紅柱石按一定比例加入到耐火澆注料當(dāng)中，是為了控制和減少澆注料在高溫下的收縮，利用紅柱石的高溫體積穩(wěn)定性及相變原理，能提高耐火澆注料的的荷軟和蠕變性。

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不同顆粒的紅柱石對改善澆注料性能起著不同的作用，粗粒度的紅柱石可以提高澆注料的高溫強度，細(xì)粒度的紅柱石可以改善澆注料的抗熱震性能。

粗粒度紅柱石分解時需要溫度較高，顆粒的加入量為10%，再加入適量的水進(jìn)行攪拌1350℃×3h、1500℃×3h熱處理后?，抗折強度呈先升高后降低趨勢，紅柱石顆粒加入一定要適量，加入量過多，澆注料內(nèi)部反而膨脹量增大而變得疏松，不利于強度的提高。

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紅柱石顆粒為1-0mm時，在澆注料中加入量19%為 好，這是因為澆注料在高溫時形成莫來石，而莫來石具有較低的熱膨脹系數(shù)和較小的彈性模量，因此使得耐火澆注料熱震穩(wěn)定性更好。

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那么，如果是紅柱石粉加入時，比例以22%為 佳。紅柱石的粒度越細(xì)，表面存在的缺陷越多，初期的時候，莫來石晶核的形成速度也越快。紅柱石形成的莫來石化屬于自催化過程，是從紅柱石顆粒的表面逐步向內(nèi)部推進(jìn)的，紅柱石細(xì)粉完成莫來石化的時間比粗顆粒的短。所以，在煅燒溫度和保溫時間相同的情況下，細(xì)顆粒紅柱石的莫來石轉(zhuǎn)化量比粗顆粒的多，而其加入量越多，則形成的莫來石量也越多，經(jīng)澆注料生產(chǎn)廠家的多次試驗，在生產(chǎn)過程中要提高耐火澆注料的熱震穩(wěn)定性，紅柱石細(xì)粉的加入量為22%為 佳。

所以，在作為澆注料生產(chǎn)廠家，一定要根據(jù)不同溫度、不同情況結(jié)合施工時間，掌握加入紅柱石時，顆粒的大小或是細(xì)粉，一定加入適當(dāng)比例為 好。這樣才能體現(xiàn)紅柱石在耐火澆注料中的關(guān)鍵作用。