電石爐主要燒的是碳化鈣，是炭和石灰在電弧熱與電阻熱在2000℃高溫下燒成的灰黑色塊。而電石爐爐底損壞是影響電石生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。

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電石爐爐底用耐火材料也是每次修爐和建爐時的重中之重，一般情況下，河南耐火澆注料一些廠家會在爐底找平處搗打一部分高鋁澆注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳磚和輕質(zhì)碳塊，而且近幾年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭磚。因為常發(fā)生爐底燒穿事故，迫使電爐停產(chǎn)。用400cm*400*600mm，磚縫大而多，磚襯的較低部位或溫度變化的漲縮，產(chǎn)生較寬的裂縫，會讓硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。

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也就是使高鋁耐火磚形成空穴，被上面熔池來的金屬充滿，上于磚導(dǎo)熱系數(shù)增大，AL₂O₃的還原就不斷向爐底耐火磚層移動，使下層本來沒參加反應(yīng)的磚發(fā)生轉(zhuǎn)變，造成導(dǎo)熱系數(shù)的增加，硅鐵不斷向下滲漏。

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另外的情況，就是難以預(yù)料的爐底燒穿的狀況也是會有的。有的是爐子中先用高鋁磚，下面有的廠家會使用一層石英砂，這層石英砂將形成一個整體的隔離層，不會由于漲縮而產(chǎn)生裂縫。另一種是：由于一次停爐或由于電極位置較高，早先滲透下去的金屬已經(jīng)凍結(jié)。一旦金屬被凍結(jié)，由于金屬的熔化很大，達到其熔點以上的溫度需要大量熱能。使二氧化硅在電石爐中被炭材還原成硅，這一部分生成的碳化硅，沉積于爐底，造成爐底升高，導(dǎo)致爐底損壞 。

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爐底損壞基本上是以上二種原因所至，有好多河南高鋁磚廠家，會根據(jù)用戶實際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)的小毛病，改變磚型尺寸和提高一些澆注料檔次，來滿足用戶使用，同時磚縫小也會阻止凍結(jié)線下移，而不發(fā)生燒穿爐底的事故。