回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的正確砌筑關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯是否能長期安全運轉(zhuǎn)，在耐火磚砌筑的各個環(huán)節(jié)，究竟有哪些步驟需要注意，讓我們一探究竟。1回轉(zhuǎn)窯窯殼工序驗收，耐火磚內(nèi)襯砌筑前，應(yīng)核實窯體設(shè)備是否空運轉(zhuǎn)合格，殼體內(nèi)的焊接附件是否符合砌筑要求，臨時支撐是否拆除。2砌筑放線，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)清掃干凈。用水平弦長中垂法或中軸線吊線法，找出縱向直線的控制點，分別在窯殼內(nèi)壁上劃四條縱向直線。在回轉(zhuǎn)窯窯殼內(nèi)壁上，按一定距離(一般5~6m)劃垂直軸向中心的圓截面周邊線，即圓周線。但在窯殼變徑處或內(nèi)襯設(shè)計分段處，必須劃出圓周線。環(huán)砌時，每隔1m劃一圈。 3.下半圓內(nèi)襯砌筑，回轉(zhuǎn)窯體的砌筑宜以窯殼為導(dǎo)面，從下半圓開始，通過襯窯及支撐裝置旋轉(zhuǎn)窯體，分段進行。砌筑時，磚應(yīng)緊貼窯殼。(1)內(nèi)襯砌筑窯體應(yīng)分段進行，每段都必須從窯底開始，沿著圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑，直至砌完下半圓。(2)第二列磚必須以縱向直線為基準(zhǔn)，砌筑過程中，應(yīng)隨時用鋼卷尺檢查磚列與縱向直線間的距離。(3)內(nèi)襯環(huán)砌時，環(huán)砌磚縫應(yīng)根據(jù)橫向圓周線砌筑，磚環(huán)應(yīng)相互平行并同窯軸線垂直。(4)當(dāng)內(nèi)襯砌筑超過下半圓1~2層磚時，應(yīng)暫停砌筑，并按支撐加固要求進行支撐加固。
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一、產(chǎn)品包裝、儲存及運輸高鋁澆注料包裝選用噸包+加膜防潮袋包裝，每袋凈重50±0.5公斤，內(nèi)含一包外加劑，質(zhì)保期為60天。在運輸及儲存過程中應(yīng)注意防潮，干燥保存，嚴(yán)禁雨淋或暴曬。二、現(xiàn)場施工說明1、施工現(xiàn)場預(yù)先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。2、適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環(huán)境下進行施工。3、采用清潔飲用水PH=6-8，拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量，加入量為總量的6.5-7.5%【亦可根據(jù)氣溫狀況適當(dāng)增減】。4、推薦采用強制式攪拌機，混合必須均勻，攪拌工具必須清潔。5、攪拌順序：干混3min - 均勻后加入規(guī)定用量水?dāng)嚢?min - 出料【流動度控制在適宜振動的范圍之內(nèi)】。6、混煉好的泥料必須在30min內(nèi)使用完畢，失去流動性的澆注料不能再重復(fù)使用。7、澆注厚度每次以30cm為宜，每一個振動點振動3-5min，振動到完全密實為止。8、所有磨具的澆注面應(yīng)預(yù)先涂一層機油，預(yù)埋金屬件應(yīng)刷一層2mm厚的瀝青漆。三、養(yǎng)護制度施工完畢后，表面用塑料加厚膜覆蓋，隔絕空氣養(yǎng)護72h后脫模,養(yǎng)護適宜溫度35--40℃. 四、烘烤制度： 烘烤制度可根據(jù)高爐施工情況、結(jié)合其它材料情況，另行制定。注意事項：...
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鋼纖維澆注料施工過程中，要注意如下四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護、烘烤。其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合： 1. 機械拌合，設(shè)備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。 2. 施工用水量：鋼纖維澆注料加水量應(yīng)控制在7-8%，需用純凈飲用水。 3. 施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場溫度必須在10-25攝氏度之間，如施工現(xiàn)場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現(xiàn)場溫度高于30攝氏度，須采用必要降溫措施方可施工。否則會造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，不易施工。 4.拌合：先將散裝料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機中干混3-5分鐘使之拌和均勻，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r間不少于1--3分鐘，使之具有適宜的流動性。 5.注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。施工用水必須用純凈的自來水，每次拌合量不宜過大，應(yīng)根據(jù)攪拌機種類型號而定，施工過程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。銹蝕的窯體部...
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耐酸澆注料施工應(yīng)注意：1、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工的時候必須搭建防雨棚。2、先料后粉配合比進行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，進行攪實或機械振動。4、上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。 耐酸耐火澆注料的施工要求 1. 耐酸澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。 2. 耐酸澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。但強度要好。 3、施工時不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂上脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。 4.澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。 5.耐酸澆注料攪拌時間應(yīng)不能少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時先加入80%用水量攪拌，然后視其干濕程度，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的稠度為止。 6.澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料要在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?#160;7.倒入模框內(nèi)的耐酸澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時不能角及到錨固件，也不能在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽...
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磷酸鹽澆注料施工前必須仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進行施工。 澆注料澆注前，將攪拌機內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內(nèi)部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。 攪拌應(yīng)在強制式攪拌機內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水?dāng)嚢?～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。 每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水?dāng)嚢瑁⒁猓簼沧⒘媳仨氄厥褂茫源_保其均勻性。 磷酸鹽澆注料要嚴(yán)格加膠水量，一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。加膠水?dāng)嚭蟊仨氃?0分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。 澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時結(jié)合更加牢固。 膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。 將磷酸鹽耐火澆...
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澆注料現(xiàn)場施工時，會出現(xiàn)不同的現(xiàn)實情況，但是，必須注意的是，耐火澆注料攪拌一定得用攪拌機攪拌，不能用人工攪拌，用人工容易出現(xiàn)顆粒偏析。 施工時，施工人員應(yīng)先將澆注料倒入攪拌機攪拌，一定攪拌出漿，這樣有助于凝結(jié)，但是，由于施工地域不同，氣溫也會有所不同，如果秋季≤25℃時氣溫，加入凝劑量為3-5%。視硬化時間來調(diào)正，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要注意澆注到規(guī)定部位直至完工。耐火澆注料在攪拌時，實無辦法使用攪拌機時，采取手工攪拌。澆注料要加促凝劑，一般促凝劑加入量為3%，現(xiàn)場施工可加5%拌均，有時可視情況還可以加8%的PA80膠水快拌快用，但要在10分鐘內(nèi)用完。現(xiàn)場施工在澆注前，先要查看錨固件，一定要在錨固體涂上一層瀝青漆，當(dāng)澆注厚度為250mm內(nèi)時，要一次性澆注到規(guī)定厚度，振動到完全密實為止。模具支模前必須將模具搞好清潔工作，在支模時要將模具涂上一層機油，進行支模。不好拆膜的部位，可以竹膠板，就可不用拆膜 。如果同于氣溫問題，澆注料在澆注超過12個小時后，出現(xiàn)不凝結(jié)，可及時用1000瓦的點霧燈，以1米見方掛一個的方案，如果有通風(fēng)的部位，用塑料膜或編織袋封上不能讓通風(fēng)。 如果在冬季施工，要加入食鹽或防凍劑，或采取合理的防凍措施。總之，澆注料施工決定澆注料的使用周期。所以，施工時一定要注意以上幾項的細(xì)節(jié)，才能使?jié)沧⒘?..
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耐磨可塑料屬熱硬性結(jié)合耐火材料，它具有中溫強度高，耐磨性能好及高溫性能優(yōu)良等特點。 1.耐磨可塑料采用加膜袋雙層包裝，每袋凈重50±1Kg，內(nèi)含一包外加劑，外加劑每袋凈1.5Kg；PA-80膠單獨發(fā)運，施工現(xiàn)場調(diào)和使用； 2.現(xiàn)場施工：2.1該澆注料由混合料、外加劑、PA-80膠三種材料使用。 2.2可塑料的攪拌：混合料（干混3-5min ）——→PA-80膠（加入量為混合料重量的7-9%，混碾5-10min )——→具有一定可塑性出鍋，攪拌好的泥料控制在20min內(nèi)使用完畢。 2.3攪拌機必須采用強制式帶輾混碾機進行攪拌，混碾機中不允許有雜物或附著物。3.施工：3.1 施工前準(zhǔn)備及注意事項：3.1.2所有模具必須采用木膜或膠膜，表面涂抹0.5mm厚瀝青漆：3.1.3施工現(xiàn)場必須清潔，不允許有其它雜物：3.1.4本品單獨使用，不準(zhǔn)與其它材料摻和使用：3.1.現(xiàn)場施工可使用風(fēng)鎬或其它工具直接進行搗打，保證搗打壓力使其到時密度不低于2.5g/cm3。4.養(yǎng)護：4.1.施工完畢后干燥養(yǎng)護24h，養(yǎng)護溫度40-50℃；5.烘烤：5.1.80℃ 恒溫48h5.2.150℃ &#...
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涂抹搗打料在施工前，要仔細(xì)檢查模具等施工是否符合使用要求，設(shè)備的除銹，龜甲網(wǎng)、錨固釘?shù)暮附影惭b是否合格，一發(fā)準(zhǔn)備就緒。方可參考以下施工方法進行施工。 一、攪拌1、應(yīng)使用強制式攪拌機和，攪拌機需預(yù)先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。2、根據(jù)攪拌機規(guī)格大小和施工情況定量，每次攪拌量宜超過100kg。3、將搗打料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加入?yún)⒖加昧康囊后w結(jié)合劑，濕拌時間不得少于5min，直至拌和料達到可施工程度。4、攪拌好的搗打料必須在15min內(nèi)使用完畢。5、已經(jīng)初凝的濕料必須棄去，不得加液體結(jié)合劑攪拌重復(fù)使用。6、施工環(huán)境溫度應(yīng)在10-30℃之間，當(dāng)物料溫度和施工現(xiàn)場環(huán)境溫度過低或過高時，應(yīng)適當(dāng)采取相關(guān)措施。 二、涂抹或搗打1、施工時用木錘或橡膠錘敲打密實，涂抹或搗打時，應(yīng)隨時檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整， 后用抹刀抹出光面，嚴(yán)禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。2、帶龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的襯里施工，每次填入龜甲網(wǎng)襯料面積不宜過大，應(yīng)一次填滿逐孔搗實。使襯里表面與龜甲網(wǎng)平齊，施工間斷時，應(yīng)將未施工部位龜甲網(wǎng)內(nèi)的殘料清理干凈。3、根據(jù)施工要求設(shè)置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。 三、養(yǎng)護1、施工完畢后，在常溫下自然養(yǎng)護3天，嚴(yán)禁淋水。2、養(yǎng)護環(huán)境溫度應(yīng)盡量在20℃以下，當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃，應(yīng)視硬化情況，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間或采取其他...
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澆注料施工前要做一定的清潔工作，檢查施工設(shè)備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防失水措施，檢查澆注料的生產(chǎn)日期，還要檢查施工用水必須有飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 另外，耐火澆注料施工用模板，可事先制，用鋼板或硬木板，或是竹膠板，保證施工時不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要涮防水漆。 澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格控制 ，水得超過限量，一般情況下少不宜多。 澆注料的攪拌時間應(yīng)不少于5min, 操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時先干混，再加入總用水量的80%水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭龋傩煨旒尤胨贁嚢瑁敝莲@得適宜的蕘稠度為止，攪拌不同的澆注料應(yīng)先將攪拌機清潔干凈。 攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適當(dāng)縮短一些時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框內(nèi)，也不得再加水?dāng)嚢枋褂谩?#160;倒入模框內(nèi)的耐火澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度不能大于900mm，震動時應(yīng)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不能在同一位置上久振和重振，直到澆注料表面泛漿后，將振動棒緩慢抽出，避免澆注料離析和出現(xiàn)空洞。澆注完后，在凝固前不能再受壓與受震。 大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按設(shè)計留，不能遺漏。位置應(yīng)設(shè)在錨固件間隔的中間位置。 澆注料表面干燥后，應(yīng)用塑料薄膜露在空氣中的...
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