水泥窯的預(yù)熱器系統(tǒng)、預(yù)分解爐、上升煙道和三次風(fēng)管等部位溫度在800~1 200C之間,這些部位由于窯氣中堿的富集,所用材料在遭受堿侵蝕時(shí),容易在磚內(nèi)形成白榴石鉀霞石等膨脹礦物",使材料結(jié)構(gòu)疏松、開(kāi)裂,嚴(yán)重影響了窯的操作。針對(duì)不適用定形磚的部位通常使用性能優(yōu)異的耐堿澆注料作為窯爐內(nèi)襯。下邊我們一塊來(lái)了解一下這種澆注料。

1.原理

耐堿澆注料是以硅鋁質(zhì)材料為原料,以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑,摻入適當(dāng)外加劑配制成的具有耐堿性的水硬性澆注料。耐堿澆注料與堿蒸氣接觸時(shí),在高溫條件下表面能形成一層致密的釉面層",可阻止侵蝕繼續(xù)加深,從而提高窯爐內(nèi)襯的使用壽命。水泥和硅微粉是耐火澆注料的主要原材料,其加入量對(duì)材料的常溫及高溫性能有較大的影響。

2.鋁酸鈣水泥加入量對(duì)性能的影響

在配方設(shè)計(jì)中,鋁酸鈣水泥加入量的增加通過(guò)降低建筑陶瓷200目細(xì)粉的方式來(lái)進(jìn)行,在硅微粉加入量一定的情況下,試樣的強(qiáng)度變化主要來(lái)自于水泥加入量的變化,水泥加入量的增加生成了更多的水化產(chǎn)物,并起到結(jié)合作用,同時(shí)也填充了試樣中的氣孔,引起試樣的致密度和強(qiáng)度增加。

3.硅微粉加入量對(duì)吸能的影響

硅微粉是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的Si0,和Si氣體與空氣中的氧氣迅速產(chǎn)生氣相反應(yīng)并冷凝而形成的一種超細(xì)粉體材料,表面活性高,水化后能夠起到類(lèi)似硅溶膠的結(jié)合作用,從而提供一定的強(qiáng)度,使試樣在不同溫度熱處理后的強(qiáng)度均提高。

硅微粉能較好地填充骨料與基質(zhì)之間的空隙,使試樣的混合用水量降低,提高耐堿澆注料的致密度。硅微粉具有充填和促進(jìn)燒結(jié)作用,與適當(dāng)?shù)姆稚┕餐褂脮r(shí)，只需少量的水,就可使?jié)沧⒘嫌休^好的流變性,并提高耐堿澆注料的高溫強(qiáng)度。