種情況極少極少，原則上也就使用木、鋼兩種模具。但是不管用那種材質(zhì)的模具，尺寸一定要準確，而且要有足夠的強度保證預(yù)制件不變形，而且要求安裝、拆除方便。 模具準備好刷上油或者貼紙后，要在震動臺上檢查尺寸，其他的和耐火澆注料生產(chǎn)過程一樣，先把澆注料混煉好，再把模具放在震動臺上，再把攪拌好的料倒入模具進行震動，但震幅不能太大，太大容易出現(xiàn)顆粒偏析，振幅要小，振動時間可延長。振幅是根據(jù)澆注料骨料顆粒的大小用偏心塊進行調(diào)節(jié)的。 振動成型也可使用插入式振動器，平板振動器，振動加壓等方式，直至表面返漿，排完氣即可，最后還要找平、抹面、作標記，吊到養(yǎng)護場地。 耐火預(yù)制件脫模后可進行養(yǎng)護，可以先自然養(yǎng)護，如果是蒸氣養(yǎng)護，升溫速度為每小時升溫10-15℃，降溫速度為每小時40℃以上，一般為4-10-4h。如果進行烘烤的話，要進行5天以上的烘烤，溫度到300℃以上。可以使用電烤，也可以使用木柴燃燒升溫，但木柴升溫的溫度沒有電烤的溫度高，而且環(huán)保。 耐火預(yù)制件最好是經(jīng)過烘烤后投入使用，使用的效果和使...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
08
瀏覽次數(shù)：12
水化系列的耐火澆注料，干燥過程大致可分來三個階段。 第一個階段是在溫度從室溫到102℃之間，一般自然干燥溫度最高也就是40℃左右。但是水化耐火澆注料的最快脫水溫度在50-60℃。 隨著溫度的升高，固液界面的溫度會達到一個沸點，也就是第二階段的開始。第二個階段的溫度在100-170℃。因為這個階段會產(chǎn)生大量的水蒸氣，水蒸氣的傳導(dǎo)會加快脫水速度。這個階段，澆注料坯體表面到內(nèi)部會生產(chǎn)一定程度的收縮，會減緩蒸氣排出。在100-170℃范圍內(nèi)已經(jīng)有一部分水化物開始脫水。 干燥的第三個階段的溫度為200-400℃范圍內(nèi)，這個溫度區(qū)間內(nèi)，主要是水化物的脫水，其實升溫速度和脫水速度有著很大的關(guān)聯(lián)。一般情況下，結(jié)合劑有鋁酸鈣水泥的耐火澆注料，實際脫過程很復(fù)雜，在接近100℃的時候，有脫離游離水，隨著溫度的升高，原料中的三水鋁石及其凝膠的脫水溫度是在210-300℃之間，真正的結(jié)晶水脫水溫度約為530-550℃。也就是說水化的耐火澆注料到550℃時脫水才會結(jié)束。 澆注料在脫水過程中，結(jié)構(gòu)的松弛強度下降。因為有大量的水蒸氣排出，耐火澆注料坯體內(nèi)會有很大的壓力，而且在烘烤過程中，溫度上升過快，極容易產(chǎn)生爆裂。為了防止?jié)沧⒘显诤婵九潘^程中產(chǎn)生裂紋，一定在生產(chǎn)時，加入一定比例的防爆纖維，從而利于脫水過程中水分的順利排出。 耐火澆注料的干燥、烘烤是非常重要的環(huán)...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
07
瀏覽次數(shù)：10
回轉(zhuǎn)窯的直徑、長短不一樣，所用燒制的產(chǎn)品也不一樣，所以，內(nèi)襯使用的耐火磚或是澆注料、又或是預(yù)制磚的材質(zhì)都是不一樣的。 回轉(zhuǎn)窯的直徑由2.2米到8米不等，一般情況下4米以上直徑的回轉(zhuǎn)窯都是生產(chǎn)水泥用的，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚多是堿性的，也就是鎂質(zhì)系列耐火磚。 而3.3米到4米的直徑，一般情況下是燒制白灰用，也有煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯，2,2米到3米的直徑燒制鉛、鎳的比較多。燒制白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，多使用磷酸鹽系列的復(fù)合磚。也有用鎂質(zhì)耐火磚的，但是不多，因為價格問題，使用磷酸鹽復(fù)合磚的比較多。煉鋅行業(yè)用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯也是使用磷酸鹽系列的耐火磚，但是相對碳化硅含量比白灰窯的磷酸鹽耐火磚比比較多一些。 而燒鉛、鎳的回轉(zhuǎn)窯不是很多，使用高鋁磚或是低氣孔耐火磚的比較多。而目前因為環(huán)保問題，垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯因氣氛復(fù)雜，使用剛玉莫來石磚或是使用鉻剛玉耐火磚。 而目前市場燒白灰用的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用半封閉式的方式，也就是澆注料和同材質(zhì)的預(yù)制磚做內(nèi)襯的比較多，因為用澆注料和預(yù)制磚做內(nèi)襯，窯襯的氣密性更強一些，而且內(nèi)襯產(chǎn)品和窯體更服帖。 而水泥行業(yè)多使用鎂質(zhì)系列耐火磚，目前沒有使用澆注料和預(yù)制磚的情況。而燒成球團的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，則有使用澆注料和預(yù)制耐火磚的現(xiàn)象。球團回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用的耐火磚的大多使用高鋁磚或是低氣孔磚。 總之，不管是使用耐火磚和澆注料或...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
04
瀏覽次數(shù)：9
耐火澆注料的使用，加水量多少特別重要，但是現(xiàn)場控制最重要。 現(xiàn)場施工時，先是要清理攪拌機，不能有雜物。然后將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機預(yù)定容量的20％倒入強制式攪拌機內(nèi)。 耐火澆注料目前使用外包裝用噸袋，內(nèi)有25kg或是50kg的小袋包裝，集料和結(jié)合劑是分開裝的，倒入攪拌機時一定注意塑料小袋內(nèi)的結(jié)合劑，不能和耐火澆注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋內(nèi)的干混料，先在攪拌機中干混1－2分鐘，然后再加入結(jié)合劑攪拌。 接下來為加水?dāng)嚢瑁铀劝瓷a(chǎn)廠家的使用說明加水量的90％，攪拌2－3分鐘后。余下的水量視情況進行加入。不需要再加的最好不要再加，盡量少加水。如果需要繼續(xù)加水的，在加水以后再攪拌3分鐘后即可使用。切記攪拌加水自來水管的潔凈水，千萬不能使用雨水或是山泉水。 加水量是否合適，可用手將混合好的泥料捏成球團，再將球團拋高30cm左右，用手接住球團變形而未停，表示加水量正好；如果球團變形并從手縫流出，那就是加水量過多了；如果球團開裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影響耐火澆注料的強度、烘干和使用壽命，所以在滿足施工條件下，盡量減少加水量。 開始澆注時，要清除模具內(nèi)的雜物。設(shè)置、固定膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好保溫層，將攪拌好的耐火澆注料填入模具，用振動棒進行振搗。鋪料厚度不能超過振動棒長度的1.2倍；振動器要慢慢的...
發(fā)布時間:
2022
-
11
-
01
瀏覽次數(shù)：11
水玻璃耐火澆注料是用液體或是固體水玻璃結(jié)合劑結(jié)合的澆注料，分普通水玻璃澆注料、耐高溫水玻璃澆注料、鋁鎂質(zhì)澆注料。 普通水玻璃澆注料是用密度為1.35-1.4g/cm3的水玻璃，用氟硅酸鈉和耐火骨料、粉料結(jié)合而成。通常水玻璃單獨裝桶，施工使用時加水?dāng)嚢枋褂谩Ｆ胀ㄋＡ沧⒘嫌休^好的耐酸性和耐水性，使用于酸性氣氛的爐襯內(nèi)使用。一般情況下在溫度700℃時，強度最高。到900℃強度會降低，這是使用時溫度要注意的關(guān)鍵事項。 耐高溫水玻璃澆注料荷重軟化溫度高，強度耐磨性好，最高使用溫度在1550℃。高溫耐性料要在水玻璃中加入外加劑，制成改性水玻璃，但是再加入外加劑時要立即攪拌，不然容易絮凝。高溫水玻璃澆注料烘干后強度會增加一倍以上，在1400℃時會有膨脹現(xiàn)象。400℃以后強度隨之提高。此種澆注料的耐酸性能優(yōu)于水泥結(jié)合的澆注料。 鋁鎂質(zhì)耐火澆注料是用在中、小鋼包上的澆注料，鋁鎂耐火澆注料是用高模數(shù)水玻璃做結(jié)合劑，用高鋁骨料、鎂砂粉和氟硅酸鈉配制而成，使用在鋼包內(nèi)襯有壽命是普通硅鋁系列耐火澆注料的3-5倍。原因是鋁鎂澆注料抗渣性強。原因鎂粉的加入能形成鎂鋁尖晶石，但是在連鑄鑄鋼包上一般不采用這種澆注料。也有采用加入電熔或燒結(jié)鎂鋁尖晶石做骨料，制成的澆注料，性能優(yōu)良，使用效果優(yōu)于鋁鎂質(zhì)耐火澆注料。
發(fā)布時間:
2022
-
10
-
28
瀏覽次數(shù)：7
萬弧是磚沒軸，只要厚度、寬度一樣，長度不一樣的情況下，也一樣能夠砌筑成圓。之所以叫萬能弧，也就是靈活機動的砌筑都可砌圓。 那么厚度和寬度不一樣的情況下，能交替砌筑嗎？厚度不一樣的情況下，還是不能砌筑的，因為厚度不一樣，錯層會出現(xiàn)錯亂現(xiàn)象，使磚弧縫隙變大，影響使用壽命。 萬能弧磚的優(yōu)越性，就是兩端有圓度，可來回調(diào)節(jié)其圓度，而且生產(chǎn)廠家都備有爬坡磚在切筑時，用于調(diào)節(jié)平整度，萬能弧磚與磚的縫隙比一般的磚型小很多，最多在1mm,所以致密性相對較好。 萬能弧磚無論型號大小和厚度、長度怎么變化，但是生產(chǎn)方法都是一樣的，只是質(zhì)量上有差別，就是粘土、高鋁不同質(zhì)次的差別。一般情況下氣孔越低的萬能弧磚使用壽命越長。因為氣孔越小抗侵蝕程度越高。 也有一些使用廠家由于生產(chǎn)當(dāng)中計劃不及時的情況下，看生產(chǎn)廠家的存貨情況，使用不同型號的弧磚交叉施工使用，但也是要考慮磚的厚度和寬度一樣的情況下使用，在寬度和厚度一樣的情況下，還有用長短不一的交替施工使用。但這種情況是在迫不得已的急用時才采用。一般還是用同型號的萬能弧磚來砌筑。 還有的廠家是維修施工時，為了讓砌筑更緊密，更換萬能弧磚時還特意用寬、厚一樣的不同長短來調(diào)節(jié)，比如280mm長的磚，用220mm長的幾塊來調(diào)節(jié)，都是可以的。
發(fā)布時間:
2022
-
10
-
27
瀏覽次數(shù)：10