粘土磚的質(zhì)量與原料、工藝配比、揀選、成型、干燥和燒結(jié)等一系列過程有關(guān)，任何—個(gè)環(huán)節(jié)操作不當(dāng)，都將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

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首先從原料的購(gòu)進(jìn)開始，就要把好質(zhì)量關(guān)，要考慮鋁含量、雜質(zhì)、體密問題，因?yàn)?/span>含鋁量多的粘土的耐火度高，雜質(zhì)會(huì)降低耐火度，還會(huì)產(chǎn)生粘土磚表面的溶洞。難燒結(jié)的粘土強(qiáng)度低低氣孔率高。

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在制做過程中，要注意工藝配比。顆粒的組成對(duì)粘土磚的的強(qiáng)度和密度有很大關(guān)系。大、中、小的顆粒配合理，才能做出高質(zhì)量的耐火磚。原料攪拌過程中一定先顆粒后粉劑，先攪拌3分鐘左右再加水，加水后攪拌時(shí)間不能低于10分鐘，否則粘土磚生產(chǎn)出來后密度低，還會(huì)出現(xiàn)裂紋。

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另外在成型過程中，注意模具的放尺，不讓能成型中出現(xiàn)毛邊、模具老化或偷錘現(xiàn)象。一定要高壓成型，高壓成型的粘土密度大、強(qiáng)度高。但成型是第一錘一定要注意排氣，否則會(huì)出現(xiàn)層裂。第二錘以后可用重錘。要注意模具的情況，不能讓模具老化出現(xiàn)飛邊的情況，影響粘土磚的外觀。

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燒成是粘土磚最后一疲乏工序，從碼磚量就要平、正、直，裝窯車時(shí)要留出合理的縫隙和火道，坯垛與窯墻、窯頂應(yīng)保持適當(dāng)距離，以減小煙火在窯內(nèi)的阻力。窯車一定要裝得上密下稀，充分燒勻。燒結(jié)粘土磚的火要氧化氛燒，出來的粘土磚才會(huì)顏色一致，尺寸不膨脹或收縮。

以上幾點(diǎn)在制做過程中落實(shí)到了，一定能提高粘土磚的質(zhì)量。