高耐磨澆注料一般用在粉塵沖刷很嚴(yán)重的爐子部位使用，一些生產(chǎn)耐火澆注料廠家呢，把中溫強度高和侵蝕性極強、耐沖刷、做為生產(chǎn)技術(shù)中攻克的要點。高耐磨澆注料是目前鍋爐使用的一種不錯的耐磨不定形材料。在利用爐子使用溫度過程中的高溫把耐磨澆注料進(jìn)行燒結(jié)，完成必要的物理化學(xué)過程，在自身使用用中自動適應(yīng)使用要求。而目前的循環(huán)流化床鍋爐熱效率高，低污染排放，大多數(shù)在火電廠和供暖工程中采用。爐襯溫度在800℃~1100℃經(jīng)過長期經(jīng)受粉塵的強烈沖刷，因而對所在部位澆注料的耐磨性能提出了較高的要求，生產(chǎn)耐磨澆注料廠家也在不斷調(diào)整工藝中，相應(yīng)減少加入細(xì)小顆粒，使耐磨性能不斷提高。但是在用戶使用過程中，根據(jù)反映情況，作為新密耐火澆注料廠家，也是根據(jù)不同爐型，不同溫度來制訂一些生產(chǎn)工藝來滿足用戶各種爐型和實際情況的需求。但是，也有不少客戶，只重視耐火澆注料價格，不關(guān)注自己本廠爐子的使用溫度的現(xiàn)實情況。不過，也是可以理解的，往往都是不經(jīng)價格和使用情況對比，也不會買貨真價真的產(chǎn)品。好的產(chǎn)品，使用時間長和不耽誤生產(chǎn)時間以及維修的費用也是要算的，不能只看低價格來定所購產(chǎn)品的基質(zhì)。就像上面所述的，澆注料廠家，強度高,耐磨性好,耐磨骨料和 致密的基質(zhì)提供也是成本的不同而不同。所以，耐火澆注料價格會各不相同。一般情況下，高強耐磨澆注料使用在：熱水鍋爐、鏈條爐、垃圾焚燒爐、CFB鍋爐、水泥廠篦冷機、窯口等部位，但用戶也要考慮爐...
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耐火球應(yīng)用廣泛，作為熱風(fēng)爐蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易更換，可重復(fù)利用等優(yōu)點。 球式熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)與頂燃式熱風(fēng)爐相同，所不同的是蓄熱室用自然堆積的耐火球代替格子磚。由于球式熱風(fēng)爐需要定期卸球，故目前僅用于550立方以下的熱風(fēng)爐。球式熱風(fēng)爐分落地式與架空式兩種。 但也有1080爐子也用耐火球，柳鋼就是個例子，一直用耐火球。因為用耐火球好更換，如果通風(fēng)不好，可以直接從上部換掉一部分。如果是格子磚，就得全部停止更換。 隨著熱風(fēng)爐蓄熱燃燒技術(shù)的進(jìn)一步完善，除了新建的熱風(fēng)爐將越來越多地采用蓄熱式技術(shù)外，耐火球傳熱使用技術(shù)還是被好多廠家所應(yīng)用。 目前在全國，以河南耐火球廠家生產(chǎn)具多，而新密耐火球生產(chǎn)廠家是一個大型基地。隨著應(yīng)用當(dāng)中的一些問題，新密耐火球廠家，在生產(chǎn)上進(jìn)一步優(yōu)化，如耐火球的大小和外形，并根據(jù)實際需要，開發(fā)研制功能型耐火球，滿足蓄熱式熱風(fēng)爐不同工作的要求，生產(chǎn)出耐高溫型，抗渣型耐火球。而且在生產(chǎn)技能上，做了大的變革。有以前老作房式的生產(chǎn)，改成了現(xiàn)代制球機一次出球12個。 在燒結(jié)工藝上，也由倒焰窯改成了隧道窯。一改過去燒不均勻現(xiàn)象。現(xiàn)在燒出的耐火球均勻密實，防止在熱風(fēng)爐有粘連現(xiàn)象。 原料制備、顆粒級配、配比控制等對耐火球的質(zhì)量有明顯影響，現(xiàn)在原料級配全自動精細(xì)化。不僅加強蓄耐火球的結(jié)構(gòu)優(yōu)...
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電石爐主要燒的是碳化鈣，是炭和石灰在電弧熱與電阻熱在2000℃高溫下燒成的灰黑色塊。而電石爐爐底損壞是影響電石生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。 電石爐爐底用耐火材料也是每次修爐和建爐時的重中之重，一般情況下，河南耐火澆注料一些廠家會在爐底找平處搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳磚和輕質(zhì)碳塊，而且近幾年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭磚。因為常發(fā)生爐底燒穿事故，迫使電爐停產(chǎn)。用400cm*400*600mm，磚縫大而多，磚襯的較低部位或溫度變化的漲縮，產(chǎn)生較寬的裂縫，會讓硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。 也就是使高鋁耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿，上于磚導(dǎo)熱系數(shù)增大，AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動，使下層本來沒參加反應(yīng)的磚發(fā)生轉(zhuǎn)變，造成導(dǎo)熱系數(shù)的增加，硅鐵不斷向下滲漏。 另外的情況，就是難以預(yù)料的爐底燒穿的狀況也是會有的。有的是爐子中先用高鋁磚，下面有的廠家會使用一層石英砂，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產(chǎn)生裂縫。另一種是：由于一次停爐或由于電極位置較高，早先滲透下去的金屬已經(jīng)凍結(jié)。一旦金屬被凍結(jié)，由于金屬的熔化很大，達(dá)到其熔點以上的溫度需要大量熱能。使二氧化硅在電石爐中被炭材還原成硅，這一部分生成的碳化硅，沉積于爐底，造成爐底升高，導(dǎo)致爐底損壞 。 爐底損壞基本上是以上二種原因所至，...
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石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類有石灰窯、陶瓷窯。分預(yù)熱帶、燒成帶 、冷卻帶。白灰立窯在廣西、廣東一代很多。 預(yù)熱帶在白灰窯頂部，使用溫度其實并不是很高，但燒制品時的原料容易對耐火磚造成很大的磨損，還有就是爐氣會對耐火磚造成嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕作用。所以預(yù)熱帶耐火磚必須注意 強度、密度、耐磨性能，還有就是對于熔渣的耐腐蝕性能要好。 雖然預(yù)熱帶用耐火磚對于溫度的要求不高，但對于耐火磚的其它性能要求特別苛刻。好多廠有多采用高鋁磚和粘土磚各不相同。 煅燒帶。煅燒帶是白灰窯用耐火磚產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) 強烈的地帶，同時煅燒帶也是使用溫度 高的階段。所以有磚必須得謹(jǐn)慎。不僅熱震性能好、耐腐蝕、還要耐磨。采用致密高鋁磚。 原來，煅燒帶采用致密高鋁耐火磚。 但近幾年的使用結(jié)果來看，采用和白灰氣場相符的堿性耐火磚效果更好些。目前因為成本原因，用高鋁磚的還是具多，但也有用磷酸鹽磚和磷酸鹽復(fù)合磚的。這要看各單位的使用習(xí)慣和考慮成本的選擇。 但是，燒成帶也不可能都采用堿性磚，在離預(yù)熱帶和冷卻帶的部位近的部位，耐磨性比耐腐蝕性更加重要，還是有很多廠家采用耐磨性好、耐火溫度高的高鋁耐火磚。 再就是冷卻帶。因為燒好的石灰進(jìn)入冷卻帶時仍會有很多的熱量在冷卻帶并來回移動，冷卻帶的耐火...
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耐火球廠家產(chǎn)品材質(zhì)有：高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉質(zhì)。硅質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、莫來石陶瓷質(zhì)的等等。而大小上則是以直徑數(shù)來進(jìn)行區(qū)分的，再加上耐火球本身的一些優(yōu)異的性能，如化學(xué)穩(wěn)定性好，一般根據(jù)客戶要求。40. 50. 60的等等，而耐火球價格是根據(jù)不同材質(zhì)而定的。 耐火球具有耐高溫、抗蠕變性能好、耐壓等優(yōu)點， 應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)中的加熱變換設(shè)備和熱風(fēng)爐的蓄熱室，其耐高溫性能優(yōu)越。它主要是通過科學(xué)的配方和多次高溫的煅燒而成，耐高溫度達(dá)1790℃。 耐火球廠家生產(chǎn)的種類可以說很多，它可用在高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽，還有就是鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐更換的耐火球和加熱變換設(shè)備中的，這里我也再一列舉出來，根據(jù)它的作用或它的耐熱度不同可以分為惰性氧化鋁瓷球、耐火瓷球、波蘿球、開孔瓷球、多孔瓷球、開孔瓷柱、蓄熱瓷球、高鋁瓷球。 氧化鋁瓷耐火球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料。 蓄熱耐火球具有強度高，耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大，蓄熱效率高;蓄熱瓷球熱穩(wěn)定性好，溫度劇變時不易破裂等優(yōu)點。 蓄熱球特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，蓄熱球通過對煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，蓄熱瓷球使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對鋼坯加熱的要求。 高鋁瓷耐火球，氧化鋁含量高，具有密度大，機械強度高，耐...
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抗?jié)B透澆注料顧名思義，就是起防滲透作用的澆注料，這種澆注料在鋁熔爐的使用效果怎樣，得根據(jù)鋁熔爐內(nèi)襯損壞機理；抗?jié)B透澆注料的質(zhì)量決定。鋁熔爐的鋁液在加入鋁合金后，溫度在700-800℃，鋁液的密度是2.38g/cm3。在爐子運行中鋁液及鋁合金的重鎂、硅等元素容易與耐材內(nèi)襯進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對耐材進(jìn)行損壞很嚴(yán)重。首先是鋁液通過氣孔滲入到耐火材料中，造成破壞。再就是鋁及合金元素對于氧化物具有很強的還原反應(yīng)，鎂蒸汽（密度是1.7g/cm3）壓力高，它比鋁液更容易滲入耐火材料內(nèi)部被氧化，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)疏松而損壞。三就是熔煉過程中，不斷添加鋁合金材料，從爐口不規(guī)則處再掉入爐膛，對爐口、爐底、爐壁造成撞擊和摩擦，這種情況會對內(nèi)襯材料磨損嚴(yán)重。四是加入鋁合金，鋁液流出時，溫度波動范圍大，在反復(fù)的環(huán)境下工作，產(chǎn)生的熱應(yīng)力破壞，所以，在生產(chǎn)耐火澆注料時，河南耐火澆注料廠家一定要考慮到熱震問題，做好材料抗熱震能力。選擇合適的耐火材料內(nèi)襯材料，以及內(nèi)襯材料的質(zhì)量才是使用壽命的關(guān)鍵。防滲透澆注料是采用特級高鋁礬土熟料和粉料為主要原料，加入純鋁酸鹽水泥結(jié)合劑，鋁粉、藍(lán)晶石、防縮劑、防爆纖維等多種外加劑材料配置而成的混合料，既可以采用澆注料澆注成整體內(nèi)襯，也可以澆注成預(yù)制塊砌筑使用。通過以上可以看出，防滲透澆注料做成的成品材料，體密要高于鋁液和鎂蒸氣密度，氣孔率低，可以防止鎂蒸氣的滲透；防滲澆注料較高的強度和較小...
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粘土澆注料在各種工業(yè)爐上使用廣泛，一般使用溫度在1000-1200℃左右，超過1300℃則有好多廠家會選擇使用高鋁質(zhì)澆注料。 而粘土質(zhì)澆注料含鋁量在45%左右。耐壓強度30Mpa左右。如果熱震要求高的話，就必須用三級孰料為骨料生產(chǎn)，現(xiàn)在，也有好多用廢三級磚做粘土骨料，鋁含量和耐火度都是沒有問題的，但是熱震就會差一些。 所以，購粘土澆注料不能只聽價格，價格決定質(zhì)量，一點也不虛，就拿三級廢磚和三級熟料做出來的澆注料，價格就要相差幾百，而一些客戶呢，一聽價格，就認(rèn)為那家低就那家成交，其實這其中有很多質(zhì)量高低問題在里面。 還有就是硅微粉的好壞，一些加入低檔次的硅微粉，澆注料后期的強度就會有一定的問題，硅微粉質(zhì)量不行的澆注料，烘干后，用手一碰就起皮，更不要說強度和使用時間了。根本沒法保證用戶使用要求。 還有就是需要說的是，粘土澆注料和粘土質(zhì)致密澆注料的體積密度是有差別的，一般的粘土澆注料體積密度在2.1g/cm3, 而致密粘土質(zhì)澆注料的體密在2.3g/cm3，因為致密粘土質(zhì)澆注料工藝過程中加入有其他基質(zhì)的材料在里面，抗渣和抗侵蝕性更強。 如果是一些侵蝕性較大的部位，而溫度又不是太高的情況，也就是不超過1200℃。就應(yīng)該選擇致密粘土質(zhì)澆注料。一般侵蝕性不高，而溫度在10001000-1200℃左右的，選擇粘土澆注料即可。 綜...
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微膨脹澆注料就是在中溫1100℃溫度情況下，不膨脹不收縮。 當(dāng)然，微膨脹澆注料也是根據(jù)使用部位的溫度而定加入硅線石或是紅柱石，再或者是蘭晶石，也有做成是剛玉質(zhì)微膨脹澆注料的。也有做高鋁質(zhì)微膨脹澆注料的，還有做成低水泥微膨脹澆注料的。 但是，目前情況下，加入硅線石和紅柱石的比較多，因為加藍(lán)晶石現(xiàn)在市面上假的比較多，有好多其實就是高鋁粉，所以，基本上都不加藍(lán)晶石了，另外還有加防鼓抑制劑的。 在實踐中有的澆注料出現(xiàn)膨脹，施工單位也有加磷酸二氫鉀的。而且是分二次加，每一次加一定比例后，再困料24h，在第二次加時，先加入些促凝劑，再加適量的磷酸二氫鉀。一般是可以防止膨脹的。 現(xiàn)在加熱爐用微膨脹低水泥澆注料比較多，也有鍋爐用的。但都是情況不一樣，所以，控制不膨脹不收縮才是這種材質(zhì)的關(guān)鍵。如果是鍋爐燃燒室火孔的話，就需要做成剛玉微膨脹澆注料了。這種澆注料在1350℃時也是0膨脹和0收縮。 現(xiàn)在好多用戶廠家，只知道選擇微膨脹澆注料，使用部位和指標(biāo)以及使用環(huán)境都不詳盡，所以說，具體用什么樣的澆注料，是不能準(zhǔn)確給出。微膨脹澆注料是分好多種的，而且檔次高低也有很多分次。只有使用部位的情況詳盡，以及溫度和使用指標(biāo)，或者詳述一下使用環(huán)境。才會給出適合用戶的是那種微膨脹澆注料。
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隨著不定形澆注料技術(shù)提高和使用趨勢的不斷增大，澆注料在施工中，早期強度問題也是好多用戶以及施工單位頭疼的事。 那么影響澆注料早期強度有以下幾種： 一、在施工現(xiàn)場管理中，是不是加水量過多或是過少，這是非常需要注意的事情，如果加水量過小，勢必料沒流動性。而加水量過大，致使早期不凝結(jié)。因此，加水量過大或過小都是影響早期強度的重要因素。 二、在澆注料工藝及生產(chǎn)過程中，加入水泥量小，也是影響早期的重要環(huán)節(jié)。因為水泥加入量小，澆注料不凝結(jié)，另外，在溫度不超過800℃，內(nèi)部出現(xiàn)液相，但到過1000℃時，中溫強度損壞，水泥加入量小沒勁了，起不到應(yīng)用的結(jié)合作用。 三、水泥質(zhì)量問題，有的生產(chǎn)廠家，一次性進(jìn)貨多，或是放的時間長。都會出現(xiàn)澆注料早期不凝結(jié)現(xiàn)象。還有就是水泥進(jìn)貨廠家的質(zhì)量不行。 但也有用戶也說，是不是加入的水泥標(biāo)號太低，在現(xiàn)實中，也會存在這樣的問題，但這種可能性不大，因為1300℃以下，加入量在12-15%都屬正常。而超過1300℃時，就是換純鋁酸鈣水泥。水泥的加入量的標(biāo)號的的高低，是根據(jù)爐子的溫度而決定的。 不過，在1300℃以下的爐子，用12-15%的水泥加入是可行的，因為這種澆注料的價格相對不高，也就是高鋁澆注料類，如果換高標(biāo)號水泥，也就是低水泥澆注料了。所以，在溫度不高的情況下，選擇高鋁澆注料或是粘土澆注料即便宜好用，還可節(jié)...
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