電爐爐蓋用耐火材料有好多種方案，但不管方案如何，耐火磚還是要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性、以及整體性、 重要是保證結(jié)構(gòu)牢固不開裂。 電爐爐蓋用耐火材料的方案 一、硅質(zhì)耐火磚爐蓋。用硅質(zhì)耐火磚砌筑，質(zhì)輕價廉，具有良好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗蠕變性能。但是高溫下熔融后的SiO2產(chǎn)生連續(xù)性的熔滴現(xiàn)象，導(dǎo)致爐渣減度降低，影響冶煉作業(yè)。因而后來使用了性能更好的高鋁磚。 二、高鋁磚爐蓋。高鋁磚含量80%的特級高鋁和磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁耐火磚以及燒成莫來石磚或不燒磷酸鹽結(jié)合莫來石磚，都有抗熱震性好的共性。 二、堿性耐火磚爐蓋。電爐蓋用鎂質(zhì)磚能使?fàn)t蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，但得用鐵皮在砌筑時插入鐵片。但鎂磚的線膨脹系數(shù)過大，用量不多。其他堿性磚如鎂鉻質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鋁質(zhì)。具有優(yōu)良的耐火性能和抗氧化鐵與熔渣的侵蝕能力，在苛刻條件下，使用性能還是優(yōu)于高鋁磚。 三、整體澆注爐蓋。整體澆注爐蓋促進(jìn)了爐蓋壽命的進(jìn)一步提高。爐蓋水冷后，電極周圍也實(shí)行水冷，從材質(zhì)上選用高鋁超低水泥澆注料并加不銹鋼纖維，壽命提高3-4倍。 電爐蓋用耐火材料，如果用硅質(zhì)組合耐火磚，砌筑方便、嚴(yán)密，使得整個爐蓋應(yīng)力分布相對均勻。但此類耐火磚成型比較困難。用高鋁磚在電爐上使用，效果達(dá)到了150-200爐。用鎂質(zhì)磚雖優(yōu)于高鋁磚，但導(dǎo)熱系數(shù)過大。用低水泥耐火澆注料，整體性...
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耐火磚襯在高爐中發(fā)揮著非常重要的作用，但在生產(chǎn)過程中爐墻的耐火磚襯受到多方面的作用而逐步被侵蝕，延長高爐的使用壽命，就需要合理選購耐火磚襯。 如何合理的選擇呢？有以下幾個方面參考 一、爐喉：承受人爐料的沖擊和磨損,一般選用鋼磚或水冷鋼磚. 二、爐身上部：這個部位堿金屬、鋅蒸氣的侵蝕嚴(yán)重，加上下降爐料和上升煤氣流的沖刷和磨損，應(yīng)選用抗化學(xué)侵蝕和耐磨性好的致密粘土磚、三級高鋁磚或磷酸浸漬的粘土磚，也就是浸磷粘土磚。 三、爐身中下部和爐腰：這個部位初渣的化學(xué)侵蝕、磚襯應(yīng)選用抗熱震、耐初渣侵蝕和防沖刷的耐火材料，國內(nèi)外大型高爐選用性能良好的碳化硅磚，,以使壽命達(dá)到8年以上。但1000m3以下高爐都也可采用鋁碳磚。鋁碳磚便宜，相應(yīng)會降低成本。 四、爐腹：爐腹受高溫煤氣的沖刷和渣鐵的沖刷，熱流強(qiáng)度大,一般選用耐火度高、荷重軟化溫度高和體積密度大的高鋁磚,鋁碳磚等。 五、爐缸風(fēng)口：這部位是氧化反應(yīng)的區(qū)域，溫度達(dá)1900-2400℃，磚襯受到高溫引起的熱應(yīng)力,以及高溫煤氣沖刷，渣鐵侵蝕、堿金屬侵蝕、循環(huán)運(yùn)動焦炭的沖刷等，現(xiàn)代高爐采用組合磚砌筑爐缸風(fēng)口，材質(zhì)為高鋁磚、剛玉莫來石磚、棕剛玉和氮化硅結(jié)合的碳化硅磚等，也有用熱壓炭塊的。 六、爐缸下部和爐底：這是整個高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重的地方，其侵蝕程度決定高爐的壽命，大型高爐會用陶瓷杯，交...
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回轉(zhuǎn)窯用耐火材料， 怕的是停窯、開窯頻繁，回轉(zhuǎn)窯的停窯次數(shù)直接影響著回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。 在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，頻繁的開停窯，會造成耐火磚熱面迅速冷卻，收縮過快，耐火磚內(nèi)結(jié)構(gòu)會被嚴(yán)重破壞，破壞多次的話，導(dǎo)致其過早開裂損壞；再次開窯時，耐火磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。 如何控制回轉(zhuǎn)窯開窯、停窯的次數(shù)呢？首先要保證回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定， 其次要保證所有燃料的質(zhì)地穩(wěn)定，同時還要控制煤和料的量的穩(wěn)定。 每次開窯時間都要進(jìn)行周密的考慮與部署為 好：1、回轉(zhuǎn)窯在預(yù)定熄火2小時前，分解爐逐步減燃料，再逐步減少生料量，不能讓預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。2、冷風(fēng)閥慢慢打開，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過400℃。3、當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制用燃料4、減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。5、配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂燃料，不使生料出窯。6、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。7、尾溫溫度降到800℃以下時，停窯頭喂燃料，再停高溫風(fēng)機(jī)，打開冷風(fēng)閥，用窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停燃料后，保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。8、視情況停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。9、停窯尾大布袋，回輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。10、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達(dá)250℃以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。11、窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓控制，減少篦...
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耐火澆注料損壞原因很多：錨固件脫落造成澆注料成片脫落。溫度的反復(fù)劇烈變化造成澆注料的損壞，窯不正常操作等等。 針對這幾種情況，有相對的解決方法。錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。出現(xiàn)這種情況，要選擇錨固件材質(zhì)和焊條材質(zhì)、避免錨固件脫落由于窯設(shè)備鋼板、錨固件、焊條材質(zhì)不相同，在使用受熱時各個部位熱膨脹量不一致，產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)開裂，從而造成錨固件與澆注料一起脫落。 所以，選擇錨固件和焊條時要注意一定要與窯設(shè)備的鋼板材質(zhì)一樣，避免焊點(diǎn)因膨脹量不同而開裂。另外，盡量采用焊點(diǎn)多的單個錨固件或增加焊點(diǎn)長度，提高焊接牢固度。可將形錨固件換形，用交叉成形焊接，就可增加錨固件在耐炎澆注料很薄時的固定能力，防止脫落。 溫度的劇烈變化造成澆注料損壞時。就說明澆注料的熱震穩(wěn)定性能差，劇烈的溫度變化很容易損壞。有些窯襯不僅要受高溫熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)侵襲，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動而發(fā)生變化，如果冷窯，溫度變化劇烈。都是造成澆注料損壞。檢修時發(fā)現(xiàn)殘存部分的澆注料表面20-50mm深度范圍內(nèi)呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，是屬于熱疲勞造成的損壞。 這時怎么解決呢？提高耐火澆注料的熱震性能或選用熱震穩(wěn)定性更好的澆注料，像以剛玉為骨料的澆注料都具有很好的...
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高鋁磚砌筑時，要灰縫中火泥應(yīng)飽滿，且上下層內(nèi)外層的磚縫應(yīng)錯開。 調(diào)制砌高鋁磚用火泥時，一定要加入清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的耐火泥漿不得繼續(xù)使用。如果是用磷酸鹽結(jié)合泥漿，要保證規(guī)定的困料時間，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。磷酸鹽結(jié)合泥漿具腐蝕性，不能與金屬殼體直接接觸。 高鋁磚砌筑前要做好放線工作，根據(jù)圖紙先檢查各部位尺寸和標(biāo)高。砌筑時磚與磚靠嚴(yán)，砌體要保持平整和垂直。高鋁磚砌筑同樣需要錯縫砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直，弧面圓滑，砌體密實(shí)。不同尺寸的高鋁磚，使用布局依據(jù)方案實(shí)施。砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘，不得在砌體上砍鑿磚，泥漿干硬后不得用力敲打或校正砌體。 要嚴(yán)格選磚，裂紋、掉角太大的不能用，不同材質(zhì)不同型號的高鋁磚要分開擺放，同質(zhì)同型的磚以選長度齊為主。 如果高鋁磚干砌時，要用接縫鋼板，其厚度為1～1.2mm，不卷邊，不扭曲，無毛刺。每塊板寬應(yīng)小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。每條縫中 多只允許使用一塊鋼板。調(diào)整用的窄鋼板應(yīng)盡量少用。作膨脹縫用的紙板要按設(shè)計放置。 鎖磚時要用平整磚鎖緊，要精細(xì)加工，相鄰磚路要錯開1～2塊磚位。嚴(yán)禁單獨(dú)用澆注料鎖磚，但可用澆注料固著 后一塊鎖磚。 ...
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回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯檢查需要拆除的時候，窯內(nèi)的溫度要低到能夠讓進(jìn)去窯內(nèi)的時候，方可進(jìn)入窯內(nèi)，人員進(jìn)入窯內(nèi)先檢查耐火磚損毀情況，如果檢查發(fā)現(xiàn)耐火磚的單個或小面積脫落，則要進(jìn)行挖補(bǔ)。如果耐火磚有多個或大面積脫落，則應(yīng)更換整個環(huán)形磚襯。 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚時，要先破碎一塊耐火磚，將碎屑清除，然后在此基礎(chǔ)上拆3塊，并向環(huán)向、軸向拆除上擴(kuò)大拆除。下半部分拆除約三分 的時候，將上半部撬掉，然后把拆除掉的舊耐火磚清理出窯外。 回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯的修復(fù)時要注意事項(xiàng)： （1）整環(huán)耐火磚的更換與砌筑時方法是一樣的。 （2）砌筑必須從窯頭（低處）方向到窯尾（高處）方向砌建，以防止耐火磚在窯體轉(zhuǎn)動時滑落; （3）砌磚應(yīng)分為大約1/2周、1/3周、1/4周三次進(jìn)行，頂部支撐一字形架。 （4）在拆除和清理窯內(nèi)襯舊耐火磚時，記下窯正下方的縱向軸線，在窯內(nèi)壁畫出若干條垂直于軸線的圓環(huán)線。 （5）以窯內(nèi)殼正下方的縱軸為基準(zhǔn)，開始鋪設(shè) 塊耐火磚，繼續(xù)鋪設(shè)其他耐火磚塊，砌筑時耐火磚的環(huán)與環(huán)之間的應(yīng)垂直于軸線，異型磚每10環(huán)斷面不涂抹泥漿留取膨脹縫。 （6）在架設(shè)頂部支撐時，頂部支撐的中心應(yīng)位于窯橫截面水平中心上方約200mm處。當(dāng)要擰緊到頂部支撐時，一定要從 個頂撐開始擰，依次到第五個，然后回到 個。這樣反復(fù)3到4次，直到擰緊。 （7...
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炭素爐用耐火材料，爐型不同，所選擇耐材也不同。炭素爐用于焙燒工序的有倒焰窯焙燒爐、隧道窯焙燒爐、電氣焙燒爐和環(huán)式焙燒爐等，其中以帶蓋焙燒爐為多。 炭素焙燒爐耐火材料的選擇，主要考慮幾種因素： 一是溫度，密閉式焙燒爐上部的電極箱加熱墻、火井箱和燃燒嘴等部位的砌體，遭受1400℃左右的高溫作用，而且每一個焙燒周期內(nèi)溫度還有變化。 二是承受砌體、制品的重量。必須用機(jī)械強(qiáng)度較高，荷重軟化溫度較高、抗熱震性好的耐火材料，選用致密粘土磚可滿足爐襯需要。如果是爐蓋用隔熱耐火澆注料即可。 三、罐式爐是由相同尺寸的煅燒罐組合而成，每組4臺，罐體爐體和火通道的工作層用硅磚砌成。罐體工作層外側(cè)的工作層和火災(zāi)隧道砌體、蓄熱體、煙道均由粘土磚砌筑。 四、回轉(zhuǎn)窯式內(nèi)襯可采用高鋁磚或磷酸鹽磚。在窯頭和窯爐上安裝密封罩，防止吸入冷空氣，減少氧化損失。密封罩的內(nèi)襯用粘土磚。非工作層用輕質(zhì)耐火澆注料，工作層用高鋁耐火澆注料。 環(huán)式焙燒爐有18 -36個焙燒室，分兩排布置，前后兩焙燒室的煙氣可以相互串流,也可以相互阻斷。實(shí)現(xiàn)環(huán)型分段加熱。在每個烘焙室內(nèi),多數(shù)的相同大小的料箱,它的四面墻一般用異形空心粘土磚或高鋁磚,磚芯一致、上下對齊,形成一個垂直加加熱墻。 焙燒爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱磚，工作層使用致密粘土磚。為提高窯爐的性能，...
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耐火澆注料與高鋁水泥沒有相似之處，是兩種不同的產(chǎn)品。耐火澆注料是工業(yè)窯爐在定溫度下造襯用的不定形耐火材料，是選不同材質(zhì)的耐火骨料、粉料及結(jié)合劑和外加劑經(jīng)配料、混碾制作而成，耐火澆注料因選用的骨料材質(zhì)及結(jié)合劑不同，混合而成的澆注料作用也不同，耐火澆注料種分6大系列上百種不同的品種，在使用時是根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境選擇相應(yīng)的澆注料造襯而用。一般情況下，澆注料生產(chǎn)廠家是以客戶提供的耐火澆注料理化指標(biāo)或者根據(jù)客戶提供的工業(yè)窯爐溫度、氣場選定合理的耐火澆注料定制加工，滿足工業(yè)窯爐內(nèi)襯的使用需求。耐火澆注料是作為窯爐整體造襯而用，高鋁水泥是制作耐火澆注料時作為結(jié)合劑加入耐火澆注料中的一種材料。高鋁耐火水泥屬于外加劑，是以高鋁礬土和石灰為原料，按一定比例配合成適量成分的生性原料后，再經(jīng)過燒結(jié)后磨成細(xì)粉，制成成具有耐火性能的水硬性膠凝材料，高鋁水泥根據(jù)成分不同分為不同的結(jié)合劑。高鋁水泥與普通建筑水泥不同，高鋁水泥在高溫狀態(tài)下，作為耐火澆注料的結(jié)合劑加入的，能夠使耐火澆注料中的水分快速洗出，從而使?jié)沧⒘嫌不笸庑喂饣６疫€不影響耐火澆注料的高溫使用性能。耐火澆注料是一種耐火制品，用于工業(yè)窯爐的造襯，而高鋁水泥則作為制作耐火澆注料時的一種結(jié)合劑，兩者沒有任何相似之處。但有使用上的關(guān)聯(lián)。
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熔鋁爐分有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。有芯感應(yīng)爐與無芯感應(yīng)爐的工作溫度相近，但結(jié)構(gòu)上有差異。這兩種爐形運(yùn)行方式不同，適用的耐火材料也不同。 有芯感應(yīng)熔鋁爐的爐襯分爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝四部分。喉部、熔溝耐火材料是 關(guān)鍵的材料，直接影響爐子的壽命和運(yùn)行成本。 爐蓋主要是減少爐子的熱損失，防止加料及熔化過程中金屬液的飛濺。要求爐蓋用耐火材料保溫性能要好，重量輕和抗侵蝕性強(qiáng)。可選用導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鋁耐火纖維作襯里，爐蓋溫度低于800℃，可采用耐熱鋼鉚釘和耐熱鋼網(wǎng)將其固定在爐蓋殼體上。這樣保溫絕熱而且輕巧，來回關(guān)閉和打開也十分方便。 爐膛這個部位受到的物理化學(xué)作用，雖不像熔溝那樣苛刻，但化學(xué)特性也應(yīng)對鋁液呈惰性，有較高的強(qiáng)度和密度。可選用低氣孔磚、高密度高鋁磚砌筑。砌磚過程應(yīng)特別注意減小磚縫的寬度，控制在2mm以下灰漿飽滿。 喉部和熔溝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不宜用磚砌筑，根據(jù)實(shí)際情況，適合高性能澆注料。高性能澆注料用高鋁質(zhì)原料，以剛玉、莫來石為主晶相。也就是剛玉莫來石澆注料，這種澆注料在使用過程中抗沖刷、耐磨損不易被鋁液浸潤，無任何反應(yīng)跡象。 無芯感應(yīng)爐由于其靈活的作業(yè)方式，隨著爐子功率和容量的增大，熔化鋁質(zhì)量的提高，對所用耐火材料的要求更加苛刻。 干式搗打料，是不含水分和任何液態(tài)加入物，經(jīng)短時間振動或搗打成型即可快速升溫、烘烤的...
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