垃圾焚燒爐 近兩年來，因環(huán)保的問題，使用這種爐子的客戶越來越多，但是這種爐子，形狀各異，而且大小不一。就目前來看，小爐子還是具多的。 那么小爐子如何在內(nèi)襯上使用耐火材料施工上萬無一失呢，確實有現(xiàn)場和實際情況不同的現(xiàn)象。今天來溝通一下小型爐子施工的方法，以供參考或溝通學習。 做為垃圾夢燒爐用耐材生產(chǎn)廠家，我們接觸的爐型頗多，但有的爐型也是根據(jù)實際供貨當中，得出不同的施工方案。 目前就小爐型來說，也就是耐火磚和耐火澆注料用量在20噸左右的爐子還是很多。但是這種爐子在爐子生廠家基本上內(nèi)襯的耐材做好后，發(fā)運給使用用戶，但在爐子廠家施工還是在使用廠家施工，也確實是一件讓人不好解決的問題。 如果在爐子廠家施工，運輸當中怕出現(xiàn)一系列耐材掉落現(xiàn)場，那么還是有辦法解決的，可以在下部焊接擋磚板，寬度只要有磚的一半就可以，例如磚是114mm寬，那么50-60mm就可以，這樣在運輸過程中，是不會掉磚的，如果施工完還需要倒個頭灲接，那就需要兩邊都加焊耐火磚或耐火澆注料寬度一半擋板就行了，再加上設(shè)計的磚是扣在一起鎖縫的。這樣，就沒有任何問題了。 如果在使用廠家施工，那么上部的爐頂不能焊上，在使用廠家施工后，再焊上爐頂。這種方法相對保險，但是施工會慢些。因為是焊好的一部分爐殼內(nèi)施工。 總之，不管是在爐子單位或是在使用單位施工，掌握好關(guān)鍵步驟還是會避免好...
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2019
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熱風爐球頂澆注料在使用過程中，請注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。一、拌合：機械拌合。1.設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量：該澆注料加水量應(yīng)控制在5.5—6%。 3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。 4. 拌合：先將噸包料與袋內(nèi)小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規(guī)定的結(jié)合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹慎結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。 2. 澆注的時間：新拌合好澆注料的應(yīng)迅速進行...
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一、產(chǎn)品包裝、儲存及運輸 噴涂料包裝選用噸袋+涂膜防潮袋，每小袋凈重50±1.0公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運輸及儲存過程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。二、現(xiàn)場施工簡要說明 1.施工現(xiàn)場預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。 2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進行施工。 3.噴涂施工的機械設(shè)備和作業(yè)設(shè)施安裝完畢，試車，試壓合格。 4.噴涂施工的專用工具準備齊全；噴涂操作人員經(jīng)技術(shù)培訓考核合格。 5.現(xiàn)場施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護設(shè)施安裝完畢，滿足使用要求。 6.噴涂工藝流程 空壓機--- 柱塞小泵---噴涂料攪拌機---噴涂機 ---輸料管噴槍--- 噴涂面---回彈料清理、檢查 7.施工要點 7.1噴涂開機前，應(yīng)對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯(lián)絡(luò)信號等進行檢查和試...
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耐火噴涂料施工可是個技術(shù)活，和澆注料相比，施工大不一樣。 噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應(yīng)根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質(zhì)量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響。 在噴射料流外部運動,致使噴涂層不均勻,易產(chǎn)生利落現(xiàn)象。因此，在噴槍口與受噴面之間距離定時，噴槍應(yīng)按圓周軌跡移動其作用直徑控制在30--40m之間。噴涂層一次噴到設(shè)計厚度，噴涂面積不宜過大，一般控制在1.0~1.5m2。噴好后，再向四周擴展。 耐火噴涂料攪拌時,摻加2%~4%的水，以防止粉料運送過程中的飛揚。其余的水是在噴槍口處加人的。重質(zhì)和輕質(zhì)耐火噴涂料的水用量分別為10%~14%和12%~20%。 噴涂料出噴槍口的壓力和距離一定時，水用量以噴涂層不產(chǎn)生流淌為 好，而且水用量應(yīng)穩(wěn)定。在保證噴涂層質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量少加水，以獲得良好性能的噴涂層。 噴涂順序從上向下進行，分片施工。每間隔1~2m,留設(shè)條膨脹縫，縫寬1~3m如噴涂施工中斷時，應(yīng)在膨脹縫處，或者作成階梯形接茬。 當噴涂層尚未初凝時，用刀切制膨脹縫或階梯形接茬。當噴涂層剛初凝時，用刀修整...
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一、耐火澆注料施工前首先要做到三通（水通、電通、路通），場地平整，具備施工條件。 二、施工現(xiàn)場及器具必須清潔干凈，以防止對澆注料的污染，降低材料的使用性能。 三、耐火澆注料施工適宜的環(huán)境施工溫度為10-30℃，溫度過高或過低會造成耐火澆注料速凝或緩凝。 四、澆注料必須儲存在干燥環(huán)境中，嚴禁受潮或雨淋。 五、耐火澆注料施工用水應(yīng)為飲用潔凈水，PH值在7.0-7.2之間（也可根據(jù)不同材質(zhì)澆注料要求加）。 六、攪拌：用強制攪拌機攪拌，攪拌時先將包裝物內(nèi)的所有物料全部倒入攪拌機中，干混2-3分鐘，然后加水再攪拌3-5分鐘，卸料并立即澆注成型。加水量的控制：每袋料（25kg）加2.0-2.3kg,以保證震動能翻漿為宜。加水量的任意增減會影響澆注料的施工及使用性能。 七、澆注時，應(yīng)使用插入式震動棒震動至翻漿為宜，并一次澆注到設(shè)計厚度。攪拌好的料30分鐘內(nèi)要澆注完，表面發(fā)硬（已初凝）的料應(yīng)廢棄。 八、養(yǎng)護與烘干：施工完畢后72小時脫模，保持環(huán)境溫度，自然養(yǎng)護，嚴防凍冰，并按規(guī)定升溫制度烘干。
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可塑料在開始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機械強度、有無裂紋等。 安排進度時應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時間自然干燥。此外，應(yīng)該準備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時措手不及。搗打前應(yīng)準備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。 支模：搗打時通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復使用；面積較大時盡量使模板可移動。 施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。 鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應(yīng)錯縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。如供料單位的施工方法說明書中沒有具體規(guī)定，則搗錘風壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下 小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。 搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時力的作用方向應(yīng)與受熱面平行，搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動方向從爐襯中間料坯接縫處開始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進方向移動宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個錘頭(行與行重疊1/2)，...
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不沾鋁澆注料在使用過程中，要注意以下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、燒烤。其中任何一個環(huán)節(jié)問題將導致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 拌合設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶、振動棒、工具锨、手推車等。施工用水量：不沾鋁澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來水。施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。拌合：先將散料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機中，按規(guī)定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機類型號而定，施工過程中應(yīng)謹慎用水量過大。 澆注澆注料工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。澆注的時間：新拌合好的不沾鋁澆注料應(yīng)迅速進行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用振動棒（60振動棒）震動，有氣泡排出表面。注意事項：澆注過程中已失去流動性即已凝結(jié)的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應(yīng)保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，即施工24小時內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁敲打或震動，否則會...
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不粘鋁澆注料在使用過程中，請注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，即會導致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1、設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用水量：該澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來水。3、施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-25℃之間，如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度，須采用必要升溫或緩凝措施即可施工，否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，或不易施工。4、拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機中，按規(guī)定的加水量，準確稱出每次拌合所需用水。倒入已拌合的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動性。5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有雜物、贓物。硅酸鹽水泥等，施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機種類型號而定。施工過程中應(yīng)謹慎用水量過大。 二，澆注。1、澆注前工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余澆注料清除干凈。2、澆注的時間：新拌合好澆注料應(yīng)迅速進行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。3、澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時用震動棒（60振動棒）振動，有氣泡排除表面。4、是注意事項：澆注過程中已失去流動性及已凝結(jié)的澆注料不可加水攪拌使用。澆注好的澆注料應(yīng)保持自...
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