輕質(zhì)澆注料和輕質(zhì)噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用，但二者還是有很大的區(qū)別。 最大的區(qū)別生產(chǎn)工藝的區(qū)別，澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣，輕質(zhì)噴涂料顆粒不能大于5mm，因?yàn)槭車(chē)姌尶?mm的限制。而輕質(zhì)澆注料的顆粒會(huì)比噴涂料大。另外結(jié)合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結(jié)合劑比例小，噴涂料結(jié)合劑比例大。 還有是施工方法的區(qū)別，輕質(zhì)澆注料是澆注成型，輕質(zhì)噴涂料是噴涂成型。輕質(zhì)澆注料需要支模進(jìn)行震動(dòng)成型，噴涂料是根據(jù)涂層不同的高度，用錨固件或是龜甲網(wǎng)用噴槍進(jìn)行噴涂施工成型。因?yàn)閲娡苛蠂娡繒r(shí)要用水進(jìn)行沖刷，加入的高鋁水泥比例大的同時(shí)，還是有一定的反彈率，反彈率會(huì)在8-25%之間。 尤其是在施工上，輕質(zhì)噴涂料無(wú)論用量多少，都可以隨時(shí)進(jìn)行澆注施工。而輕質(zhì)噴涂料如果量小的情況下，就會(huì)有施工的限制，如果數(shù)量少，噴涂機(jī)的拉運(yùn)加上人工會(huì)增加無(wú)形的生產(chǎn)成本。 還有一種是施工部位的區(qū)別，如果是管道內(nèi)襯，如果內(nèi)徑太小的話(huà)，用輕質(zhì)澆注料是不太合適的，原因是內(nèi)襯口徑小，施工人員無(wú)法進(jìn)入管道進(jìn)行澆注施工，這種情況下就要選擇使用輕質(zhì)噴涂料用噴槍進(jìn)行噴涂施工。如果是大面積進(jìn)行施工的話(huà)，還是要先用輕質(zhì)澆注料做內(nèi)襯起保溫作用。 但是在冶金行業(yè)的熱風(fēng)爐、高爐和管道選用輕質(zhì)噴涂料做內(nèi)襯保溫的比例多。而其他窯爐內(nèi)襯保溫層是選用輕質(zhì)澆注料的比較多。
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耐火澆注料的成型方法有：振動(dòng)成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下，振動(dòng)成型的耐火澆注料使用的比例較大，注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動(dòng)成型是在模具與澆注料之間，用振動(dòng)棒振動(dòng)使?jié)沧⒘项w粒具有游流動(dòng)性來(lái)填充模具的各部位，同時(shí)，也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動(dòng)成型的優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度小、造價(jià)低。適合大型或板狀壞體，缺點(diǎn)是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同，尤其是大型板狀壞體會(huì)致密程度不均，還有就是在施工間斷后，重新接著施工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)致密程度不均，為了提高成型密度，也可以使用加壓振動(dòng)，一邊振動(dòng)一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實(shí)，使搗打料獲得一定和密實(shí)程度的成型方法。搗錘用氣力或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)搗打，也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中，依次分層搗實(shí)。在每次加料前，應(yīng)將上次搗實(shí)的料層表面扒松，以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動(dòng)強(qiáng)度太大，而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過(guò)擠壓的成型方法，是用擠泥機(jī)擠成泥條，然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經(jīng)干燥燒成而成。為了提高生坯的密度，使用抽真空設(shè)備，以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
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耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16個(gè)小時(shí)以上的困料，方可進(jìn)行施工。 由于困料好多使用廠(chǎng)家不了解，如果是專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)，施工不是問(wèn)題，但是使用廠(chǎng)家用本單位員工，或是臨時(shí)找的臨時(shí)工進(jìn)行施工，很容易出現(xiàn)操作不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，造成無(wú)法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個(gè)小時(shí)，可塑料生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)是有兩種方式，一種是在生產(chǎn)廠(chǎng)家直接加入三分之一，或是四分之一的的結(jié)合劑。困料是在運(yùn)輸過(guò)程中直接完成，到使用時(shí)直接加入其余的結(jié)合劑可直接進(jìn)行施工。 而一些不固定使用時(shí)間的可塑料，生產(chǎn)過(guò)程中是不加的，要到使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行困料施工。但是有一些沒(méi)有施工經(jīng)驗(yàn)的廠(chǎng)家，即使是看到施工說(shuō)明分步驟加結(jié)合劑，還是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工時(shí)無(wú)法用。 需要注意的是，加結(jié)合劑時(shí)一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一，用手握住成團(tuán)，放開(kāi)手成散狀即可。其他的添加劑（比如袋裝內(nèi)有小袋子里的高鋁水泥）是不能加入的，添加劑只能是在困料16個(gè)小時(shí)以上，也就是在使用時(shí)加入攪拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時(shí)加入高鋁水泥是不行的，加入后料會(huì)凝固，高鋁水泥只能在耐火可塑料開(kāi)始施工時(shí)加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進(jìn)行搗打任何型狀進(jìn)行施工。
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不管耐火可塑料的質(zhì)量如何好，但是施工和設(shè)計(jì)施工的優(yōu)化結(jié)合也是非常重要的，合理的施工結(jié)合，才能有利于施工和使用，以達(dá)到提高窯爐及熱工設(shè)備增加使用壽命的目的。 材體構(gòu)造和施工方法十分重要，也是相鋪相成的。襯體的使用原則，應(yīng)根據(jù)窯爐的種類(lèi)和使用條件而定。合理的設(shè)計(jì)能降低工程造價(jià)，避免片面追求高價(jià)位就是好材料的傾向，也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的，需要合理施工的要求。同時(shí)，也需考慮耐火可塑料常溫?zé)o強(qiáng)度的現(xiàn)實(shí)情況。 爐墻使用耐火可塑料，根據(jù)使用條件而定。原則是做成輕、重質(zhì)料的復(fù)合爐墻，這樣保溫效果好，還有節(jié)省能源。一般情況下，輕質(zhì)材料厚度80~100mm，重質(zhì)耐火可塑料厚度不能超過(guò)150mm。經(jīng)常使用的厚度為50-80mm厚。輕質(zhì)材料可用硅酸鈣絕熱板，耐火纖維氈或隔熱耐火磚等，但是可塑料做工作層，保溫層最好使用輕質(zhì)耐火磚，因?yàn)橹刭|(zhì)可塑料加入的結(jié)合劑不會(huì)把輕質(zhì)磚浸濕，使其保溫效果更好。 爐頂?shù)暮侠泶钆湟绣^固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂?shù)淖灾兀苑赖顾Ｖ渭臓t底工作面起，每高1m處可安裝一排支撐件，再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm，錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動(dòng)式，不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上，可用直線(xiàn)形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區(qū)別是，爐頂要...
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鋁碳化硅復(fù)合澆注料在使用過(guò)程中，要注意如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、烘烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題即將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機(jī)械拌合。1.設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶磅秤、振動(dòng)棒、工具锨、手推車(chē)等。2.施工用結(jié)合劑量：加水量應(yīng)控制在6%。3.施工環(huán)境溫度要求與控制：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度，需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會(huì)造成本產(chǎn)品施工困難或性能下降，故不易施工。4.拌合：先將小袋中的散裝料倒入攪拌機(jī)中，按6%的加水量，準(zhǔn)確稱(chēng)出每次拌合所需用結(jié)合劑，倒入已拌合好的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。5.注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過(guò)大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)種類(lèi)型號(hào)而定，施工過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎結(jié)合劑加入量過(guò)大。 二、澆注：1.澆注前工作面要求必須清潔（無(wú)鹽痕、無(wú)水泥痕）干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時(shí)間：新拌合好的復(fù)合澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在30分鐘內(nèi)完成。3.澆注：將拌合好的鋁-碳化硅復(fù)合澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒震搗。 三、養(yǎng)護(hù)：脫模后自然養(yǎng)護(hù)72個(gè)小時(shí)，不得敲打，撞擊。 四、烘烤：...
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澆注料施工快捷，方便，基本上它是用于窯爐施工的一種不定型材料，加上水，即可攪拌使用。既然它的使用場(chǎng)所如此廣泛，想必其中一定有它的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗膬?yōu)點(diǎn)所以很多施工場(chǎng)地看中了它。它有哪些優(yōu)點(diǎn)值得人們?nèi)ナ褂盟兀俊 ?、在水硬性和高溫狀態(tài)下，它能達(dá)到自身性能的特點(diǎn) 2、施工方便、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 3、該產(chǎn)品屬于水硬性澆注料，導(dǎo)熱系數(shù)低、線(xiàn)收縮性小、隔熱保溫性能好、澆注整體性好、干燥強(qiáng)度好。 4、耐酸強(qiáng)度高、抗熱震性、抗侵蝕、耐磨、不會(huì)剝落。 澆注料是可以代替泥土的材料，甚至如果使用它制作部分耐火材料的時(shí)候，還能充分體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)。此外，由于耐酸強(qiáng)度大，所以幾乎不怕那些強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，盡可放心使用。如果是在酸性氣氛下使用的要選用酸性澆注料，它有兩種結(jié)合劑結(jié)合，一種是水玻璃結(jié)合，一種是磷酸結(jié)合。如果溫度不超過(guò)1250℃的酸性氣氛，使用水玻璃結(jié)合的即可，如果溫度過(guò)高，就選作磷酸結(jié)合的。如果是堿性氣氛下使用的要選用鎂質(zhì)耐火澆注料，如果侵蝕和耐磨情況下，選用鎂鋁質(zhì)耐火或鎂鉻質(zhì)。如果溫度過(guò)高，可選用比重高的鎂質(zhì)或是含量高的鎂質(zhì)來(lái)使用。不過(guò)，鎂質(zhì)的保存一定要注意，不能露天存放，因?yàn)殒V質(zhì)不能見(jiàn)水，否則會(huì)粉化。如果是保溫層用的也要看溫度而定，溫度低的選用一般的輕質(zhì)保溫的就可以了，如果溫度過(guò)高，要選用輕質(zhì)高鋁或是氧化鋁空心球輕質(zhì)澆注料做為保溫層即可。它的存放也一定要注意，不能和侵蝕性太強(qiáng)的材料放...
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干式料是干式振搗料的統(tǒng)稱(chēng)，有很多叫其干混料，因其施工方式多是搗打而成，又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態(tài)下，采用振動(dòng)或搗打方法施工而成進(jìn)行使用的，按材質(zhì)可分為剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、硅鋁質(zhì)、鎂質(zhì)及鎂鈣質(zhì)等種類(lèi)。 干式料多用于感應(yīng)爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內(nèi)襯上，干式搗打料在施工時(shí)，是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)搗實(shí)后經(jīng)烘烤再進(jìn)行使用。 干式搗打料的工作原理是：在施工完成后或者經(jīng)過(guò)加熱烘烤后，在熱面要形成一定的結(jié)合并具有一定強(qiáng)度時(shí)，才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過(guò)程中，接觸熔融金屬或渣的工作面會(huì)快速形成足夠強(qiáng)度，或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結(jié)層。燒結(jié)層后面仍保持松散的非燒結(jié)狀態(tài)。隨爐襯的被侵蝕燒結(jié)層由內(nèi)壁向外層推進(jìn)，構(gòu)散層的厚度也會(huì)逐漸減薄。 未燒結(jié)的松散層的作用有三個(gè)方面：首先，一個(gè)爐役結(jié)束后，松散層仍處于非繞結(jié)狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用，減少爐襯散熱，降低松散層的燒結(jié)。第三個(gè)作用是，能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時(shí)起隔熱和耐磨抗?jié)B透作用是兩個(gè)矛盾點(diǎn)，隔熱要求堆積密度小，防滲透要求密度大。所以，生產(chǎn)工藝要根據(jù)實(shí)際情況確定干式搗打料的配比粒度，而且還要注意結(jié)合劑和助燒劑的選擇及粒度對(duì)搗打料的影響。
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本說(shuō)明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設(shè)備上的砌筑施工、烘烤及應(yīng)用。一、施工準(zhǔn)備1、核對(duì)圖紙，確定窯爐各部位品種、型號(hào)、砌筑長(zhǎng)度、進(jìn)度及各項(xiàng)技術(shù)要求。2、會(huì)同用戶(hù)、供方監(jiān)理人員（如果必要的話(huà)）、施工方確認(rèn)施工方案，并負(fù)責(zé)向施工人員說(shuō)明。3、按施工順序，抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規(guī)格、材質(zhì)等分類(lèi)存放。4、窯爐檢查，環(huán)線(xiàn)、中心線(xiàn)的確定。二、施工進(jìn)行1、抗剝落高鋁磚在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌，必須使用同材質(zhì)的的耐火泥。3、如采用砌磚機(jī)施工，可連續(xù)作業(yè)；如采用十字支撐或一字支撐的方法，必須嚴(yán)格按砌筑規(guī)程執(zhí)行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時(shí)須用木錘或橡膠錘，泥漿干固后，不得再敲打砌體。6、整個(gè)砌筑要求泥漿飽滿(mǎn)、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時(shí)，必須提前用鎖縫磚配合調(diào)試進(jìn)行鎖口，合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時(shí)，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h，至110℃保溫2小時(shí)，110~300℃升溫速度40℃/h，300℃以后升溫速度50℃/h，還應(yīng)有相應(yīng)的轉(zhuǎn)窯制度：以窯尾溫度為準(zhǔn)，300~500℃每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，500~700℃每15分鐘轉(zhuǎn)1/4圈，700℃以上低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯至正常生產(chǎn)。烘窯總時(shí)間掌握在20小時(shí)，最少不低于16小時(shí)。四、技術(shù)要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)...
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剛玉碳化硅復(fù)合磚在砌筑時(shí)，一定是配同材質(zhì)的火泥，也就是剛玉碳化硅耐火泥進(jìn)行砌筑，因?yàn)橥馁|(zhì)的耐火泥，使用性能一樣，在同樣的高溫或是侵蝕下，能抵抗同等的爐內(nèi)氣氛。 剛玉碳化硅復(fù)合磚也有多種，有預(yù)制磚，有燒結(jié)剛玉碳化硅磚，如果是預(yù)制磚是不需要使用火泥配砌的，因?yàn)轭A(yù)制磚一般情況下很少量，都是根據(jù)特殊部位的特殊磚型澆注而成，不需要耐火泥進(jìn)行砌筑。 而燒結(jié)剛玉碳化硅復(fù)合磚是經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成，一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴(yán)重的部位使用，需要量會(huì)比預(yù)制磚大，所以，必須使用同材質(zhì)的火泥進(jìn)行砌筑，耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時(shí)，要考慮和剛玉碳化硅復(fù)合磚加入碳化硅的量，一般是耐火磚加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質(zhì)情況下的使用性能基本相同。如果說(shuō)碳化硅加入過(guò)大，施工時(shí)粘接情況不好，也是無(wú)法進(jìn)行施工的。如果強(qiáng)行加入結(jié)合劑調(diào)節(jié)，后期的使用強(qiáng)度會(huì)受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥進(jìn)行砌筑，在高溫下耐火泥會(huì)出現(xiàn)干裂、掉落，如果掉落施工的磚層就會(huì)沉降，造成停爐檢修，耽誤生產(chǎn)。 所以說(shuō)，剛玉碳化硅復(fù)合磚必須配用剛玉碳化硅質(zhì)耐火泥進(jìn)行砌筑。這樣材質(zhì)相同，氣氛相同，使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
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