格子磚屬于大類中的一個分支，跟傳統(tǒng)意義上的磚塊相比，格子磚的應用領域主要集中在與傳遞熱量有關的行業(yè)。經過一系列性能方面的改造與升級，格子磚表現(xiàn)出的優(yōu)勢越發(fā)明顯，使得不少客戶開始關注到這一類別的磚型，令格子磚在市場中深受歡迎，下文將就其中的緣由進行全方位探究。1、性價比高對于格子磚哪家耐用的問題，經過比對有望推測出實際品質，進而聊到具體售賣價格。像購買經驗老道的人，能從生產廠家口中輕易獲知價格區(qū)間。假設客戶訂購的格子磚數(shù)量多，且長期合作意向強烈，生產廠家會在原價基礎上做出適當讓步，品質優(yōu)良且經濟實惠的格子磚自然具備高性價比。2、穩(wěn)固性強格子磚的穩(wěn)固性是其受歡迎的第二大原因，考慮到該類磚塊不會單獨使用，每次堆砌的數(shù)量不等，若表面呈現(xiàn)出凹凸不平的現(xiàn)象，極易導致不穩(wěn)狀況的發(fā)生。格子磚的內部構造雖然以孔洞為主，但表層平整光滑，累積層數(shù)的高低對穩(wěn)固性的干擾較弱。3、蓄熱效果顯著格子磚的蓄熱效果向來頗受關注，得益于數(shù)個大小相等的孔洞，在磚塊內部排列整齊，一旦熱量通過，格子磚會將熱量滯留在孔洞內。操作者可利用這段時間完成熱量的傳遞，整個過程輕松不費力，只需將其他裸露在外面的部位做好封閉工作即可。仔細觀察便不難發(fā)現(xiàn)，格子磚受歡迎的原因與使用者的需求相吻合，從中能輕易推測出格子磚具備的獨特性能，再加上其外觀和型號對應的選項多樣，客戶能完全按照需求進行篩選。建議之前對格子磚知之甚少的消費者，借此機會充分...
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想必多數(shù)消費者對格子磚不夠熟悉，日常接觸的機會也甚少，但其實格子磚在煉鐵領域內起著至關重要的作用，再加上品種繁多的格子磚能滿足使用者各種要求，故備受青睞。通俗來講，格子磚充當?shù)慕巧珵閭鳠峤橘|，熱量經由格子磚被傳遞至指定部位，此處不得不提及格子磚具備的種種特性。一、穩(wěn)定性高格子磚內部排列著大小相等的圓形孔洞，同一型號的格子磚體積相等，擺放整齊之后能顯示出較高的穩(wěn)定性。在不同使用場景中，可按照需求隨意增減磚塊數(shù)量，不必擔心壓力或壓強過大的因素，防震的格子磚能借助孔洞排出多余氣體，增強自身穩(wěn)固性，安全性也隨之提升。二、導熱效果佳導熱堪稱格子磚具備的關鍵功能，正由于磚塊自身的特殊構造，才令熱量能蓄積在孔洞內，利用事先設置好的途徑完成熱量傳遞。像常見的熱風爐之類的設備，發(fā)熱前會將格子磚鋪設在裝置底部，從而確保熱量不被輕易散發(fā)出去，盡可能延長聚集時間，為后續(xù)的導熱奠定基礎。三、荷重能力強獨特的內部構造賦予格子磚較強的荷重能力，即便經過層層堆砌，依然能承受重物的額外壓迫，避免倒塌或破損狀況的隨時發(fā)生。格子磚有時會與其他材料合并使用，因此少不了要經受重量遞增的考驗，通透的格孔此時能提升磚塊承壓性，特有的凹槽利于熱氣的疏導。格子磚具備的三大特性，令其在工業(yè)領域內被使用的頻率大大增加，目前格子磚的生產廠家仍然在進行研究，希望借助試驗來進一步增強格子磚的性能。現(xiàn)階段市面上的格子磚種類多樣，提醒有意向購買...
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高鋁磚與抗剝落高鋁磚比較，抗剝落高鋁磚是用高鋁礬土和鋯英石為原料的，強度高，抗化學腐蝕，熱膨脹系數(shù)低，導熱系數(shù)低。而高鋁磚是用高鋁礬土為原料，抗 化學腐蝕性能不如抗剝落高鋁磚，主要是抗剝落高鋁磚比高鋁磚熱震穩(wěn)定性好。 抗剝落高鋁磚抗剝落能力強，同時具有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，顯著特點就是耐熱震性能良好，適應環(huán)境能力強。多用于回轉的預熱帶或分解爐內及篦冷機等部位。 高鋁磚與抗剝落高鋁磚在燒成溫度上也是有區(qū)別，抗剝落高鋁磚要比高鋁磚的高溫燒成溫度高30-50℃，抗脫落高鋁磚比高鋁磚的導熱系數(shù)低，荷重軟化溫度高。 而高鋁磚無法進入大型水泥回轉干法窯，因運用壽命太低，修理、停窯頻頻形成可觀的能量損耗和經濟損失。更重要的是它戰(zhàn)勝不了在苛刻部位運用的固有缺點。 高鋁耐火磚耐火度主要受Al2O3含量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。高鋁磚接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力比抗剝落高鋁磚弱些。 高鋁磚則主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。 總之，不管用抗剝落高鋁磚還是高鋁耐火磚，要根據(jù)爐子的侵蝕情況以及溫度而定。
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粘土磚和高鋁磚有很大的區(qū)別，但區(qū)別究竟在那里呢？ 粘土磚是鋁含量在35%-45%。是用硬質粘土熟料，經過粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300-1400℃的溫度下燒制而成。粘土磚的燒制過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石結晶的過程。粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚在0-1000℃的溫度范圍內，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，當溫度達1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹 大值開始收縮。粘土磚溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。高鋁耐火磚是鋁含量大于48%的耐火制品，高鋁磚的耐火度和荷重軟化溫度均高于粘土磚，抗渣蝕性能較好，但熱穩(wěn)定性不如粘土磚。高鋁磚的致密度高，氣孔率低、耐磨。一些爐型的爐頭和爐底部位，用高鋁磚砌筑效果較好；但是如果是炭素爐用特定粘土磚，用高鋁磚反而不合適，因為高鋁磚在高溫下易產生卷邊翹角。 高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚廣泛用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土耐火磚能夠滿足要求的地方還是選用粘土磚。
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高溫粘結劑是無色透明或略帶黃色的粘稠液體，易溶于水，呈弱酸性，不含鈉離子。用于300℃以上高溫條件下粘結，尤其適用于高溫爐窯砌筑或修補。如陶瓷等的粘接，各種高溫爐窯、熱處理爐砌筑和修補，爐窯輪修的噴補料，及粘貼硅酸鋁耐火纖維等。 高溫粘結劑屬無機粘結劑，在粘貼硅酸鋁耐火纖維時，可防止產生莫來石粉狀結晶，且施工養(yǎng)護方便節(jié)能，用于砌筑爐窯或修補爐窯，減少了修爐費用和停工損失。 工業(yè)爐在用硅酸鋁耐火纖維做保溫時。以前有廠家用鎳鉻絲固定，不僅造價高，改爐還麻煩，如果用高溫粘結劑粘貼能很好地解決這個問題。粘貼硅酸鋁纖維，通過燒結、固化，粘貼效果較好，表面平整。 而且高溫粘結劑還適用各種熱處理爐、箱式或井式電阻爐，在高溫時不會發(fā)生剝落，粘貼牢固。不僅價格便宜，而且施工簡便，氣密性好，保溫性好，還節(jié)電顯著。有時還可用作爐壁涂料，減少爐窯熱損失。有良好的紅外線吸收功能，涂抹在爐壁，形成耐火涂層，能很好地改善爐壁輻射，減少熱損。 粘結劑與陶土、云母粉、硅藻土、高嶺土等材料混合還會粘結成壓制成所需要的形狀。目前應用于水泥行業(yè)的回轉窯、烘干爐、燃燒室；機械行業(yè)的加熱爐、熔煉爐；冶金和化工行業(yè)的電爐、焙燒爐、高爐；陶瓷行業(yè)的隧道窯；火電行業(yè)的鍋爐等各型爐窯。
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抹面料是一種可塑材料，通過抹面的抹平或找圓工藝，使箱罐設備保溫結構表面圓弧光滑平整、棱角分明；還可使管道保溫結構表面圓弧平整、光滑、勻稱、外徑保持一致。抹面料特點是導熱系數(shù)低，節(jié)能效果顯著，特別在較高溫段其導熱系數(shù)及熱穩(wěn)定性明顯高于其它保溫材料。而且具有施工簡捷、快速，常溫（10-25攝氏度）下自然冷凝，不需加熱等輔助條件，具有保溫、隔熱、耐高溫、可塑性強等特點，可以解決溫度變化范圍大、震動大、維修難度大、形狀復雜的大型異形設備保溫隔熱問題。抹面料施工時，先將產品攪拌均勻，但要防止時間過長后增稠。在冷態(tài)下施工時，可直接涂抹，當保溫層在熱狀態(tài)下施工時，可將抹面料在其表面進行梅花點涂抹，待梅花凝固后進行大面積整體涂抹，涂抹時動作宜輕，并縱橫交叉分層進行以增強纖維間拉力，每層厚度視具體情況而定。一般情況下待 層干后，在進行第二層、第三層，等后一層固結后，將表面收光，干燥后作表面層處理。 抹面料用途：是在設備或管道的剛性保溫制品的保溫及纏繞式保溫，由于各種因素主絕熱層表面存在的凹凸不平，從而影響金屬外殼或纏繞玻璃布保護層的施工。電廠鍋爐用抹面料是在設備罐體表面外層進行的一種收尾工程，用于各種保溫施工完后，主要作用是進行外層防護，起到保溫、隔熱、防火作用。
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澆注料現(xiàn)場施工時，會出現(xiàn)不同的現(xiàn)實情況，但是，必須注意的是，耐火澆注料攪拌一定得用攪拌機攪拌，不能用人工攪拌，用人工容易出現(xiàn)顆粒偏析。 施工時，施工人員應先將澆注料倒入攪拌機攪拌，一定攪拌出漿，這樣有助于凝結，但是，由于施工地域不同，氣溫也會有所不同，如果秋季≤25℃時氣溫，加入凝劑量為3-5%。視硬化時間來調正，如待施工部位溫度在≥30℃時可加3%，在施工時一定抓好時間減少損失，在澆注時一定要注意澆注到規(guī)定部位直至完工。耐火澆注料在攪拌時，實無辦法使用攪拌機時，采取手工攪拌。澆注料要加促凝劑，一般促凝劑加入量為3%，現(xiàn)場施工可加5%拌均，有時可視情況還可以加8%的PA80膠水快拌快用，但要在10分鐘內用完。現(xiàn)場施工在澆注前，先要查看錨固件，一定要在錨固體涂上一層瀝青漆，當澆注厚度為250mm內時，要一次性澆注到規(guī)定厚度，振動到完全密實為止。模具支模前必須將模具搞好清潔工作，在支模時要將模具涂上一層機油，進行支模。不好拆膜的部位，可以竹膠板，就可不用拆膜 。如果同于氣溫問題，澆注料在澆注超過12個小時后，出現(xiàn)不凝結，可及時用1000瓦的點霧燈，以1米見方掛一個的方案，如果有通風的部位，用塑料膜或編織袋封上不能讓通風。 如果在冬季施工，要加入食鹽或防凍劑，或采取合理的防凍措施。總之，澆注料施工決定澆注料的使用周期。所以，施工時一定要注意以上幾項的細節(jié)，才能使?jié)沧⒘?..
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鍋爐水冷壁拉鉤磚使用時，應按照施工圖的尺寸，拉線將拉鉤磚先砌好，再砌拉鉤兩側的爐墻。 把相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，向火面應與所在墻體處在同一平面上，拉鉤磚靠向火面的一端應低于10mm。砌筑水冷壁及受熱面管束、鍋筒、集箱部位的爐墻時，爐墻表面應留有一定間隙，砌在墻中的管子應纏硅酸鋁編織繩，在受熱后可以自由膨脹。為了防止內墻與外墻脫離和保持爐墻的穩(wěn)定性，要進行內外墻的互相拉固。在高度上內襯砌體每隔6-8層要將一層耐火磚插人紅磚砌體中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火磚頂徹一塊拉固磚，各層拉固磚的位置在垂直方向上應該錯開。當鍋爐墻體高于10m時，需用金屬構件進行加固并配異型磚砌筑。 當爐膛高度達到燒嘴位置時。應根據(jù)施工圖的標高尺寸，將燒嘴的位置畫出，經核對尺寸準確無誤后，首先砌筑燒嘴，砌筑時采用拉線方法嚴格保持其中心位置、標高和傾斜角度，待燒嘴磚砌好后，再拉線填砌爐墻。 砌到前后拱時，采用異型耐火磚吊掛砌筑。在砌筑前要進行磚與管子間距尺寸檢査，砌筑時要拉線，以保證砌筑平面的平整。懸掛磚的平面度偏差不大于4mm,每塊磚應進行試砌，對不合適的磚要進行適當加工,孔眼過大造成磚面不平時，在孔眼內墊薄鐵皮找平。前后拱掛磚應從拱腳開始，按橫排的順序由下向上砌掛，嚴禁按豎排順序砌掛，防止磚縫的誤差積累，造成豎向磚縫超差。
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澆注料的特點是水泥用量低，澆注料的鈣含量低，后期強度好。耐火澆注料不僅在常溫下強度高，而且經中溫和高溫處理后的強度不發(fā)生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔體或氣體的侵蝕性，并具有良好的涂抹性和附著性，尤其是在使用中不開裂、不剝落、不與相連材料起化學反應等特點。澆注料施工時用水量低，一般情況下加水量在6%，這樣會增加澆注料的致密度和降低氣孔率。 涂抹料是以手工或機械涂抹于高溫工業(yè)爐內襯的一種耐火材料。在高溫工業(yè)爐中涂抹施工，可以如制作襯體，作保護層，作密封涂料。澆注料在高溫下具同樣具有良好的體積穩(wěn)定性，雖是經用戶在使用過程中進行干燥和煅燒。但體密不會收縮。而涂抹料的施工也相當方便，但必須把被保護的基面清理干凈，并保持相適宜的溫度。某些部位還要先在基面上刷一層特定泥漿，然后將配制好的涂抹料按順序均勻地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必須自然風干一定時間，然后按升溫曲線烘烤到一定溫度才能投入使用。涂抹料與澆注料相比，主要差異在顆粒配比、微量添加劑和加水量。澆注料是澆注施工。所以，澆注料和涂抹料是不一樣的，涂抹料能很快凝結，施工方便，而澆注料是澆注施工，需要12個小時后脫模。涂抹料厚度是30mm-50mm，澆注料一般都要在100mm以上的厚度，會起到相應的作用。
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