鋼纖維耐磨澆注料是采用超微粉技術(shù)等多種復(fù)合材料為結(jié)合劑和添加劑，外加適量的301不銹鋼耐熱纖維配制而成。有著極好的抗急冷，急熱，高強(qiáng)度耐高溫、抗沖擊、抗熱震耐磨性等優(yōu)點(diǎn)。 鋼纖維耐磨澆注料具有高溫耐磨損性能，是由于鋼纖維的加入，防止了在啟停爐子時(shí)產(chǎn)生的溫度梯度變化，所產(chǎn)生的應(yīng)力而導(dǎo)致使用部位破壞，使材料澆注后整體強(qiáng)度大大增強(qiáng)。 鋼纖維耐磨澆注料在鍋爐使用中，用于鍋爐的爐膛出口及鍋爐側(cè)墻、鍋爐頂部、鍋爐旋風(fēng)分離器直段、鍋爐旋風(fēng)分離器頂、鍋爐返料器等部位。由于在加入鋼纖維的同時(shí)，又加入了適量的碳化硅，致使耐磨澆注料使用性能穩(wěn)定性更加穩(wěn)定。 提高鋼纖維耐磨澆注料的耐磨性能和使用壽命，施工方法也是保證鋼纖維耐火澆注料耐磨度的重要條件和因素。 所以，在施工過(guò)程中將配好的骨料和粉料，以先骨料后粉料的次序加入，經(jīng)過(guò)攪拌設(shè)備攪拌12分鐘后，用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，再經(jīng)過(guò)精心養(yǎng)護(hù)和加熱處理，還有需要注意的是由于不定型澆注料使用部位有時(shí)的特殊性，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件的不同，對(duì)于澆注料的施工質(zhì)量要求必須保證。不僅密實(shí)程度要注意，而且加入量更應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定加入。 由此可見(jiàn)，鋼纖維、碳化硅的加入量以及施工，都是提高鋼纖維耐磨澆注料使用壽命的重要步驟和環(huán)節(jié)。 而材料的好壞，是從生產(chǎn)到使用過(guò)程中嚴(yán)格控制，以及根據(jù)使用部位條件怎么加入復(fù)合材料。以適合使...
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熱風(fēng)爐用紅柱石磚 YB/T 4639-2018
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熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中的重要設(shè)備，而耐火內(nèi)襯特別是熔鋁池所用不沾鋁澆注料對(duì)其在高溫下的正常工作起到了至關(guān)重要的作用。 鋁液活潑且粘度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火澆注料受鋁液侵蝕破壞 為嚴(yán)重，其質(zhì)量和壽命直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和熔鋁爐的壽命。 由于鋁熔體對(duì)澆注料的侵蝕發(fā)生在基質(zhì)部位，因此，為了提高熔鋁爐用澆注料的抗鋁分侵蝕性能。 在澆注料中用加入骨料的鋁含量和致密程度越高，使部分基質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，防止了鋁熔體的進(jìn)一步侵蝕。 加入硅灰入其加入量的大小，影響其抗侵蝕性能。加入硅灰2或3均能達(dá)到 優(yōu)方案。 而加入水泥超過(guò)6%時(shí)，由于在基質(zhì)上引入CaO致使高溫下液相量增多。液相的表面張力使使顆粒之間的距離被拉近，促進(jìn)了試樣內(nèi)部致密化，從而提高了抗鋁熔體侵蝕性能。 那要是加入硫酸鋇到2%，抗侵蝕性能幾乎提高了1倍。對(duì)抗鋁熔體的侵蝕性能的提高作用明顯。 總之，對(duì)于以硅來(lái)、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥等物料為基質(zhì)的熔鋁池用不沾鋁澆注料，對(duì)鋁合金熔體侵蝕性能影響明顯的因素主要是硫酸鋇，且隨著含量增加，抗侵蝕性能提高。在一定范圍內(nèi)，隨著硅灰摻入量的增加，澆注料抗侵蝕性提高，而抗侵蝕劑和水泥的加入量若控制在一定范圍內(nèi)，則能起到較好的抗鋁熔體侵蝕效果。
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只要有爐子的地方，就用耐火材料。 但用澆注料或才耐火磚，但基本上耐火磚制品仍是 。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場(chǎng)合（白云石質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)、鎂鉻質(zhì)），都會(huì)優(yōu)先使用耐火磚制品。 水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過(guò)渡帶，冶煉有色金屬（銅、鉛、鋅等）的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習(xí)慣起著決定性的作用，這就是為什么耐火磚制品仍然用于按照傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的爐子內(nèi)襯。 近年來(lái)，耐火澆注料不僅用來(lái)制造新的不定型耐火內(nèi)襯，而且被大量地用作修補(bǔ)和維護(hù)服役中的耐火內(nèi)襯。 耐火澆注料有多種施工方法，包括有振動(dòng)和無(wú)振動(dòng)（自流料）的澆注、噴補(bǔ)、搗打和壓入。一些施工方式已經(jīng)成為并且將持續(xù)成為耐火澆注料的主要施工方式。 耐火澆注料實(shí)際上是形成無(wú)接縫的內(nèi)襯，在使用時(shí)已經(jīng)是確定的形狀。有關(guān)澆注料的擴(kuò)展應(yīng)用的一個(gè)典型例子是鋼包上所使用的不定型耐火澆注料的內(nèi)襯發(fā)展。原則上，鋼包內(nèi)襯可以分為不定型耐火澆注料和定型耐火磚制品，材質(zhì)為高鋁質(zhì)（中性）或堿性。用澆注料制得的不定耐火澆注料內(nèi)襯主要局限于高鋁質(zhì)材料，定型制品可以是中性或堿性材料。已經(jīng)進(jìn)行了大量工作以努力開(kāi)發(fā)堿性澆注料。 在定型制品中，針對(duì)鎂磚的某些負(fù)面性能如熱膨脹率高、抗渣侵蝕性差等，在組分中加入了碳。鎂質(zhì)澆注料中碳的有效加入量還沒(méi)有合理地確定，這是一個(gè)制約MgO—C澆注料廣泛成功運(yùn)用的因素。然而，隨著高性能的低水泥和超低水泥澆注料的開(kāi)發(fā)...
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防滲澆注料具有低導(dǎo)熱系數(shù)，抗?jié)B透力強(qiáng)等特性，可防止鋁液與液質(zhì)的滲透、侵蝕，從而延長(zhǎng)電解槽的使用壽命， 同時(shí)，防滲澆注料因電解質(zhì)進(jìn)入耐火隔熱層使得其導(dǎo)熱系數(shù)增大而導(dǎo)致電解槽耗電量加大。而且防滲料施工快界方便，且不需烘烤即可塊速升溫，主要用于電解槽低以替代耐火磚及Al2O3層作抗?jié)B層，是一種常用的熔鋁爐用耐火材料。 防滲澆注料根據(jù)電解槽的設(shè)計(jì)和選材，應(yīng)確保碳陰極材料內(nèi)部的溫度大于850℃，抗熱震好，在炭磚與隔熱層之間用防滲料作阻擋層，防止有害物質(zhì)的滲透。 防滲澆注料的選用原則是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9，就能抑制Na 和 NaF 的滲透。因?yàn)闈B入的Na與NaF 能與AL2O3—SiO2質(zhì)耐火材料反應(yīng)生成霞石從而堵塞氣孔，阻止Na和NaF 的繼續(xù)滲透。 防滲澆注料用于鋁電解槽側(cè)壁炭磚和隔熱層之間，可阻止Na 和NaF 等物質(zhì)的滲透，也保護(hù)了隔熱層。防滲澆注料臨界粒徑3mm，骨粉料質(zhì)量比約6:4 ，直接鋪在槽底隔熱層上。 防滲澆注料主要性能，在電爐內(nèi)加熱到950℃、保溫時(shí)間為96h。密封坩堝隨爐自然降溫到室溫，取出坩堝，切開(kāi)剖面觀察分析，并測(cè)量防滲料與冰晶石反應(yīng)后的剩余高度H2，計(jì)算出滲透深度（H1-H2），實(shí)質(zhì)為反應(yīng)層的高度，即為該料的抗?jié)B透性...
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鍋爐爐膛，是由爐墻包圍起來(lái)供燃料燃燒的立體空間。其作用是保證燃料盡可能地燃燒，并使?fàn)t膛出口煙氣溫度冷卻到對(duì)流受熱面安全工作允許的溫度。爐膛用耐火澆注料 比較常見(jiàn)的有：鋼纖維、特級(jí)高鋁、棕剛玉、碳化硅、莫來(lái)石等，由耐高溫或耐高溫耐磨制品制成的骨料及粉料，添加結(jié)合劑、超微粉等制品，經(jīng)混合制成，可澆筑施工，也可制成耐高溫預(yù)制件，吊裝施工。爐膛用耐高溫可塑料 爐膛用耐高溫可塑料與澆注料材質(zhì)基本相同，只是結(jié)合方式與施工方式區(qū)別，其由80％～85％是高強(qiáng)骨料和細(xì)粉料，添加了結(jié)合劑和增塑劑配合后，再加入少量調(diào)和劑，經(jīng)充分混煉所混合而成的一類呈硬泥膏狀，它可由各種各樣材質(zhì)的耐高溫原料制成，屬于可塑性要多一些的可變換形狀耐材。爐膛用搗打料 搗打料與同類材質(zhì)的其他不定型耐材相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才會(huì)有密度。同澆注料和可塑料相比，耐高溫下它有要多一些的可靠性和耐侵蝕性。但是，其選用壽命在很大程度上還取決于選用前的預(yù)燒或在次使用時(shí)的燒結(jié)量。若加熱面燒結(jié)為整體而無(wú)龜裂并與底層不分離，則選用壽命可得到提高。爐膛用耐材不僅要看產(chǎn)品質(zhì)量，烘爐也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)： 爐子不但要烘爐，而且還要實(shí)施必要的煮爐。冬運(yùn)的采暖鍋爐在開(kāi)始投入運(yùn)行前也應(yīng)實(shí)施烘爐工作。以驅(qū)趕爐體和煙囪煙道內(nèi)的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內(nèi)投入科學(xué)配比的的藥劑，將鍋爐在制造或運(yùn)...
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可塑料在開(kāi)始搗打可塑料之前，先檢查錨固磚的機(jī)械強(qiáng)度、有無(wú)裂紋等。 安排進(jìn)度時(shí)應(yīng)注意到搗打完結(jié)后至少應(yīng)該有三四天時(shí)間自然干燥。此外，應(yīng)該準(zhǔn)備比需要量多一半的工具和設(shè)備，以免出現(xiàn)設(shè)備、工具故障時(shí)措手不及。搗打前應(yīng)準(zhǔn)備木模磚，即用較硬的木材，制作與錨固磚尺寸相同的模型。 支模：搗打時(shí)通常都使用模板，支模方法主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，為了節(jié)約，模板盡量重復(fù)使用；面積較大時(shí)盡量使模板可移動(dòng)。 施工完的爐墻，其工作表面要比錨固磚底面多出5~10mm，支模時(shí)應(yīng)予考慮。模板應(yīng)具有一定的剛度和強(qiáng)度，并防止在施工過(guò)程中位移。吊掛磚的端面與爐頂模板之間的間隙，宜為4~6mm，搗打后不應(yīng)大于10mm。 鋪可塑料料坯：根據(jù)爐襯厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫靠緊。如采用散裝可塑料，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。如供料單位的施工方法說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有具體規(guī)定，則搗錘風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。搗錘應(yīng)該以每分鐘1200下的頻率沖擊，行程60~70mm。在0.7MPa壓力下 小供氣量應(yīng)為900L/min。搗錘應(yīng)采用橡膠錘頭。 搗打：搗打爐墻和爐頂可塑料時(shí)力的作用方向應(yīng)與受熱面平行，搗打爐底時(shí)，搗打方向可垂直于受熱面。搗錘移動(dòng)方向從爐襯中間料坯接縫處開(kāi)始，再慢慢移向隔熱層，錘頭在前進(jìn)方向移動(dòng)宜重疊2/3，然后依照與受熱面平行的方向重疊半個(gè)錘頭(行與行重疊1/2)，...
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不沾鋁澆注料在使用過(guò)程中，要注意以下四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：即拌合、澆注、養(yǎng)護(hù)、燒烤。其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)問(wèn)題將導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降或使用失敗。 拌合設(shè)備與工具：強(qiáng)制式攪拌機(jī)、水桶、振動(dòng)棒、工具锨、手推車等。施工用水量：不沾鋁澆注料加水量應(yīng)控制在6.5-8%，需用純凈自來(lái)水。施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施方可施工。否則會(huì)造成不沾鋁澆注料施工困難或性能下降，故不易施工。拌合：先將散料與袋內(nèi)小包倒入攪拌機(jī)中，按規(guī)定的加水量，準(zhǔn)確稱出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的流動(dòng)性。注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中所用工具如水桶、攪拌機(jī)、鐵锨等必須預(yù)先清洗干凈，不允許粘有臟物、雜物、硅酸鹽水泥等。施工用水必須純凈的自來(lái)水，每次拌合量不宜過(guò)大，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型號(hào)而定，施工過(guò)程中應(yīng)謹(jǐn)慎用水量過(guò)大。 澆注澆注料工作面要求必須清潔（無(wú)鹽痕、無(wú)水泥痕）干燥。維修須將原殘余將澆注料清除干凈。澆注的時(shí)間：新拌合好的不沾鋁澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般在20分鐘內(nèi)完成。澆注：將拌合好的澆注料倒入工作面，并及時(shí)用振動(dòng)棒（60振動(dòng)棒）震動(dòng)，有氣泡排出表面。注意事項(xiàng)：澆注過(guò)程中已失去流動(dòng)性即已凝結(jié)的澆注料不可加水?dāng)嚢枋褂谩沧⒑玫臐沧⒘蠎?yīng)保持自然表面。不宜用工具抹光，更不能表面撒水泥細(xì)粉抹光。施工完畢后，即施工24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁敲打或震動(dòng)，否則會(huì)...
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硅莫磚近年來(lái)在2000～10000 t/d大型水泥回轉(zhuǎn)窯上得到了廣泛應(yīng)用。 硅莫磚在窯筒體除了長(zhǎng)約20m的燒成帶用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，目前的水泥過(guò)渡帶幾乎全部采用硅莫磚。 燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶一樣，用直接結(jié)合鎂絡(luò)磚，但窯皮很難穩(wěn)定。由于鎂絡(luò)磚熱震穩(wěn)定性差，抗磨強(qiáng)度低，磚與窯皮結(jié)合部分易隨窯皮剝落，很影響過(guò)渡帶的使用壽命。 而硅莫磚由于熱震穩(wěn)定性好，使用過(guò)程不斷裂，不剝落，抗侵蝕，使用壽命明顯延長(zhǎng)。 好多公司的2 500 t/d水泥回轉(zhuǎn)窯21.55m～24.95m用直接結(jié)合鎂鉻磚，使用壽命310天，而改用硅莫磚(AZM1650)，使用壽命達(dá)410天。 還有的2500t/d水泥回轉(zhuǎn)窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過(guò)渡帶原用抗剝落高鋁磚，在一年內(nèi)搶修換磚多達(dá)3次， 短的在三個(gè)月就出現(xiàn)紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過(guò)渡帶為硅莫磚1650，窯的使用壽命長(zhǎng)達(dá)15個(gè)月。 水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的磚面溫度在1400左右，預(yù)熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過(guò)渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護(hù)，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開(kāi)始溫度在1500 以上，特別是制品結(jié)構(gòu)致密，由硬度高的礦物、剛玉、碳化硅、莫來(lái)石組成，耐磨性特別好，是過(guò)渡帶的理想磚種。 硅莫磚的耐壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度明...
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