一般情況下我們將含有AL203成份高于90%的耐火澆注料為剛玉澆注料?。這種耐火澆注料的物象為剛玉。剛玉的主要特點是抗熔渣侵蝕能力強，它的熔點特別高能夠達到2050度。因此它有較高的耐火度和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在很多工業(yè)生產(chǎn)方面都使用了剛玉燒注料做為耐火材料。一、剛玉澆注料?原料組合形式剛玉澆注料?的原料組合形式有好多種，首先我們來了解一下這種材料的原料組合形式。1.選擇白鋼玉作為剛玉燒注料的骨料和粉料。2.選擇膽狀氧化鋁和致密氧化鋁充當(dāng)剛玉燒鑄料的骨料，以致密氧化鋁為粉體。3.骨料采用亞白剛玉或棕剛玉，粉體采用致密氧化鋁。4.骨料選用白鋼玉、特級反土熟料，粉體選用白剛雨。二、AL203成份對施工性能有哪些影響？在燒注料當(dāng)中適量的加入Al203微粉可以使其在高溫環(huán)境下發(fā)生陶瓷化和莫雷石化學(xué)反應(yīng)，能夠使剛玉燒注料的耐火度得到提高,還能降低剛玉燒注料的氣孔率,減少剛玉燒注料的結(jié)構(gòu)缺陷，提高其強度和抗熔渣侵蝕的能力。但是要注意微粉的加入量， 它會影響剛玉燒注料的振動流動性。微粉量越多剛玉燒注料的振動流動性就越差。當(dāng)達到一定含量后，還會影響剛玉燒注料的強度。三、如何改剛玉燒注料的流動性和抗熱振震性？可以在剛玉澆注料?當(dāng)中適量加入sio2微粉，這樣做可以提高剛玉燒豬料在常溫、中溫和高溫當(dāng)中的強度。能夠使剛玉燒鑄料的流動性和抗熱振震性得到有效改善。sio2微粉是一種非晶質(zhì)材料，主要分為兩種，一種...
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澆注料?又被稱作耐火澆注材料，澆筑料是一種復(fù)合材料，在制作的過程中向耐火物料中加入一定數(shù)量的結(jié)合劑，從而形成了粒狀和粉狀的材料，這種材料具有較高的流動性。主要采用澆注方式成型，是一種不定形的耐火材料。澆注料?1.澆注料?的特點相比別的不定型耐火材料，它所含有的水分和結(jié)合劑更多具備更好的流動性，所以澆注材料在各個方面都得到了廣泛應(yīng)用。在不同的使用條件下，可以根據(jù)需求對使用的材料和結(jié)合劑進行自由選擇。不僅能直接澆筑成襯體，還可以制成預(yù)制塊進行使用，可以采用澆筑或者震實的方式來制成各種形狀的預(yù)制塊。2.澆注料?的應(yīng)用領(lǐng)域目前澆筑料主要應(yīng)用在工業(yè)窯爐上，由于澆注料的耐火性能強可塑性好所以澆注材料主要作為窯爐的內(nèi)襯，在使用時要采用金屬或非金屬的錨固件加以配合，這樣能夠?qū)沧⒘?進行加固使其具備更長的使用壽命和更好的貼合度。3.我國澆注料?的生產(chǎn)地主要有哪些？我國澆注材料?的生產(chǎn)地有不少，主要分布在河南、山東、山西省的各地區(qū)，主要有河南省的新密市超化鎮(zhèn)、鞏義河洛鎮(zhèn)、登封、洛陽市。在山西和山東也有生產(chǎn)地，比方說山西陽泉市和山東省淄博市。澆注料?的施工主要分為三個環(huán)節(jié)分別是攪拌澆注和養(yǎng)護。在攪拌環(huán)節(jié)不可以采用人工攪拌的方式要采用攪拌機或者砂漿攪拌機進行攪拌。攪拌時間必須在1~2分鐘左右才能出料使用出料時要注意含水量含水量要控制在一定的合理范圍內(nèi)。要嚴(yán)格掌握用水量并準(zhǔn)確計量才能保證澆注材料的質(zhì)量和使...
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耐火可塑料是一種復(fù)合型材料。他的主要成分是火骨料、粉料生粘土。使用化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑和外加劑對原料進行配置，混煉擠壓制成的磚塊狀材料。它具有良好的可塑性，可以采用倒庫方法進行施工。耐火可塑材料分為好多種，按照火骨料的類型來分的話有高鋁制、石鋼預(yù)制、碳化硅質(zhì)等。按照常溫應(yīng)節(jié)性質(zhì)分類的話，分為氣硬性和熱硬性。下面我來帶大家了解一下耐火可塑材料。1.耐火可塑材料的研發(fā)背景。在20世紀(jì)50年代中期，工業(yè)方面大量使用鍋爐等熱工設(shè)備。耐火可塑料，硬原生，它的使用溫度在1200度左右。國外在20世紀(jì)60年代的中期研發(fā)，出多種耐火可塑材料，性能也大幅提高，并將耐火可塑材料廣泛應(yīng)用到冶金工業(yè)爐上，相比水泥耐火澆注料，耐火可塑料具有中溫強度不下降，高溫強度高等優(yōu)點。所以耐火可塑的材料發(fā)展的速度很快。我國在70年代中期也開發(fā)出了冶金工業(yè)爐，使用的耐火可塑材料，已經(jīng)將其應(yīng)用在不僅是加熱爐上有的耐火可塑材料，至今仍在使用。采用耐火可塑材料搗固護墻，使用壽命能夠達到3~6年。2.耐火可塑材料在哪些地方使用耐火可塑材料的應(yīng)用范圍比較廣，主要用在鍋爐熱工設(shè)備和冶金工業(yè)爐上。在鍋爐等熱工設(shè)備當(dāng)中主要用于做為內(nèi)襯，在工業(yè)冶金方面主要用來搗鼓護墻或者是用于窯爐內(nèi)襯修補。3.耐火可塑材料的主要成分是什么？耐火可塑材料的主要成分是生粘土。在制作的過程中還會加入一定數(shù)量的化學(xué)結(jié)合劑。化學(xué)結(jié)合劑主要使用硫酸鋁溶液。它可以與生粘土發(fā)...
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耐堿澆注料指的就是可以在中、高溫的環(huán)境下能夠有效抵抗堿金屬氧化物腐蝕的可以以澆注形式施工的材料。耐堿燒注料的成分和一般的鋁酸鈣水泥結(jié)合澆筑料差不多。主要成分是火骨料與粉料，制作時還要加上外加劑和結(jié)合劑。1耐堿是澆注料的分類耐堿澆注料分為輕質(zhì)耐堿燒注料和重質(zhì)耐堿燒注料兩種。輕質(zhì)耐堿燒注料以粘土質(zhì)多孔塑料和瓷器廢料陶粒作為骨料，并與鋁酸鈣水泥或水玻璃進行結(jié)合，以高硅質(zhì)耐火原料作為耐堿性原料。重質(zhì)耐堿燒注料以礬土熟料粘土熟料等材料作為骨料，結(jié)合劑同樣使用鋁酸鈣水或水玻璃，結(jié)合劑和輕質(zhì)耐堿澆注料是相同的。2.耐堿的澆注料的主要原料有哪一些？耐堿澆注料的主要原材料有粘土熟料、耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢棄的瓷器料等多種耐火材料。結(jié)合劑通常情況下會使用鋁酸鈣水泥。3.耐堿的澆注料適用的部位有哪些？主要應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯上，比方說回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器以及風(fēng)口和出料口等部位。除了在上述部位可以使用外，也可以作為預(yù)熱器頂蓋，窯內(nèi)隔熱里襯或筒體內(nèi)的里襯使用。在石油、機械、有色鋼鐵、化工行業(yè)上的工業(yè)窯爐上，也會使用到耐堿的澆注料。耐堿澆注料是一種在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中十分重要，應(yīng)用十分廣泛的材料。隨著材料技術(shù)的發(fā)展和提升，耐堿的澆注料生產(chǎn)工藝和材料性能也得到了很大的提升。在我國從事耐堿燒注料的生產(chǎn)企業(yè)也有不少，生產(chǎn)的材料性能種類也是十分豐富的。由于生產(chǎn)技術(shù)的提升，產(chǎn)量的增大，材料的價格也下降了不少，這也為很多企...
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澆注料實際上是一種耐火燒注料，屬于一種耐火物，其中加入一些結(jié)合劑而制成的粒狀或者是粉末狀的材料，而且流動性是比較高的，其中?主要以澆筑等方式鑄造成型，屬于不定型耐火材料。1.優(yōu)點燒注料與其他不定型耐火材料相比較而言屬于結(jié)合劑以及水分量較高的，且流動性也是非常不錯的，適用范圍也是比較廣的，使用的條件以及所用的材質(zhì)都是以結(jié)合劑為選擇的，不僅可以采用直接燒注使用，又可以澆注或者采用震實方法制成使用。2.運用方法運用的時候必須是要和一種或者多種的液體來合作，攪拌均勻后，具有比較強的流動性以及可塑性，而且在運用現(xiàn)場澆筑或者是轟動過的辦法鑄造成型的，也可以直接用作制品運用，是不需要加熱的，就可以直接硬化的耐火材料，而且澆筑完成之后，直接投入烘爐之中運用就可以了。3.優(yōu)勢澆注料的修爐時間短，在進行預(yù)制的時候，可以根據(jù)自己使用的流行來提前做好尺寸的規(guī)劃，在需要的時候采用合理的安裝方式，這樣可以縮短時間，烘爐時間也不長，燒注料在烘烤完畢之后再重新的組裝，隨后烘烤完成便可以立即的回升溫度，隔熱性能好，節(jié)約能源，耐火墻的筑爐體是非常高的，磚縫多，很容易漏熱，預(yù)制規(guī)格耐火性是比較強的，而且隔熱非常好。這就是燒注料，使用的面積也非常廣，也可以制作工藝，不僅節(jié)省能源，而且還可以是根據(jù)施工位置的不同澆筑成任意的形狀，耐火性高，主要應(yīng)用在冶金，石油化工，建筑材料等方面，不可否認(rèn)的是澆注料的未來發(fā)展是一個不錯的發(fā)展...
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氣孔的形狀對耐火磚或是澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)是有影響的。對含閉氣孔多的耐火材料相比開口氣孔多的導(dǎo)熱系數(shù)影響小，如果氣孔是柱形時，氣孔會增大，若氣孔存在耐火磚或是澆注料的內(nèi)部是球形時，導(dǎo)熱系數(shù)會減小很多。而且粉末與纖維材料影響耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)，燒結(jié)耐火磚會比澆注料的的影響要小，導(dǎo)熱系數(shù)受氣孔傳熱影響，如果是纖維材料的形狀是垂直的，對導(dǎo)熱系數(shù)的影響會小。 溫度、氣體壓力對耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)也有影響，但影響原因很復(fù)雜，當(dāng)氣體壓力大時，導(dǎo)熱系數(shù)會隨溫度升高而提高。如果壓力小，導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高變化不大。 氣孔的大小對導(dǎo)熱系數(shù)與溫度及壓力的關(guān)系有一定的影響，氣孔率與導(dǎo)熱系數(shù)-溫度關(guān)系與導(dǎo)熱系數(shù)-壓力關(guān)系與氣孔率的影響各不相同。在低壓、低溫下，壓力對耐火磚導(dǎo)熱系數(shù)的影響還是比較弱的，在大于1200度高溫下，壓力對高氣孔耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)的影響要比低氣孔率的影響大。 總之，耐火磚和澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)與其組成，以及結(jié)構(gòu)及工作條件有著密切的關(guān)系，且大多數(shù)的耐火磚或是澆注料是熱力學(xué)非平衡態(tài)，尤其在使用過程中組成與結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，會影響到耐火磚或是澆注料的物理性能。尤其是對耐火澆注料產(chǎn)品，還有不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的預(yù)制產(chǎn)品等，對導(dǎo)熱系數(shù)的影響尤為突出。
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眾所周知，耐火可塑料是鋼鐵工業(yè)中各種加熱爐、均熱爐以及退火爐、燒結(jié)爐中不可少的材料之一，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，很多大型步進梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內(nèi)的耐火層，那么新型耐火可塑料與普通的耐火材料相比有哪些優(yōu)點？如何控制它的可塑性？下面一起來詳細(xì)了解一下：一、具有如下優(yōu)點：1) 生產(chǎn)工藝簡單，省去了成型、干燥和燒成的工序，勞動生產(chǎn)率高，成本低：2) 施工技術(shù)簡單，容易掌握，便于修補，整體性強，密封性好，不必用異形磚：3) 生產(chǎn)周期短，所需倉庫面積小：4) 熱穩(wěn)定性好，耐剝落，使用壽命長：導(dǎo)熱系數(shù)小，能減少爐子的熱耗。二、如何控制它的可塑性？可塑料的可塑性與粘土的特性及加入量有直接影響。同時與加水量也有關(guān)。可塑性隨加水量增多而提高。但不能過高，一般為5~10%。提高可塑性就是要要控制可塑料中粘土用量及加水量，可外加增塑劑。增塑劑在耐火可塑料中的作用：①使粘土顆粒的吸濕性提高，使粘土微粒分散并被水膜包覆;②使粘土顆粒溶膠化;③使粘土微粒間的靜電斥力增高，穩(wěn)定溶膠;④將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外;⑤)使粘土中的水提高粘度，以形成結(jié)實的水膜等。常用的增塑劑主要有紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等。結(jié)合劑的選擇對可塑料的可塑性也有一定影響。不采用水硬性結(jié)合劑，可選擇熱硬性或氣硬性結(jié)合劑。如用氣硬性結(jié)合劑，在儲存時要采取密封措施。長期儲存，還要采取緩凝措...
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高鋁磚是耐火磚材質(zhì)中的中檔產(chǎn)品，產(chǎn)呂質(zhì)量用高壓成型、高溫?zé)Y(jié)來總結(jié)是非常合適的，但是在一些不規(guī)則部位使用的高鋁磚，一般情況下不能機壓成型。 因為特殊部位的耐火磚用量小，而且形狀特異，有的形狀甚至用機壓成型不能壓制出來，所以，就會有少量的手工磚來滿足特殊部位的使用。但是手工磚因為形狀各異，而且重量有時會很大，所以，不能與大批量的高鋁磚同時間生產(chǎn)出來。 手工高鋁磚在生產(chǎn)過程中，因為加水量小太硬不好成型，生產(chǎn)加水量會比機壓成型的耐火磚加水量大一點。所以，在產(chǎn)品中的游離水和結(jié)晶水排出的時間周期會長。 現(xiàn)在好多高鋁磚生產(chǎn)廠家，用液壓機進行生產(chǎn)，這樣壓力比手工生產(chǎn)的排水的過程會提前，而且強度也會比純手工制作的強度高。但是半成品的干燥時間還是會比高壓成型的高鋁磚生產(chǎn)周期要長。當(dāng)然，也有的使用廠家在特殊部位使用預(yù)制磚的，預(yù)制磚不經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，使用的效果還是不如高溫?zé)Y(jié)過的耐火磚。 不管是液壓成型還是手工成型的耐火磚，都會比壓力機壓制出來的耐火磚生產(chǎn)的周期相對長一些，原因還是排水份的過程加長了生產(chǎn)時間。特殊形狀且重量大的耐火磚，排水過快，容易裂紋劃上炸裂。只能等于結(jié)晶水基本排完，才能進入隧道窯隨著同等質(zhì)量的高鋁磚溫度一起燒成。 所以，手工高鋁磚會比機壓成型磚的生產(chǎn)周期長的原因，就是因為排水份過程時間長。以致于生產(chǎn)周期相對加長。
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近些年來, 各國的耐火澆注料技術(shù)發(fā)展很快，澆注料的結(jié)合方式已走過了一個很長的道路，現(xiàn)如今致密低水泥、超低水泥澆注料已成為澆注料的主流，剛玉澆注料因為有著高溫性能穩(wěn)定、耐侵蝕和耐磨性能好等等優(yōu)勢而備受歡迎，那么剛玉澆注料的設(shè)計原則是什么？其干燥過程是哪樣的呢？下面一起來了解一下：一、組合形式：(1)用白剛玉作骨料和粉料2)用板狀氧化鋁和致密(燒結(jié))氧化鋁作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(3)用亞白剛玉/棕剛玉作骨料，用致密(燒結(jié))氧化鋁作粉料;(4)用白剛玉和特級礬土熟料作骨料，用白剛玉作粉料等。為了提高剛玉耐火澆注料的基質(zhì)性能，通常用白剛玉粉或者板狀氧化鋁粉作為其粉料組成。根據(jù)剛玉耐火澆注料目標(biāo)性能的要求，合理選擇顆粒分布系數(shù)(q值)作為配方擬合顆粒配比。結(jié)合系統(tǒng)中的活性填料，普遍使用SiO?粉(常稱硅灰，簡寫為uf-SiO2)或者活性α-Al?O?粉(簡寫為uf-Al?O?)等。根據(jù)應(yīng)用要求，剛玉耐火澆注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者無水泥(NCC)的組成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作為結(jié)合劑，而后者則采用活性超微粉作為結(jié)合劑。同時，添加高效表面活化劑(高效分散劑和減水劑)以分散結(jié)合劑和活性填料，減少用水量。一般說來，剛玉耐火澆注料中的粉料 活性填料(超微粉)合量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為30%~34%。材料品種不同時，其活性填料用量也會不相同，但活性填料配入量在4...
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