低水泥耐火澆注料是近年來得到廣泛應(yīng)用的不定形耐火材料，主要包括硅酸鋁、氧化鎂和硅質(zhì)品種。其中開發(fā)早、基礎(chǔ)研究工作深入、應(yīng)用多的是低質(zhì)硅酸鋁和水泥耐火澆注料。與鋁酸鹽水泥耐火澆注料進(jìn)行相比，低水泥耐火澆注料的強(qiáng)度大大提高，這是由很多因素造成的。下面一起來了解一下澆注料廠家分享的影響澆注料燒制的因素有哪些？

第1點(diǎn)、超細(xì)粉體

超細(xì)粉體對低水泥耐火澆注料的影響是決定低水泥耐火澆注料性能的支柱。可以毫不夸張地說，沒有超細(xì)粉就沒有低水泥系列耐火澆注料。制備低水泥系列耐火澆注料時，應(yīng)選用燒結(jié)性好、結(jié)構(gòu)致密的耐火原料為耐火骨料和粉料。必要時應(yīng)進(jìn)行除鐵和選鐵，切勿使用燃燒不足或與有害雜質(zhì)混合的方法，原材料用作骨料。

第2點(diǎn)、耐火骨料

制備水泥系列耐火澆注料時耐火骨料一般不需粉碎，而采用多級粒度分級。耐火骨料的種類不同，配制的低水泥澆注料的性能也不同。耐火骨料的種類不同，其澆注料的干燥抗壓強(qiáng)度也不同，即耐火骨料的質(zhì)量直接影響其性能。由于好的骨碎片孔隙率低，吸水率低，澆注料用水量少性能可提高。

第3點(diǎn)、耗水量

低水泥系列耐火澆注料的耗水量和其耐火澆注料一樣，也是在保證混合料和易性的前提下，用水越少越好。這樣澆注料成型體硬化后，氣孔小，總氣孔體積減小，組織致密，燒成后線性變化小，強(qiáng)度提高。隨著低水泥耐火澆注料用水量的增加，其強(qiáng)度數(shù)減少而表觀孔隙度增加。

總而言之，澆注料廠家認(rèn)為影響澆注料燒制的因素有超細(xì)粉體和耐火骨料的品質(zhì)以及耗水量。低水泥耐火澆注料的制備工藝較為嚴(yán)格，因此影響性能的因素比較多。低水泥耐火澆注料的配制原則是合理選擇顆粒級配、超細(xì)粉體和外加劑的種類和用量。也就是說超細(xì)粉、鋁酸鹽水泥和添加劑、耐火骨料、用水量都是影響其性能的重要因素。