你知道什么事剛玉澆注料嗎?其實(shí)指的是以剛玉為粉料和骨料,再加上結(jié)合劑所制成的耐火澆注料。那么剛玉澆注料有什么作用以及如何使用呢?下面我們帶著這些問(wèn)題一起來(lái)探討一下吧!剛玉耐火澆注料的作用是可以減少水泥的用量從而去改善性能,還可以提高中溫強(qiáng)度和荷重的軟化溫度,降低了導(dǎo)熱指數(shù),穩(wěn)定性好等等。剛玉耐火澆注料主要用于加熱爐、鍋爐、陶瓷窯爐、高爐熱風(fēng)爐等的內(nèi)襯材料。接下來(lái)我們來(lái)了解一下剛玉耐火澆注料的使用方法,一般包裝都是用塑料編織袋,結(jié)合劑單獨(dú)裝。如果要攪拌的話,可以用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)來(lái)攪拌,先把耐火集料和結(jié)合劑放在強(qiáng)制式攪拌機(jī)里干拌兩分鐘,等材料的顏色統(tǒng)一后再加入水?dāng)嚢琛D突鸩牧现亓康?-8%,簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)100kg的高墻耐磨可塑料加入6-8kg的水,水一定要選擇干凈上午飲用水,并且攪拌之后要在三四分鐘內(nèi)完成施工。值得注意的是不能二次加水或者是放料攪拌。此外,澆注料要使用平板式振動(dòng)器或者是插入式振動(dòng)器澆筑施工,而且每層澆筑的高度不能超過(guò)40cm。澆注料施工的時(shí)候要持續(xù)進(jìn)行,在上層澆注料初凝期之前就要把下層的澆注料澆筑完成才行,澆筑完成后自然養(yǎng)護(hù)一天就可以脫模,養(yǎng)護(hù)的溫度在5-35℃,養(yǎng)護(hù)期間不能澆水。以上就是剛玉耐火澆注料的作用以及使用方法的全部?jī)?nèi)容,希望你們閱讀完這篇文章后對(duì)剛玉澆注料有了初步的了解。
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耐火澆注料在使用過(guò)程中最常接觸到的是治金熔渣,熔融玻璃等,查蝕損毀是附入澆注料被破壞的兩大主要原因之一,渣對(duì)澆注料的使用壽命有很大影響。 渣對(duì)澆注料的侵蝕過(guò)程是從熱層到冷面,共分五層: 第一層為外渣層,這一層中渣與澆注料并未發(fā)生任何反應(yīng),渣維持原來(lái)的組成與性質(zhì)。 第二層是變?cè)鼘樱诖藢又写嬖谝恍┍蝗畚g脫落下的耐火澆注料的顆粒。 第三層為蝕損層,在這一層中,澆注料的基質(zhì)已經(jīng)被大量蝕損掉,澆注料的結(jié)構(gòu)已被嚴(yán)重破壞,但大量的粗顆粒仍未落入渣中,因而可基本保留原有的形狀與尺寸。 第四層為滲透層,這層渣蝕會(huì)沿澆注料的氣孔,裂紋等向澆注料中滲透。由于渣蝕是從熱面向澆注料內(nèi)部延伸,而且還存在溫度梯度。當(dāng)渣蝕滲透到溫度低于其凝固溫度時(shí),渣凝固會(huì)停止向耐火澆注料內(nèi)部滲透。因此,滲透層與外渣層之間的界面稱為渣固面。滲透層中耐火澆注料的基本結(jié)構(gòu)未受到破壞,由于渣蝕的侵入、化學(xué)與礦物組成以及其致密程度卻發(fā)生了變化,因此也稱為變質(zhì)層。由于變質(zhì)層的性質(zhì),線膨脹系數(shù)等與未變層的不同,在耐火澆注料的使用過(guò)程中,由于溫度的變化在變質(zhì)層與未變層之間產(chǎn)生裂紋,并不斷擴(kuò)展使?jié)沧⒐樊a(chǎn)生剝落,掉入渣會(huì)形成“結(jié)構(gòu)剝落”。它與渣對(duì)耐火澆注料的化學(xué)熔蝕是澆注料被渣損壞的兩大機(jī)理。 第五層為未變層,這一層中的耐火澆注料未與渣接觸,還保持了它原來(lái)的結(jié)構(gòu)與組成。以上四層渣對(duì)澆注...
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超微粉在耐火澆注料當(dāng)中作用主要是增強(qiáng)了填充性,改善了施工性。而且澆注料的流動(dòng)性能增大,體積密度也會(huì)隨之提高。 在耐火澆注料中加入超微粉后,顯氣孔率下降,同時(shí)強(qiáng)度卻有顯著的提高。其他高溫性能也會(huì)有相應(yīng)的提高。超微粉的作用是與外加劑是分不開(kāi)的。只有選擇合適的超微粉和外加劑品種,而且用量得當(dāng),讓其發(fā)揮最大的作用。 超微粉的作用機(jī)理是復(fù)雜的,因?yàn)槌⒎鄣钠贩N不同,作用機(jī)理也會(huì)有區(qū)別。但超微粉的用量不能大于7%,如果超過(guò)7%,填充空隙有余,剩余的超微粉需用水量大,會(huì)出現(xiàn)不密實(shí),顯氣孔卻沒(méi)有任何變化。如果用量控制小于5%的情況下,澆注料的空隙填充滿,水用量大,體積密度小,顯氣孔高。所以,使用范圍在5-7%之間為最好。 其實(shí)超微粉的作用就是填充,傳統(tǒng)的耐火澆注料中堆積密度較大,會(huì)有眾多的孔隙被過(guò)水量的水填滿,水排除后會(huì)留下孔隙,當(dāng)加入超微粉后,孔隙被超微粉填充,極少量的微孔被水填滿,這樣,耐火澆注料在拌和時(shí),水量降低,成型脫模后水分會(huì)隨之排出,留下的孔隙也少去很多。也就是說(shuō),加入超微粉會(huì)降低加水量,提高澆注料的體積密度和降低氣孔率。 總之,超微粉的填充效果比硅微粉在耐火澆注料中的活性好,用量也少。a-Al2O3超微粉的粒度分布活性比Sio2的好,因?yàn)槌⒎坌∮?μm的粉比例占96.5%,而活性Sio2的只有69%,超微粉的細(xì)度、形狀、活性都比Sio2硅灰活...
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不了解相關(guān)產(chǎn)業(yè)的朋友都不知道剛玉澆注料,那么剛玉澆注料是什么呢?下面我們就一起來(lái)了解一下吧!其實(shí)剛玉得澆注料是一個(gè)比較廣泛的叫法,但是實(shí)際情況下,只有澆注料中的鋁含量大于90%才能怎么叫,其中對(duì)于符合該指標(biāo)的剛玉澆注料來(lái)說(shuō),其性能是很好的,具有耐高溫,化學(xué)穩(wěn)定以及強(qiáng)度高等特點(diǎn)。那么它的的材質(zhì)有那些呢?其中就有白剛、棕剛、板狀剛等玉料以及一些復(fù)合型的剛玉、碳化硅結(jié)合的復(fù)合型耐磨料等等,其中無(wú)論是那種料都是需要經(jīng)過(guò)一定的加工才能形成剛玉澆注料,一般都是使用微粉技術(shù)加結(jié)合劑來(lái)加工。剛玉的澆注料不同的部位也有不同的使用場(chǎng)合,如用一些不適合的部位不僅起不到作用,還會(huì)增加成本,所以具體還是要看所使用的地方在哪里。就拿危廢垃圾焚燒爐內(nèi)襯的澆注料來(lái)說(shuō),就是要復(fù)合型的料;如果溫度超過(guò)1200度的澆注料來(lái)說(shuō),那就要使用鉻剛玉料。所以不同的剛玉得澆注料,其指標(biāo)也不同。有的要求強(qiáng)度高,有的則要求耐磨、耐侵蝕,如果需要高檔的剛玉料,就要增加成本,所以根據(jù)不同的需要,不同的它有不同的指標(biāo),所以這也是為什么它是一個(gè)統(tǒng)稱,而不是一個(gè)固定的描述指標(biāo),主要還是要看加入內(nèi)在原料而定。看到這里,大家對(duì)它是不是有了一定的了解呢?感興趣的話還可以了解其他的信息哦!
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陶粒輕質(zhì)澆注料是用輕骨料為主,加入不同比例的陶粒粉或鋁質(zhì)粉還有結(jié)合劑配制而成的輕質(zhì)澆注料,比重為0.5-1.8/cm3不等,而陶粒輕質(zhì)澆注料分高強(qiáng)度陶粒澆注料和低體積密度陶粒澆注料。 高強(qiáng)度陶粒澆注料又分輕陶粒澆注料、重陶粒澆注料、高溫陶粒澆注料。陶粒能在水上漂浮的是輕陶粒,沉入水下的是重陶粒。高強(qiáng)陶粒澆注料的體積密度為1.2-1.6/cm3, 在保溫層的使用溫度為1100-1300℃,耐壓強(qiáng)度在14-30Mpa。 輕陶粒澆注料的耐火度為1300℃,一般由陶粒和磚砂配制而成,為保證輕陶粒澆注料的強(qiáng)度,水泥的加入比例為35-40%之間,體積密度在0.6-1.3/cm3之間。而重陶粒澆注料熱導(dǎo)率低,是以重陶粒為骨料摻入輕陶粒配合而成,而重陶粒澆注料在二次焙燒后會(huì)有膨脹狀態(tài),膨脹值5-20%,這是在使用當(dāng)中需要注意的事項(xiàng)。 高溫陶粒澆注料是由軟質(zhì)粘土和頁(yè)巖混合而成,耐火度在1450-1550℃,體積密度在1.4-1.6/cm3之間,烘干強(qiáng)度在29-49Mpa。其使用壽命的粘土磚相同,但體積密度低,散熱慢,筒體表面溫度降低,有利于節(jié)約能源。 低體積密度的陶粒輕質(zhì)澆注料是有優(yōu)質(zhì)頁(yè)巖、耐火粉料和結(jié)合劑配制而成,體積密度小于1.0/cm3,是在0.5-0.99cm3之間,主要用于管道保溫層使用。耐火度為1280-1320℃,最高使用溫度1200℃。強(qiáng)度在1...
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輕質(zhì)澆注料的性能包括耐火度、使用溫度,重要的還包括體積密度、強(qiáng)度,導(dǎo)熱系數(shù)與加熱后的水久線變化率等,影響輕質(zhì)澆注料的因素是骨料的組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)、結(jié)合加入量、減水劑等添加劑的選擇等等。 影響輕質(zhì)澆注料體積密度的因素是骨料的密度。氧化鋁含量越高密度越大,氣孔率也越大。 原料的堆積密度除了與骨料本身的密度外,顆粒尺寸分布符合越緊,堆積密度越大。輕質(zhì)澆注料基質(zhì)的密度。對(duì)澆注料的體積密度也有一定影響,調(diào)整其粒度組成,加入漂珠能降低澆注料的密度。 另外是加水量。由于輕骨料中含有大量氣孔,輕質(zhì)澆注料中水泥等結(jié)合劑的加入量大,用水量也大,水分蒸發(fā)或水化物脫水后形成較多氣孔,提高了氣孔率,但能降低體積密度。但是,進(jìn)入多孔骨料氣孔中的水分并不影響輕質(zhì)澆注料熱處理后的體積密度。 輕質(zhì)料的強(qiáng)度取決于骨料的強(qiáng)度與基質(zhì)的強(qiáng)度。如果骨料的強(qiáng)度小于基質(zhì)的強(qiáng)度,在斷裂后的斷口上會(huì)看到骨料的斷口,說(shuō)明斷裂是穿過(guò)骨料顆粒進(jìn)行的。相反如果斷面上未見(jiàn)骨料斷口,斷裂中裂紋擴(kuò)展在基質(zhì)中或者沿基質(zhì)與顆粒的界面進(jìn)行,說(shuō)明骨料的強(qiáng)度足夠,需改進(jìn)基質(zhì)以及基質(zhì)與骨料的結(jié)合狀態(tài)。可以通過(guò)增加結(jié)合劑的量或改變粒度組成來(lái)提高強(qiáng)度。 輕質(zhì)料的導(dǎo)熱系數(shù)取決于其成分與氣孔率以及氣孔尺寸分布,基質(zhì)通常不是多孔的,在輕質(zhì)料澆注料中,體積密度粒度組成和基質(zhì)的貢獻(xiàn)相對(duì)較小。因此,骨料的體積密度,氣孔尺寸大...
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說(shuō)起建筑行業(yè),必然會(huì)讓人們聯(lián)想到各種各樣的建筑材料,除了一些比較常見(jiàn)的大型基建材料之外,還包括一些常用的水泥類建筑材料,例如剛玉耐火澆注料。根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計(jì)表明,目前在眾多建材用料當(dāng)中,這種材料的應(yīng)用特別廣泛,銷量很高。那么其銷量高的主要原因是什么呢?1、原料過(guò)硬,強(qiáng)度高剛玉耐火澆注料的主要組成材料就是剛玉和碳化硅,然后再加入了藍(lán)晶石氧化鋁和白水泥等精心制作而成的,由于所使用的原材料本身所擁有的性能優(yōu)勢(shì)比較明顯,所以制作而成的澆筑料產(chǎn)品也具備了良好的強(qiáng)度和各種各樣的性能優(yōu)勢(shì)。2、種類多,性價(jià)比高剛玉耐火澆注料其實(shí)也可以分為多種不同的類型,這種類型可以根據(jù)剛玉的不同來(lái)進(jìn)行分類,比如常見(jiàn)的有亞白剛玉和高鋁礬土熟料等。因?yàn)閯傆窬唧w可以分為多種不同類型,所以用其制作而成的澆注料?也可以分為多種不同類型。不管是從外表來(lái)看還是從使用效果來(lái)看,也存在一定的差異。所以說(shuō)這種材料的種類很多,應(yīng)用范圍更廣泛,再加上性價(jià)比高,所以才會(huì)有比較高的銷量。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),剛玉耐火澆注料?之所以會(huì)擁有很高的銷量,一方面就在于這種材料所運(yùn)用的原料過(guò)硬,產(chǎn)品本身強(qiáng)度很高,再加上產(chǎn)品的種類比較多,性價(jià)比很高,產(chǎn)品本身所擁有的抗沖刷能力特別強(qiáng),而且穩(wěn)定性好,所以才深得人們的廣泛好評(píng)。
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絕熱板是由耐火原材料、纖維料和結(jié)合劑及外加劑組成的,是屬于不燒磚范疇,也是輕質(zhì)隔熱制品的一個(gè)重要品種。 絕熱板的特點(diǎn)是質(zhì)量小、熱導(dǎo)率低,主要用于連鑄中間包絕熱板,按材質(zhì)分為硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)和漂珠等;按結(jié)合劑分為酚醛樹(shù)脂、水玻璃、紙漿廢液和淀粉、樹(shù)膠類等。生產(chǎn)工藝是先制漿,再將結(jié)合劑、外加劑、纖維料和水等制成漿狀黏稠料:然后再按比例稱量,將耐火原材料和漿狀黏稠料進(jìn)行混練,再是用負(fù)壓、壓濾成型絕熱板,將制成的絕熱板整修后送去干燥,烘烤溫度約為150℃,烘烤時(shí)間到4-8小時(shí)為成品。 絕熱板原料最大臨界粒徑為0.5mm,纖維料主要有耐火纖維、有機(jī)纖維、紙漿、礦棉和石棉絨等:外加物有膨脹珍珠巖和軟質(zhì)黏士等。硅酸鋁質(zhì)絕熱板的原料有黏土熟料或廢耐火磚粉、有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、零號(hào)結(jié)合劑等;鎂質(zhì)絕熱板的原料有:燒結(jié)鎂砂粉、石英粉、有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維等,使用水玻璃結(jié)合劑,另加再加外加劑等;鎂橄橫石質(zhì)絕熱板的原料有:鎂橄欖石粉、燒結(jié)鎂砂粉、纖維料、復(fù)合結(jié)合劑、外加劑等,鎂質(zhì)類絕熱板用的結(jié)合劑,一般為酚醛樹(shù)脂,其用量為5%較為合適;硅質(zhì)絕熱板的通用石英砂、膨脹珍珠巖、無(wú)機(jī)纖維、有機(jī)纖維。結(jié)合劑用水玻璃、樹(shù)脂、樹(shù)膠和淀粉等,并且復(fù)合使用的較多,配成的溶液用量為20%~35%。吸濾后的結(jié)合劑,還可循環(huán)使用,以保持溶液中含有足夠的結(jié)合性能。 絕熱板特點(diǎn)是的體積密度較...
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在80-1200℃的溫度下能抵抗膠性介質(zhì),如硝酸、鹽酸、硫俊與酷酸等侵蝕的澆注料為酸性澆注料。 耐酸澆注料通常是由耐酸骨料,如硅石、鑄石、蠟石、輝綠巖等顆粒以及廢硅磚、硅石、廢瓷器、鑄石等耐酸材料粉為細(xì)粉,以水玻璃為結(jié)合劑所制得的澆注料。水玻璃的模數(shù)在在2.6~3.2之間,密度在1,38~1.42g/m之間。加入量通常在13%~16%之間。以氟硅酸鈉為促凝劑,加人量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%~12%。這類耐酸澆注料成本低,抗酸性較好,它應(yīng)用于冶金、化工等爐襯或是煙囪部位較多,但是它抗磷酸、氫氟酸以及高脂肪酸的侵蝕性較差。 耐堿澆注料是指在中、高溫下能抵抗堿金屬氧化物侵蝕的澆注料。按使用溫度可分為中溫與高溫兩種,按體積密度可分為輕質(zhì)與重質(zhì)兩類。中溫耐堿澆注料通常采用鋁硅系材料為骨料或細(xì)粉,如黏土熟料、廢瓷器粉、膨脹珍珠巖等。其抗堿侵蝕的原理是它們與堿金屬氧化物反應(yīng)后在耐火澆注料表面生成一層SiO2含量很高、黏度大的釉面層從而阻止了堿金屬氧化物等進(jìn)一步向耐火澆注料內(nèi)部滲透,提高了抗侵蝕性能。 耐堿澆注料分高強(qiáng)耐堿澆注料和普通耐堿澆注料,使用在水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)器上的量非常大,SiO2含量在60%左右,A12O3含量在45%-75%之間。高強(qiáng)耐堿澆注料使用高壓電瓷料,普通耐堿澆注料則使用低壓電瓷。使用溫度越高,A12O3含量也高。結(jié)合使用情況可以選用鋁酸鈣水泥、氧化...
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