垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦。危險(xiǎn)廢物焚燒內(nèi)壁面的結(jié)焦是較為常見(jiàn)的一種現(xiàn)象。結(jié)焦主要一是低熔點(diǎn)鹽類結(jié)焦，二是回轉(zhuǎn)窯尾部出渣口位置密封片部位的縫隙中，因冷空氣或者水分蒸發(fā)冷卻水的滲入，導(dǎo)致局部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。 無(wú)論哪種類型的結(jié)焦，均是在工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒處理時(shí)產(chǎn)生的，也就是危險(xiǎn)廢物遇到高溫而分解, 產(chǎn)生的元素又重新組合在一起, 終形成了一些低熔點(diǎn)鹽類物質(zhì)。 廢物經(jīng)過(guò)焚燒以后會(huì)形成結(jié)渣, 是因灰層形成以及惰性氣體量增加, 加之氧化劑進(jìn)入到物料內(nèi)部, 并且與可燃物發(fā)生反應(yīng)所致。原因是此時(shí)的溫度較之于回轉(zhuǎn)窯焚燒段溫度而言有所降低, 下一步將進(jìn)入到燃盡階段, 直至剩余廢物燒盡為止。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐膛中心位置的溫度1100℃, 燃料灰份以熔化狀態(tài)呈現(xiàn); 周壁煙溫度相對(duì)較低，若煙氣中帶有的灰粒在觸壁時(shí)仍呈現(xiàn)出粘性或者熔化狀態(tài), 那么就會(huì)逐漸在管壁上粘附下來(lái)并形成較為緊密的一層灰渣。 知道了低熔鹽等生成的特點(diǎn), 對(duì)于控制低熔鹽粘結(jié)形成的結(jié)焦十分重要。可以通過(guò)對(duì)廢物的元素分析來(lái)判定廢物的灰渣特性。在回轉(zhuǎn)窯中焚燒處理廢物的過(guò)程鹽類物質(zhì)由于和其它元素的化合分解成份會(huì)被改變, 它們會(huì)和其他組份重新結(jié)合成新的組份。 堿性成分(&...
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耐火澆注料在循環(huán)流化床鍋爐施工過(guò)程中,受各方面影響較大, 循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內(nèi)的高顆粒濃度和高運(yùn)行風(fēng)速，煙氣流速較大、顆粒較粗使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損。耐火澆注料的安裝，是關(guān)系機(jī)組正常安全運(yùn)行的關(guān)鍵，耐火澆注料在施工過(guò)程中受各方面影響較大，需要全方位控制。1：耐熱鋼筋的安裝 按設(shè)計(jì)距離用基線設(shè)計(jì)距離進(jìn)行縱橫放線, 線的接點(diǎn)處將耐熱鋼筋焊接在設(shè)備的向火面,布置成鋼筋網(wǎng)，焊接前, 耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處, 應(yīng)用磨光機(jī)打磨, 除凈鐵銹和油漆, 保證焊接良好, 無(wú)焊接缺陷。2：膨脹縫的安裝 工作縫按小于1米*1米區(qū)域四周設(shè)計(jì). 該工作縫的結(jié)構(gòu)為錯(cuò)牙布置, 并且在混凝土的向火面, 工作縫有10mm高, 20mm寬的90度溝槽，同時(shí)在爐墻墻體中部工作縫之間填充陶瓷纖維板，該工作縫可以補(bǔ)償在高溫時(shí)耐火澆注料的微膨脹, 防止混凝土表面裂紋。 3：木模裝置的安裝耐火澆注料使用的好壞一定程度上來(lái)說(shuō)，關(guān)健取決于木模的安裝，經(jīng)驗(yàn)豐富的木工施工，使用合格的材料制作模板, 由于部分結(jié)構(gòu)有弧形, 木模制作成成品后,難免有拼縫不嚴(yán)的地方, 這時(shí)須用封口寬膠帶粘上一層。 4：攪拌為了澆注料的使用性能 佳，耐火澆注料在加水前先進(jìn)行干混, 正常情況下，澆注料的攪拌時(shí)間不低于5分鐘, 足夠的攪拌時(shí)長(zhǎng)才能使?jié)沧⒘虾徒Y(jié)合劑充分...
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窯爐使用部位溫度在1500℃時(shí)，按溫度應(yīng)該選用剛玉澆注料。但好多用戶不理解，認(rèn)為價(jià)格高，要選用一般高鋁澆注料。 但是如果直接使用溫度在1500℃，用一般的高鋁澆注料是不行的。要選用棕剛玉澆注料才能滿足使用要求。也有用戶提出用鋼纖維澆注料。但是答案是不行的，因?yàn)殇摾w維在超過(guò)1300℃就開(kāi)始融化了。所以，不能用鋼纖維澆注料。 但是用戶又說(shuō)用不銹鋼，用不銹鋼也是不行的，因?yàn)閮?nèi)襯只用銹只是起錨固件的作用，而不能起到耐高溫和侵蝕作用。剛玉澆注料的特點(diǎn)就是體積密度 高，顯氣孔率 低，耐高溫、抗侵蝕、抗熱震性能好。而且在1500時(shí)，剛玉澆注料的特性才能充分體現(xiàn)。如果選用鋼纖維澆注料，抵抗不了1500的高溫。而一般的高鋁澆注料可用在1300℃-1400℃溫度使用。 但如果是不同窯爐，氣場(chǎng)不同和侵蝕程度不能 ，也可選用剛玉耐磨澆注料或是高強(qiáng)耐磨澆注料，這樣，既抗高溫而且還耐侵蝕。比如垃圾焚燒爐，溫度不高，可侵蝕程度強(qiáng)，有時(shí)還是酸堿性的侵蝕都有，那用剛玉澆注料也是不行，溫度不高，剛玉不能充分得到運(yùn)用，用原料干凈的耐磨澆注料就可抵抗酸或是堿性的侵蝕。而且比剛玉澆注料價(jià)格低，這樣成本低還適合焚燒爐的特殊使用情況。 總之，不管是選用什么材質(zhì)的耐火澆注料，一定要根據(jù)不同窯爐、不同溫度、不同侵蝕程度來(lái)選定合適的耐火澆注料。
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二鋁酸鈣是純鋁酸鈣水泥的主要物相 ，可做為澆注料的結(jié)合劑使用。 二鋁酸鈣與鋁液接觸時(shí)具有較好的穩(wěn)定性。具有優(yōu)良的抗堿鹽侵蝕性、抗熔融鋁及其合金元素的滲透性能。 還可作為骨料替代黏土、鋁礬土、莫來(lái)石以及剛玉制品。 二鋁酸鈣加入剛玉澆注料，在110 ℃ 烘干后的體積密度 高，顯氣孔率 低，900 和 1 200 ℃ 處理后由于水化產(chǎn)物分解導(dǎo)致結(jié)構(gòu)疏松，體積密度下降，顯氣孔率升高，但是與110 ℃烘干后的相比，熱處理后體積密度的降低幅度和顯氣孔率的增加幅度較大，說(shuō)明部分 CA2 參與水化反應(yīng)使得熱處理過(guò)程中澆注料排出的結(jié)合水較多。 CA2 加入剛玉澆注料，不同溫度處理后的常溫抗折和耐壓強(qiáng)度多穿過(guò)骨料斷裂，這說(shuō)明骨料與基質(zhì)之間的結(jié)合強(qiáng)度較高，CA2 骨料的強(qiáng)度成為影響強(qiáng)度的關(guān)鍵; 熱處理后的抗折強(qiáng)度隨 CA2含量增加而降低，線膨脹率增加。 加入 CA2 可以顯著降低澆注料的熱導(dǎo)率，熱導(dǎo)率基本上隨 CA2 含量增加呈線性下降，這是 CA2 礦相和澆注料氣孔率共同作用的結(jié)果。同時(shí)氣孔中空氣的對(duì)流和輻射導(dǎo)熱增加，變化幅度也是隨CA2 加入量的增加而減小。 剛玉...
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垃圾焚燒爐用耐火材料的性能，有抗熱震性，高耐磨，抗堿性侵蝕、抗酸性侵蝕要好，還要耐各種化學(xué)腐蝕、抗剝落。垃圾焚燒爐用耐火材料的工作溫度一般不超過(guò)1400 ℃，在焚燒垃圾產(chǎn)生的氣體(CL?SO?CO 等) 對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕極其嚴(yán)重。垃圾焚燒爐用耐火材料簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，可以分為耐火磚和耐火澆注料。耐火磚主要有：粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚; 耐火澆注料有：粘土質(zhì)澆注料、高鋁質(zhì)澆注料、碳化硅質(zhì)澆注料和耐火可塑料等。隨著垃圾焚燒爐技的發(fā)展，垃圾焚燒爐用耐火材料也在不斷的發(fā)展前行。垃圾焚燒爐的形式多樣，爐排層燃方式 為多見(jiàn)，少量采用回轉(zhuǎn)窯和流化床式，都屬于單一焚燒處理，是 代垃圾焚燒爐范疇， 大的問(wèn)題在于易產(chǎn)生二次污染。 新一代，也就是第二代垃圾焚燒技術(shù)的核心是氣化熔融集成術(shù)，主要方法是使垃圾氣化并高溫熔融焚燒，從而克服了 代焚燒爐中溫度較低或停留時(shí)間太短，造成垃圾中有機(jī)物等不能有效分解而形成二噁英，以及由氯氣有機(jī)芳香族的二噁英前物( 可能導(dǎo)致二噁英形成的物質(zhì)) 在下游設(shè)備的低溫區(qū)域（250～ 350℃ )下生成的可能性，力圖使二噁英、重金屬等二次污染物的排放值降至 低; 同時(shí)使?fàn)t效率、發(fā)電效率得以提高。因此，采用第二代焚燒技術(shù)的焚燒爐已成為現(xiàn)今的發(fā)展方向。 垃圾焚燒爐用耐火材料性能的高低，成為推廣垃圾焚燒技術(shù)的關(guān)鍵，隨著我國(guó)垃圾焚燒爐的發(fā)展，開(kāi)發(fā)高效、經(jīng)濟(jì)的垃圾焚燒...
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低水泥澆注料的性能受施工現(xiàn)場(chǎng)因素的影響很大，加水量的不同，低水泥澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度也會(huì)不同。加水量的增加對(duì)澆注料的均勻性有很大影響，尤其當(dāng)加水量按規(guī)定額外再增加，澆注料顆粒偏析會(huì)特別明顯。 加水量對(duì)澆注料的體積密度的影響也相當(dāng)大，加水量的增多，低水泥澆注料的體積密度也會(huì)逐步降低， 且隨著加水量的逐步增加，澆注料的積密度也會(huì)降低。 低水泥澆注料的抗折強(qiáng)度也是一樣，也是隨著加水量的增加逐步減小，尤其是燒后降低更為明顯。 加水量增加后，烘干抗折強(qiáng)度下降10%，抗折強(qiáng)度會(huì)下降12%，在加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，澆注料的抗折強(qiáng)度更急劇降低。低水泥澆注料的耐壓強(qiáng)度隨著加水量的增加也會(huì)逐步減小，烘干后澆注料耐壓強(qiáng)度降低幅度較大， 耐壓強(qiáng)度降低會(huì)到35%。 總之，加水量對(duì)低水泥澆注料的體積密度、抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度都有影響， 加水量增加 0.5%, 抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度都會(huì)下降。尤其加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，澆注料偏析明顯，抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度更是急劇下降。 所以，低水泥澆注料施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，否則將影響澆注料性能，也會(huì)嚴(yán)重影響澆注料在窯爐上一使用壽命。
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高鋁磚在使用中被損毀的原因除了熔渣侵蝕以外，還有就是溫度的急劇變化導(dǎo)致裂紋剝落。那么，用高鋁磚枚磚燒至1000℃以上出現(xiàn)裂紋，是怎么回事呢？ 是因?yàn)橛屑崩滹L(fēng)冷熱交替造成的，因?yàn)槭茱L(fēng)的影響急冷急熱，高鋁磚的熱震穩(wěn)定性受到破壞，所以會(huì)出現(xiàn)裂紋。嚴(yán)重者還會(huì)有剝落現(xiàn)象，也就是高鋁磚成塊狀往下掉。 高鋁磚的抗熱震性能是在850℃水冷循環(huán)僅為35次。這是由于熱膨脹無(wú)晶型轉(zhuǎn)化的原因，如果做內(nèi)襯在使用過(guò)程中，加熱到高溫使用溫度，然后迅速使其降溫反復(fù)進(jìn)行急劇升溫降溫。就會(huì)嚴(yán)重影響高鋁磚的熱震穩(wěn)定性。 高鋁磚的等級(jí)不同，將溫度加熱至900℃，然后放入冷水中，這樣反復(fù)的進(jìn)行急速加熱和冷卻，待耐火磚表層出現(xiàn)裂紋或表明脫落，損失的重量就會(huì)達(dá)到高鋁磚的20%。當(dāng)然，高鋁磚所能承受的急冷急熱不可做為耐急冷急熱的指標(biāo)，因?yàn)楦咪X磚實(shí)際使用條件是完全不同的，測(cè)試結(jié)果只能做為不同等級(jí)耐火磚的耐急冷急熱性能比較。 高鋁磚在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到溫度的急劇變化。高鋁磚能夠承受溫度急劇變化的性能，則被稱為耐熱穩(wěn)定性。所以，提高高鋁磚抵抗急冷急熱的性能，也是延長(zhǎng)耐火磚使用壽命的 主要措施 。 在使用過(guò)程中因?yàn)槔錈峤惶妫垢咪X磚出現(xiàn)裂紋時(shí)，可根據(jù)燒制產(chǎn)品的特性，改換耐火磚的材質(zhì)。以滿足特殊部位的需要。但一定要根據(jù)溫度、侵蝕情況、以及氣場(chǎng)來(lái)更換耐火磚的材質(zhì)。
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磷酸鹽磚多在白灰窯和煉制有色金屬類的小型回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用。 磷酸鹽磚的特點(diǎn)是：顆粒級(jí)配中，顆粒臨界尺寸大；大噸位機(jī)制壓力機(jī)高壓成型，再就是低溫?zé)崽幚頍Y(jié)。 由于制作磷酸鹽磚原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范圍內(nèi)，與磷酸相作用生成磷酸鋁和磷酸鹽，510℃則大部分生產(chǎn)磷酸鋁，成為高鋁基質(zhì)組分而連接高鋁骨料。磷酸鹽磚高溫形成的硅酸鹽中趨向于四次配位，在低溫或高壓下形成的硅酸鹽中鋁趨向于六次配位。所以，在磷酸鋁未分解以前具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，在1500℃以下具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐磨性好及高溫強(qiáng)度好等特點(diǎn)。再加上顆粒級(jí)配中顆粒臨界尺寸大，磷酸鹽磚中具有熱穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。 磷酸鹽磚AL2O3含量在70~88%以上，AL2O3在化學(xué)熱力學(xué)性質(zhì)上就起主導(dǎo)作用，在1400℃才形成共熔物，它在分解成AL2O3之前是穩(wěn)定的ALPO4，在1500℃以上材逐漸分解，在磷酸鹽磚熱態(tài)強(qiáng)度下降。 磷酸鹽磚近于中性磚。無(wú)論在氧化氣氛還是在還原氣氛中，均不影響使用強(qiáng)度。磷酸鹽磚荷重軟化溫度低，表面粗糙，所以容易與物料粘結(jié)，能均勻掛上關(guān)鍵性的 次窯皮。而且磷酸鹽磚和窯皮結(jié)合平正而牢固，如果窯皮有缺陷也很容易補(bǔ)掛。磷酸鹽磚還具有良好的熱震穩(wěn)定性，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯溫度急劇變化時(shí)，磷酸鹽磚不炸裂，不剝落掉塊，所以窯皮不塌垮、不崩裂。 磷酸鹽磚用在小型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的優(yōu)勢(shì)就是：在1...
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鍋爐爐頂在運(yùn)行中有錨固磚掉磚現(xiàn)象，而且還有未掉下來(lái)的轉(zhuǎn)多數(shù)都有裂縫，如果換掉錨固專磚就需拆掉前墻，更換后還要按要求時(shí)間烘妒，而且也難保不再掉磚，那么，錨固磚斷裂或裂縫還能修復(fù)嗎？ 因錨固磚重，而且?guī)в袦喜邸Ｔ诰o急情況下，還是有辦法修復(fù)的。用高溫膠泥涂抹錨固磚斷面，用力擠壓讓斷面回到原來(lái)位置，使裂縫錨固磚不再下掉。高溫膠泥涂抹在斷磚的斷面，擠壓回原來(lái)的位置后，要經(jīng)一定的溫度加熱，便膠泥產(chǎn)生很大強(qiáng)度的粘接力，但操作時(shí)還是要注意一些方法的。 在用高溫膠泥粘接前，需對(duì)斷面用鋼絲刷、油漆刷等工具將斷磚上的煤焦、炭灰和雜物清除干凈，然再在需要涂抹膠泥的斷磚面上，刷上稀釋為35?40%的磷酸溶液，使磚面保持干凈，才能達(dá)到粘接牢固的目的。 將高溫膠泥涂抹在錨固磚斷磚的斷面上及兩塊磚相互之間的接觸處，將錨固磚擠固到原來(lái)的位置，并用臨時(shí)支撐物支撐固定住。修復(fù)過(guò)程中為防止裂縫磚下掉，在整個(gè)錨固磚向火面至上層磚處樸一層厚約為5毫米的高溫膠泥層，使錨固磚（吊掛磚）成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。 高溫膠泥涂抹好后，馬上開(kāi)始用木炭火烘烤12小時(shí)，烘烤時(shí)溫度150℃左右，如果是很小面積修復(fù)需6小時(shí)烘烤，如果是局部修補(bǔ)可采用噴燈或氣焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入運(yùn)行。 修復(fù)粘接錨固磚能應(yīng)付爐窯塌陷脫落等特殊情況，能進(jìn)行熱狀態(tài)下的及時(shí)搶修。損壞不大時(shí)可采用局部損壞修補(bǔ)的辦法，能既快又好地修復(fù)...
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