碳化硅質(zhì)耐火泥是砌筑碳化硅的接縫材料，除了具有一般耐火泥應(yīng)具備的耐火度，和粘結(jié)性強的特點外。體積穩(wěn)定性也比較好，而且和碳化硅磚同樣具備抗堿侵蝕好，抗熱導(dǎo)性能和低熱膨脹的性能。 一般耐火泥低溫凝結(jié)快，中溫強度反而不好，而碳化硅質(zhì)耐火泥在低溫烘烤時粘結(jié)強度高，中溫和高溫烘烤粘結(jié)強度同樣強度高。碳化硅耐火泥的基質(zhì)中含有合理成分的碳化硅 ，合理的碳化硅比例能抵抗熔融金屬滲透和抗堿侵蝕的能力。 一般耐火泥的粘結(jié)強度在1~3MPa之間，而碳化硅耐火泥的粘結(jié)強度大于6MPa，特別適用于碳化硅磚做接縫材料用。 如果碳化硅耐火泥用樹脂做結(jié)合劑，在砌筑完畢后的烘爐過程中，能有效避免產(chǎn)生水蒸氣，從而更能提高耐火泥的粘結(jié)強度，耐火泥中的的碳化硅能使熱傳導(dǎo)性和熱膨脹性更接近碳化硅磚。這樣接縫材料強度高，在使用過程中能提高產(chǎn)品的使用周期。 碳化硅耐火泥在施工時，要把混砂機中的粉料成分根據(jù)比例范圍配好、再混碾攪勻裝袋備用，要求耐火泥的細(xì)粉的最大粒徑＜120目，在攪拌機中將粉料攪勻后，再按比例加入酚醛樹脂。按一定配比混合攪拌至均勻，再裝入容器備用。 如果碳化硅質(zhì)耐火泥是用加水方式制備，要按攪拌步驟，將配制好的粉料和結(jié)合劑在現(xiàn)場施工前按一定比例先攪拌粉料再加水的原則，在攪拌機中將泥漿攪勻，再將攪勻的耐火泥裝入容器備用。 切記，一次不能攪拌太多，攪勻的碳化硅...
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耐火涂抹料的施工時的最佳厚度是30-50mm。 因為涂抹料是泥膏狀材料，鋪展性強，施工時用人工涂抹或機械噴涂法施工均可。涂抹料有磷酸和水泥作兩種結(jié)合方式結(jié)合，因為結(jié)合劑的性能不同，存在有不同之處。 磷酸鹽作結(jié)合劑的耐火涂抹料粘結(jié)性能好，凝結(jié)速度快。多用于涂抹窯襯側(cè)壁和頂部，但施工時要根據(jù)使用氣溫條件，添加促凝劑或是減緩劑進行調(diào)節(jié)。 用水泥作結(jié)合劑的涂抹料粘結(jié)性差，要經(jīng)過24h以上的養(yǎng)護才能硬化，由于它粘結(jié)性差，涂抹窯爐側(cè)壁時困難，更不能用于頂部的涂抹施工。 用棕剛玉、高鋁礬土、氧化鋁微粉、氧化硅微粉、鋁酸鈣水泥、耐熱鋼纖維和化學(xué)添加劑所組成的耐火涂抹料，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能優(yōu)異。特別方便管道及快速施工、緊急維修使用。 耐火涂抹料還有是以鋁酸鈣水泥加聚丙烯酸乳膠作復(fù)合結(jié)合劑，施工時利用聚丙烯酸乳膠獲得極佳的粘結(jié)性，涂抹料不僅可以涂抹側(cè)壁，而且涂抹頂部也極其方便。而且凝結(jié)速度快，強度高。 耐火涂抹料因為涂抹厚度有局限，不能超過50mm厚，因為太厚會起層，耐磨性和強度都會比耐火澆注料低，因為耐火澆注料的施工厚度在150mm以上，而且基質(zhì)中耐火澆注料的骨料在0-12mm之間，而耐火涂抹料的骨料最大的也不超過5mm。 所以，耐火涂抹料無論是從施工厚度和骨料顆粒方面，強度和耐磨度都不如耐火澆注料，一般情況下涂抹料...
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燒結(jié)高鋁復(fù)合磚是由工作層和隔熱層復(fù)合經(jīng)過成型、高溫?zé)Y(jié)而成。 還有另外一種方法，就是工作層和隔熱層的復(fù)合磚是高鋁磚制作完成后，隔熱部分是纖維板用粘結(jié)劑粘接在留出的輕質(zhì)材料部位。 燒結(jié)高鋁復(fù)合磚的特點是耐火隔熱效果好，工作層與隔熱層有牢固的結(jié)合力，工作層具有良好的耐高溫、耐酸堿、耐磨損性能，熱震穩(wěn)定性好；隔熱層的隔熱性能好，還能起到節(jié)能降耗的作用。 復(fù)合磚的種類有磷酸鹽復(fù)合磚、鎂鋁耐火磚復(fù)合磚、高鋁磚復(fù)合磚等。復(fù)合磚可以降低耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使窯外皮溫度下降。 復(fù)合高鋁磚有雙層復(fù)合和三層復(fù)合，雙層復(fù)合磚是工作層和隔熱層，三層復(fù)合是工作層、保溫層、隔熱層，一般情況下制做的復(fù)合磚為雙層復(fù)合，就是工作層和隔熱層的復(fù)合。 但是復(fù)合磚制作過程一定要按工藝制做嚴(yán)密，不然生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)雙層分裂現(xiàn)象，如果保溫層強度不夠，還會出現(xiàn)輕質(zhì)層破碎，致使整窯磚同時掉落，嚴(yán)重的會使窯內(nèi)襯不能正常運轉(zhuǎn)。 高鋁復(fù)合磚的復(fù)合過程中，一種是工作層與保溫層結(jié)合，結(jié)合縫為曲線狀，呈鋸齒狀。這樣結(jié)合力強，還能增加結(jié)合處的剪切力。高鋁復(fù)合磚的復(fù)合層厚度占整個磚厚度的60 ~ 80%，這樣既保證耐火、隔熱的要求，又保證整體磚的強度。 制做過程中，工作層和隔熱層耐火骨料中高鋁礬土和輕質(zhì)材料都要經(jīng)過高溫煅燒而成，為了保證工作層的技術(shù)要求，一般骨料中的鋁含量在75...
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一般情況下，白灰回轉(zhuǎn)窯過渡帶用磷酸鹽磚比較合適，也有用戶廠家用高鋁復(fù)合磚的，但是用高鋁復(fù)合磚的比率不多。 因為白灰屬于堿性材質(zhì)，而磷酸鹽磚屬于堿性氣氛下使用的耐火磚，過渡帶用磷酸鹽比較合適。如果窯徑大的窯可用2.7體密的磷酸鹽磚，窯徑小的回轉(zhuǎn)窯用2.6體密的磚即可。 而用高鋁復(fù)合磚，因為復(fù)合部分容易掉落，再加上高鋁磚是屬于中性磚，不是很適合在白灰回轉(zhuǎn)窯的過渡帶使用。即使用在過渡帶，要用鋁含量高的復(fù)合磚，如果鋁含量低使用周期會有影響。 燒成帶用磚也是根據(jù)窯襯大小決定用什么材質(zhì)，窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚，窯徑小的可以用磷酸鹽復(fù)合磚或是硅剛玉磚。因為同樣氣氛下的白灰活性好。也有一些廠家用低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚，這種磚用在窯內(nèi)襯，窯重輕而且保溫效果好，一是能降低窯皮溫度，而是能節(jié)省能源。但是低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚會出現(xiàn)輕質(zhì)復(fù)合部分掉落現(xiàn)象。有時會成批次的掉，會影響窯襯的使用。 一般情況下窯徑大的白灰回轉(zhuǎn)窯選用鎂鋁尖晶石磚，因為鎂鋁尖晶石磚比低導(dǎo)熱鎂鋁尖晶石磚價格要低，而且不會出現(xiàn)局部掉落現(xiàn)象。 但是如果是窯徑小的白灰窯，燒成帶用磷酸鹽復(fù)合磚的相對比較多，也有部分有硅剛玉磚的，因為硅剛玉磚碳化硅含量大，強度比磷酸鹽復(fù)合磚要好，但是價格相對也高。 總之，不能只追求最低價或是價格高就最適合。白灰窯內(nèi)襯用磚要根據(jù)窯徑的大小選用最為合適。
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磷酸鹽澆注料澆注前必須將所需設(shè)備內(nèi)部清理干凈，施工部位使用澆注料的接觸耐火磚或舊澆注料表面必須，也要使用膠水預(yù)清洗干凈，以便使用過程中結(jié)合更牢固。 磷酸鹽澆注料施工前要焊接錨固件，錨固件不能使用不在標(biāo)的鋼材制作，一定要用耐熱鋼1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型錨固件，錨固件焊接每平方20個左右：錨固件的高度是磷酸鹽澆注料澆注厚度的三分之二，焊接要雙面，不能出現(xiàn)漏焊、虛焊。錨固件的表面要涂刷1~2mm厚的瀝青漆，用來抵消高溫下出現(xiàn)的膨脹。 制模的模板要用松木、柏木等木材或鋼模。模板尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求或施工要求。模板應(yīng)能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板烘的縫隙要采取措施阻漏，以防泡將。模板與錨固件間距為1-2cm。 開始施工前要仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，然后將攪拌機內(nèi)的雜物清理干凈，然后用磷酸膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后才能進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料混合施工。 攪拌時澆注料中的大料與小料要預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水?dāng)嚢?，澆注料要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。 要嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。 攪拌好的磷酸鹽澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。30分鐘內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能使用，也不能再加膠水?dāng)嚢柚貜?fù)使...
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高鋁磚有普通磚、高爐用磚、熱風(fēng)爐用磚、電爐頂用磚，要區(qū)分一級、二級高鋁磚有以下幾個方面： 一是從鋁含量，一級高鋁磚的鋁含量大于75%，二級高鋁磚鋁含量65%。 二是從體積密度，一級磚的體密高，二級磚的體密低，以標(biāo)準(zhǔn)磚T-3為例，一級磚的單重4.3kg-4.8kg，二級磚的單重4.0kg-4.2kg。區(qū)分時用電子稱就能直接區(qū)分。 三是荷重軟化溫度，一級磚的荷重軟化溫度在1520℃，二級磚的荷重軟化溫度在1480℃。 高爐用磚的牌號是GL，熱風(fēng)爐用磚的牌號是RL，一般普通磚的牌號是LZ，都是參照理化指標(biāo)中的化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)來區(qū)分一級和二級的界定。 另外還有外觀顏色的對比，因為原料不同，燒結(jié)的溫度不一樣，一級高鋁磚的顏色呈青白色，二級高鋁磚的外觀顏色呈黃白色。一級高鋁磚比二級高鋁磚的顏色要白還且干凈，一級高鋁磚雜質(zhì)相對少。 因為區(qū)分方法多，化學(xué)指標(biāo)是肉眼看不出來的，只能是檢驗區(qū)分。比如荷重軟化溫度、鋁含量、強度通過專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗區(qū)分。 像顏色和單重是直接區(qū)分一級、二級高鋁磚的最直接方法。但是如果在燒結(jié)過程中，出現(xiàn)還原氣氛燒結(jié)時，從顏色上就很難區(qū)分，因為還原氣氛下燒結(jié)的高鋁磚顏色發(fā)紅，但是不影響任何使用效果。那么要區(qū)分一級或二級，就可從單重上區(qū)分，用稱直接稱量，從單重上就可直接區(qū)分出來一級或是二級磚。
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高鋁袖磚的用量不大，是兩端分別有陰、陽接口的中空管磚，有燒結(jié)的高鋁質(zhì)、免燒的鋁碳質(zhì)等。 袖磚是鋼液流經(jīng)的通道用磚，使用過程中與堿金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，會產(chǎn)生侵蝕性的粘渣現(xiàn)象。因為是消耗產(chǎn)品，所以用高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚的比較多，因為高鋁質(zhì)磚的成本相對較低。 高鋁質(zhì)袖磚在烘爐后有時會出現(xiàn)裂紋是怎么回事呢？ 一是材質(zhì)的自身因素，另一方面是熱應(yīng)力的膨脹性因素。因為管狀的袖磚壁薄、柱高，是采用靜壓或是模壓人工成型，脫模后因為碼垛裝窯時對磚的薄壁產(chǎn)生外壓造成表面裂紋。 二是生產(chǎn)袖磚時的溫度在1300~1500℃之間，二次莫來石化會有5-10%的膨脹，造成袖磚收縮形成表面的微裂紋，這種裂紋很不容易避免。由于熱應(yīng)力原因，袖磚在對接后能夠緊密將套結(jié)在一起。 袖磚在烘爐時用低溫烘烤，不能用高溫烘烤。燒結(jié)的高鋁質(zhì)袖磚是高溫?zé)桑鏍t時要注意并控制好升溫曲線，不能急升，大幅度升。以免對高鋁質(zhì)燒結(jié)袖磚烘烤時造成熱負(fù)荷造成產(chǎn)生破壞出現(xiàn)裂紋。 袖磚燒烤出現(xiàn)裂紋的原因是多方面的，從使用實質(zhì)上看，應(yīng)力的沖擊超過本身承受的限制時也會導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。 要防止裂縫發(fā)生，烘烤時用低溫烘烤或是做一些簡單烘烤就可以，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)有裂紋時候，也可用同類材料在袖磚裂紋處做簡單涂抹處理，發(fā)貨時要揀選，如果發(fā)現(xiàn)過多微裂紋的袖磚，切記不能裝箱打包，以免在使用時影響使用壽命。
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豎冷窯方形內(nèi)襯是可以改成圓形內(nèi)襯的。 有兩種方案可以修改：一是先用高鋁磚砌一米高的工作襯，然后方角改圓形處有輕質(zhì)澆注料進行澆注填滿。然后再一米一米的砌筑再填，這樣一步步從低處到高處砌筑填充，把整齊內(nèi)襯由方改成園形內(nèi)襯。而且澆注輕質(zhì)澆注料還不用再焊接錨固件和支設(shè)模板。這樣，即填充的方角成圓形，而且填充部分還可做保溫層使用，可謂是即改了方形為圓形，還直接做了內(nèi)襯保溫。 第二種方案是四個方角處全部用輕質(zhì)粘土磚先把方角空白處全部砌滿，外部磚切砌成圓形。再在外部砌筑高鋁磚。為樣由低至高先砌輕質(zhì)粘土磚再砌高鋁磚，這樣即把方角空白讓砌成圓形同時還直接砌了保溫層，只是有一部分輕質(zhì)粘土磚需要切角適合方換圓處使用。但是用輕質(zhì)粘土磚的強度一定要考慮，因為本身豎冷窯的溫度不高，輕質(zhì)粘土磚如果體密太低，在這個地方還要起到支撐作用。所以，選用的輕質(zhì)粘土磚一定要即保溫強度又要合適。選用1.3-1.5比重的輕質(zhì)粘土磚是可行的。 以上兩個方案都是可行的，但是豎冷窯溫度不高，在冷卻過程中處于酸性氣氛，高鋁磚是屬于中性磚，對酸性氣氛的侵蝕抵抗能力不強，不如用低氣孔粘土磚，低氣孔粘土磚的抗酸性介質(zhì)比高鋁磚要強。但是低氣孔粘土磚由于原料價格的原因，相對會比高鋁磚價格高一些。 還要注意的是在砌筑過程中一定要留設(shè)合理，不能讓后部膨脹致使工作層的高鋁磚或是低氣孔粘土磚松動，在施工過程中一定...
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耐火澆注料是不同骨料顆粒和耐火粉及結(jié)合劑組合而成。骨料不僅起著骨架的作用，而且還能提高澆注料的強度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和細(xì)骨料之分，5-25mm為粗骨料，中骨料為1-3mm的粒徑，0.088-細(xì)骨料為0.08-0.5粒徑。骨料是隨著耐火澆注料的不同性能而調(diào)節(jié)的，如果是涂抹料、可塑料、噴涂料之類的不定形材料，骨料不超過5mm。如果是澆注料骨料在8-15mm，但是用在鐵溝部位的澆注料中的粗骨料粒徑在25mm左右。 粗骨料和細(xì)骨料、還有中骨料相結(jié)合才是合理的，因為粗骨料的空隙會被細(xì)骨料填滿，耐火粉和結(jié)合劑的加入，能提高澆注料的凝結(jié)速度和堆積密度，使?jié)沧⒘鲜褂眯Ч选?#160;耐火骨料顆粒有針狀、柱狀、板狀和粒狀、片狀、梭角狀等不同形態(tài)的顆粒。破碎后的骨料顆粒與致密度和破碎方式有關(guān)。高鋁礬土料破碎出來的骨料多為片狀或梭角狀，也就是高鋁系列的澆注料用的骨料形態(tài)大多是棱角狀。 但是自流澆注料的骨料顆粒為柱狀，柱狀有利于增強流動性。耐火骨料顆粒形狀的結(jié)晶習(xí)性和雜質(zhì)含量有關(guān)，破碎時是從結(jié)合力較差的長度方向斷裂、基本上無規(guī)則的互相穿插，如果是沖擊式或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒是片狀或梭角狀；如果研磨式的破碎方式，粒狀多為圓球狀。 不同的耐火澆注料采用骨料的破碎方式也不同，因為顆粒形狀不同，施工和澆注料本身的強度還有凝結(jié)時間也不同。...
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