耐火泥是聯(lián)接耐火磚的接縫材料，一些指標(biāo)是無法立即直接體現(xiàn)的，但是在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際使用的粘接性是砌筑中要注意的首要問題。耐火泥的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用非常重要，在施工現(xiàn)場(chǎng)耐火泥的粘性是直接體現(xiàn)出來的，出現(xiàn)粘接性不夠，無法進(jìn)行施工。所以在砌筑時(shí)要注意一定不能加水量過大，過大會(huì)出現(xiàn)水漿分離，無法施工。耐火泥在與耐火磚聯(lián)接處要受高溫下的熱膨脹壓力的緩沖，如果是在溫度超過35℃以上的情況下，加水量不能過大要注意是一種情況。而且還要觀察使用當(dāng)中，是否凝結(jié)過快，過快的就是與耐火磚與磚之間抹完泥后，來不及把另一塊磚放上耐火泥就硬了。所以，在溫度超過35℃的情況下，耐火泥漿凝結(jié)過快，也要做適當(dāng)?shù)募尤虢Y(jié)合劑進(jìn)行處理。如果是在冬季進(jìn)行施工，溫度低于5℃的情況下，耐火泥會(huì)出現(xiàn)粘性不夠，也無法進(jìn)行施工，這種情況就要注意加入CMC或是其他的粘結(jié)劑，或是想辦法提高施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。使施工得以正常進(jìn)行。耐火泥在實(shí)際應(yīng)用中，不僅要將耐火磚粘接砌筑成整體襯體，而且耐火泥的工作環(huán)境與耐火磚是相同的，同樣要承受高溫、氣流沖刷、侵蝕等侵蝕。所以耐火泥的質(zhì)量要注意和所砌筑的耐火磚相同。在高溫應(yīng)力作用下，耐火泥灰縫厚度不能超過2mm，高溫還會(huì)發(fā)生2%的軟化變形，但是與耐火磚同等質(zhì)量的耐火泥，即便會(huì)有相對(duì)變形，但相對(duì)于大砌體變形量而言非常小，對(duì)砌體的影響也不大。耐火泥的存在使?fàn)t襯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)在高溫下既保持相當(dāng)強(qiáng)度，又要具備適合的彈性，讓整個(gè)內(nèi)襯不被熱應(yīng)...
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鋁碳化硅復(fù)合澆注料在使用過程中，要注意如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機(jī)械拌合。1.設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量：加水量應(yīng)控制在6%。3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度，需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會(huì)造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將小袋中的散裝料倒入攪拌機(jī)中，按6%的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。5.注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類型號(hào)而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔（無鹽痕、無水泥痕）干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時(shí)間：新拌合好的復(fù)合澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。3.澆注：將拌合好的鋁-碳化硅復(fù)合澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒震搗。 三、養(yǎng)護(hù)：脫模后自然養(yǎng)護(hù)72個(gè)小時(shí)，不得敲打，撞擊。 四、烘烤：...
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本說明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設(shè)備上的砌筑施工、烘烤及應(yīng)用。一、施工準(zhǔn)備1、核對(duì)圖紙，確定窯爐各部位品種、型號(hào)、砌筑長(zhǎng)度、進(jìn)度及各項(xiàng)技術(shù)要求。2、會(huì)同用戶、供方監(jiān)理人員（如果必要的話）、施工方確認(rèn)施工方案，并負(fù)責(zé)向施工人員說明。3、按施工順序，抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規(guī)格、材質(zhì)等分類存放。4、窯爐檢查，環(huán)線、中心線的確定。二、施工進(jìn)行1、抗剝落高鋁磚在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌，必須使用同材質(zhì)的的耐火泥。3、如采用砌磚機(jī)施工，可連續(xù)作業(yè)；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴(yán)格按砌筑規(guī)程執(zhí)行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時(shí)須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。6、整個(gè)砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時(shí)，必須提前用鎖縫磚配合調(diào)試進(jìn)行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時(shí)，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時(shí)，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應(yīng)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)窯制度：以窯尾溫度為準(zhǔn)，300~500℃每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，500~700℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，700℃以上低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯至正常生產(chǎn)。烘窯總時(shí)間掌握在20小時(shí)，最少不低于16小時(shí)。四、技術(shù)要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)...
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快干防爆澆注料在使用過程中，注意如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機(jī)械拌合。1.設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。2.施工用結(jié)合劑量：該快干防爆澆注料加水量應(yīng)控制在7.2%。3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會(huì)造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將散裝料倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。5.注意事項(xiàng)：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型而定，施工過程中應(yīng)注意結(jié)合劑加入量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時(shí)間：新拌合好的快干防爆澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。 3.澆注：將拌合好的快干防爆澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒震搗。 三、養(yǎng)護(hù)：脫模后自然養(yǎng)護(hù)72個(gè)小時(shí)，不得敲打、撞擊。 四、烘烤：烘烤是...
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打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同，施工方法也略有變化。打爐料打結(jié)爐底時(shí)，爐底打爐料厚度為280mm，要分4次填沖，人工打結(jié)時(shí)要防止各處密度不均，因此，必須嚴(yán)格控制打爐料的加料厚度，一般打爐料打結(jié)時(shí)每次的厚度不大于100mm，爐壁厚度控制在60mm以內(nèi)，打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻。打爐料在爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直與所筑爐底緊密結(jié)合，然后調(diào)整周邊間隙相等后用木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結(jié)時(shí)干式料發(fā)生位移。打爐料打結(jié)爐壁時(shí)，打爐料厚度為110-120mm，要分批加入打爐料，布料均勻有同時(shí)，每次加入打爐料厚度不大于60 mm，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不需要取出，讓打爐料在烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。烘烤和燒結(jié)工藝大致分為二個(gè)階段，這樣做打爐料的爐襯致密結(jié)合結(jié)構(gòu)更強(qiáng)。打爐料烘烤 階段：以50℃/h的速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的速度將加熱至300℃，保溫2h，目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結(jié)第二階段：以200℃/h升溫至900℃，保溫2h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫2h， 爐鋼水1400-1650度，保溫1小時(shí)，控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
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本使用說明適用于硅莫磚在熱工設(shè)備上的砌筑施工、烘烤及應(yīng)用。一、施工準(zhǔn)備1、核對(duì)圖紙，確定窯爐各部位品種、型號(hào)、砌筑長(zhǎng)度、進(jìn)度及各項(xiàng)技術(shù)要求。2、會(huì)同用戶、供方監(jiān)理人員（如果必要的話）、施工方確認(rèn)施工方案，并負(fù)責(zé)向施工人員說明。3、按施工順序耐火磚按形狀、尺寸規(guī)格、材質(zhì)等分類存放。4、窯爐檢查，環(huán)線、中心線的確定。二、施工進(jìn)行1、搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或撞擊損傷。2、如采用砌磚機(jī)施工，可連續(xù)作業(yè)；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴(yán)格按砌筑規(guī)程執(zhí)行。3、砌筑灰縫1~2mm。4、敲打找正時(shí)須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。5、整個(gè)砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。6、砌至 后剩余5~6塊磚時(shí)，必須提前用鎖縫磚配合調(diào)試進(jìn)行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。7、施工部位不平整時(shí)，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時(shí)，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應(yīng)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)窯制度：以窯尾溫度為準(zhǔn)，300~500℃每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，500~700℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，700℃以上低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯至正常生產(chǎn)。烘窯總時(shí)間掌握在20小時(shí)， 少不低于16小時(shí)。四、技術(shù)要求1、烘烤是硅莫磚使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則，烘烤...
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樹脂結(jié)合無水壓入泥漿在使用過程中，請(qǐng)注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即：拌合、反應(yīng)、砌筑施工。 無水壓入泥漿施工用工具：泥漿攪拌機(jī)，水桶，磅秤，泥漿池等。 無水壓入泥漿使用時(shí)，先將袋裝干粉倒入泥漿攪拌機(jī)中，先干攪1-3分鐘，使袋內(nèi)幾種原料細(xì)粉分散均勻。然后再加入專用液體結(jié)合劑（加入量為25%，即75%干粉+25%結(jié)合劑）。充分?jǐn)嚢瑁怪泻芎玫牧鲃?dòng)性，然后用泥漿泵壓入使用。 無水壓入泥漿施工時(shí)，其他注意事項(xiàng)：1. 施工用工具應(yīng)干凈無其他粘著物，如其他泥漿，或硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。2. 樹脂結(jié)合無水壓入泥漿應(yīng)謹(jǐn)慎液體結(jié)合劑的合適加入量，不能加入過大。
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轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，接著往下看。 7.鎖口 (1)窯體內(nèi)襯應(yīng)在 后2~3行磚內(nèi)鎖口，鎖口磚應(yīng)具有正確的楔形和平整的表面。 (2)鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入，在鎖口磚縫處還應(yīng)及時(shí)打入薄鋼板，使之鎖緊。 (3) 后一塊鎖磚不能從側(cè)面打入時(shí)，應(yīng)將鎖口一側(cè)的1~2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后采用迎漿法，將鎖口磚從上面打入，并將其兩側(cè)用鋼板塞緊。 (4) 后1~2塊鎖磚宜按如下方法加工。 (5)干砌鎖口的合門磚不得使用手工加工磚，應(yīng)使用特制的插縫磚進(jìn)行組合鎖口，必要時(shí)用切磚機(jī)和磨磚機(jī)加工。 (6)干砌的合門處 后7~8塊磚，應(yīng)作為合門磚一齊砌入。合門磚與鋼板應(yīng)先組合、試砌， 后測(cè)定間隙，選配合適厚度的鋼板，打入堅(jiān)固。 8.質(zhì)量要求 (1)材料品質(zhì)耐火材料和制品的品種、牌號(hào)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。泥漿的品種和牌號(hào)及其配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。泥漿的稠度及其適用的砌體類別，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (2)窯殼與內(nèi)襯間隙。窯殼內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，耐火磚必須緊靠窯殼(或噴涂層)，其間隙不大于3mm，并以泥漿填實(shí)。 (3)磚的加工。加工磚的磚型應(yīng)正確，表面應(yīng)平整，加工磚的厚度不得小于磚厚的2/3. (4)磚縫厚度，磚縫允許厚度，縱向縫不大于2mm，橫向縫不大于3mm. (...
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轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個(gè)環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，接著往下看。 4.內(nèi)襯砌法 (1)內(nèi)襯宜濕砌和分段錯(cuò)砌，濕砌時(shí)，磚與窯殼的灰漿厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)當(dāng)采用磷酸鹽泥漿砌筑時(shí)，磷酸鹽泥漿不得不與窯殼接觸，在磚與窯殼之間應(yīng)填以黏土或高鋁耐火泥。 (3)用鎂質(zhì)制品砌筑內(nèi)襯時(shí)，宜采用干砌法環(huán)砌，接縫材料宜采用薄鋼板或紙板。 5.支撐加固 當(dāng)一段窯體的砌筑超過下半圓1~2層磚以后，應(yīng)對(duì)暫停砌筑，并按以下順序進(jìn)行支撐加固。 (1)撤出影響支撐加固的所有原材料、工具設(shè)備。 (2)選用質(zhì)地好、無腐朽、無裂縫的木枋作墊襯，木枋的規(guī)格應(yīng)根據(jù)窯徑而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，長(zhǎng)度以1~1.2m為宜，當(dāng)窯體直徑大于4m時(shí)，木枋長(zhǎng)充以0.74~1m為宜。 (3)木枋與砌體的接觸面應(yīng)適當(dāng)修整，當(dāng)采用水泥耐火泥漿作墊料時(shí)，木枋的接觸面應(yīng)加工成圓弧形，并基本與砌體內(nèi)弧吻合。 (4)將木枋墊與砌體的接觸面抹滿約10mm厚的水泥耐火泥泥漿，壓住支撐面，用支撐絲杠頂住木枋墊中部。支撐絲桿在使用前應(yīng)檢查配件是否齊全，并在絲杠、手輪與桿端的滑動(dòng)面涂刷潤(rùn)滑劑。 (5)先用手扳動(dòng)托辦，將絲桿定位。絲杠的安裝位置應(yīng)垂直于殼壁，絲杠的中主軸線應(yīng)呈水平。然后用套管套住手輪把，由操作人同時(shí)用勁，反...
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