耐火混凝土的材質(zhì)、組成與配料與耐火澆注料極其相似，是不燒制品，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省能源，可按照需要造型。

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耐火混凝土分高鋁質(zhì)混凝土、粘土質(zhì)混凝土、硅質(zhì)混凝土、鎂質(zhì)混凝土。還有輕質(zhì)的重質(zhì)之分。重質(zhì)的與耐火集料共同組合，輕質(zhì)的用膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化鋁球等，所用結(jié)合中劑有高鋁水泥、磷酸鹽膠結(jié)料、水玻璃膠結(jié)料等。

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耐火混凝土優(yōu)于低溫膠結(jié)劑料的作用，常溫耐壓強(qiáng)度較高。同時(shí)因?yàn)槠鲶w的整體性好，爐子的氣密性好，不易變形，外面的爐殼鋼板可以取消，爐子抗機(jī)械震動(dòng)和沖擊的性能比磚的砌體好。尤其是機(jī)械磨損和碰撞都部位使用，壽命比磚砌的高了數(shù)倍。

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耐熱混凝土的熱穩(wěn)定性好，生產(chǎn)時(shí)骨料用熟料，膨脹與膠結(jié)料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應(yīng)力也小，而且結(jié)構(gòu)中有各種網(wǎng)狀、針狀、鏈狀的結(jié)晶相。抗低溫度應(yīng)力能力強(qiáng)。如果是用來澆注均熱爐爐口及爐蓋，壽命延長到一年半。

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耐火混凝土中的粒狀料和粉狀料分別稱為骨料和摻合料。混凝土的混合物可采用澆注、振動(dòng)或搗打的方法成型，并根據(jù)膠凝材料的硬化特性（如氣硬性、水硬性、熱硬性等），采用相應(yīng)措施促使其硬化。

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耐火混凝土主要用于高爐、熱風(fēng)爐底部與墻體以及冶金、石油、化工、機(jī)械等工業(yè)窯爐中。使用溫度低于900℃的耐火混凝土稱為耐熱混凝土，主要用于熱工設(shè)備的基礎(chǔ)、煙囪、煙道等構(gòu)筑物中。